nico.patti1308

Merci pour ta réponse détaillée. Je ne pense pas que ce soit ce problème car j'utilise le même temps d'expostion pour toutes mes couches (même la première). En effet, ayant une résine trés visceuse, même à 5 secondes mon objet adhère au plateau. Comme expliqué précedement; nous voulons un objet homogène pour réaliser des tests de résistance mécaniques. De plus, mon débordement se fait sur un coté en particulier et non répartie sur tous les cotés. Malheuresement elle n'existe pas vraiment. Je suis en laboratoire de chimie et non déterminons cela à l'aide de réactions chimiques.... Je viens de me rendre compte de quelque chose @pjtlivjy @PPAC Comme je n'utilise pas de support (pièce imprimée sur la plateau directement, est ce que j'ai obligatoirement un écart de 0.3mm entre mon plateau et ma vitre lié à mon setting zéro de 0.3mm ? Si oui peut-on supprimer cet écart ??? Voici un exemple exagéré (écart de 1mm entre mon plateau et ma vitre) : En fait j'ai une imprimante DLP et non SLA...

J'ai déterminé le temps d'exposition grâce à une machine qui permet de déterminer le temps d'expostion idéal (où la résine à le plus polymériser).

Merci pour votre réactivité ! Pour vous donner un peu de contexte, je réalise actuellement un stage d’ingénieur mécanique dans un laboratoire de recherche. La résine que j’utilise est une synthèse développée en interne et n’est pas encore disponible sur le marché. Pour vous donner une idée, elle est destinée à la fabrication d’aligneurs dentaires directs, ce qui implique qu’elle est transparente et souple. De mon côté, j’ai une bonne expérience des impressions 3D par dépôt de filament fondu (FDM), mais c’est la première fois que j’utilise une imprimante SLA. Je découvre donc cette technologie, même si cela fait deux semaines que je travaille activement à résoudre ce problème. Avant de poursuivre, je tiens à préciser que je n’utilise aucun support pour ces impressions. Je joins une photo des éprouvettes telles qu’elles apparaissent sur le plateau, ainsi qu’une représentation de l’écrasement observé. Malheureusement, je n’ai pas les pièces physiques avec moi pour le moment. Merci encore pour votre aide !

Bonsoir ! J'aurai besoin d'aide sur un problème que je rencontre lors de mes impressions, en espérant que vous pourrez m’apporter des pistes de réflexion ou une solution. J’utilise une imprimante 3D SLA (Miicraft Ultra 125Y) pour fabriquer des éprouvettes à partir d’une nouvelle résine, en vue de tests sur une machine de traction. Cependant, un problème se manifeste lors de l’impression (ce qui fausse mes resultats de résistance mécanique) : les premières couches semblent écrasées sur un côté de l’éprouvette, ce qui donne l’impression d’une diffusion / étalement de la résine. Cela reste inexpliqué, car j’utilise le même temps de polymérisation pour toutes les couches, y compris les premières afin d'avoir une éprouvette homogène. Analyse menée J’ai investigué plusieurs facteurs qui n’ont malheureusement pas résolu le problème : Vitesse de déplacement du plateau. Intensité des UV. Temps de polymérisation (curing time). Usure du plateau, du réservoir de résine et de la vitre. Nivellement du plateau. Paramétrage du zero du plateau Nettoyage de l'axe Z et du projecteur Hypothèses possibles à approfondir Polymérisation de la première couche avant le départ initial (possible ???) : Si je soustrais l’épaisseur décalée des couches à l’épaisseur totale, je retrouve l’épaisseur souhaitée. J’ai remarqué que plus le réglage de la position zéro du plateau est grand, plus l’épaisseur décalée augmente. Cette piste semble prometteuse, mais je ne sais pas comment la vérifier. Décalage de l’axe Z au cours de l’impression (pas logique) : Cela pourrait provoquer un saut ou une cassure nette dans l’épaisseur, bien que ce soit moins probable. Avez-vous déjà rencontré un problème similaire ou auriez-vous des pistes supplémentaires pour résoudre ce type d’anomalie ? Je peux fournir des photos si cela peut vous aider à mieux comprendre le défaut. Je vous remercie par avance pour votre aide. Nico