tranbert

Absolument. Bon, j'en ai mis une bonne couche aussi. Pour l'instant pas de fuites, et toujours pas de bruit insupportable. Mais j'avoue que je suis très tenté par le système avec les roulements anti-retour, je trouve ça nettement plus propre. Et d'ailleurs à part pour une histoire de coût, je ne vois pas pourquoi utiliser cette technique archaïque du cliquet. Sur une catapulte, oui, mais là...

J'en ai posté une que le discord si elle est accessible elle est là : https://discord.com/channels/1184400034641477722/1389049027525611541/1460000329084174406

J'en ai acheté une pour la Q2, noire, motifs carbone, j'en voulais une lisse, mais je trouve que le prix est bien plus élevé... Il y a une raison pour que les plaques lisses soient plus chères ?

Bonjour, Pour imprimer un "truc" avec des pieds TPU intégrés on peut faire ça à l'ancienne, le TPU sur 5/6 couches, on insère une pause, changement manuel du filament pour la suite en PLA. Ça a l'air de bien passer. Une question m'agace et peut-être quelqu'un a déjà essayé : mettre un filament en externe et l'autre dans la box en ajoutant non plus une pause, mais un changement de filament. Il y aurait bien sûr une étape manuelle pour éjecter le filament externe et reconnecter le tube de la box à la place. Pas sûr que la box gère ce truc (je sais y'a qu'à essayer...)

A l'insu de son plein gré, bien entendu Personne n'oserait le faire exprès !

Ce que j'en ai compris : la pièce a été achetée sur un "salon" aux US, l'acheteur initial a compris "CF-ABS". Le moteur a été tweaké et les modifs sont passées à la certification sauf que la pièce 3d a été "oubliée" dans le dossier. Hum... Ensuite, je crois que l'avion a été revendu. Donc le pilote ne savait peut-être pas que la pièce était non conforme. Et franchement vu la différence de températures, je me demande si la pièce n'était pas tout simplement en PLA ou autre vu les températures mesurées. Mais oui, je plussoie : la 3D ok, mais pas quand c'est une pièce vitale... Et surtout pas dans un truc qui tombe de haut

Pour info : Selon le rapport de l'AAIB, le propriétaire de l'aéronef a compris à l'achat de la pièce qu'elle était imprimée en CF-ABS avec une température de transition vitreuse de 105 °C. Sauf que les tests post mortem disent entre 52 et 54°. https://www.tctmagazine.com/light-aircraft-association-to-take-two-safety-actions-concerning-use-of-3d-printed-parts-after-cozy-mk-iv-crash-in-gloucestershire/ et pour ceux que ça intéresse vraiment https://assets.publishing.service.gov.uk/media/69297a4e345e31ab14ecf6e9/Cozy_Mk_IV_G-BYLZ_01-26.pdf

Mais ils ont eu des problèmes... Un avion s'est écrasé après l'effondrement d'une partie imprimée en 3D https://www.bbc.com/news/articles/c1w932vqye0o Info de décembre 2025

Je viens de la faire, et a priori oui pas de soucis particuliers pour l'instant. Pas mal de choses ont été revues, cf https://wiki.qidi3d.com/en/software/qidi-studio/release-notes/release-note-02-04-01-11

Je tuerais pour un établi (non spa vrai hein, appelez pas le swat)

Oui alors dans le salon, on va éviter le plafond mais effectivement, il y a un bras au-dessus de la Q2, en acier "ressort" et c'est assez rigolo de le voir plier et quand la force est bonne, la bobine se déroule, et ça repart pour un cycle ! A priori ça n'étire pas trop le 83a, vu que les couches sont toujours propres.

Petit suivi de ce fil après une deuxième passe d'impression de ce filament. Mais cette fois, il y a la QidiBox. Évidemment, je n'ai pas essayé de mettre la bobine dans la Box, ça ne passera pas. Mais le fait d'avoir la box au-dessus, c'est un peu galère. Il faut tout virer pour pouvoir faire un entrainement direct... La différence par rapport à la dernière fois, c'est que le filament est dans une boite hermétique avec roulements, adieu donc le BBR Mk2 Ultra_Ai. Il faut que je trouve autre chose. Je penche pour un bras au-dessus de la Q2 et une poulie pour minimiser les frictions, le filament faisant une boucle entre la box posée à côté de la Q2 et la tête, sans tube PTFE entre les deux. Bref, j'ai imprimé des pieds pour un tranche-pain, ça agrippe bien mieux que du 95a. Modèle agrandi à 250% https://makerworld.com/en/models/550317-cutting-board-feet- chopping-board-feet#profileId-468653 Et pour tester, un "élastique" imprimé en mode vase sort parfaitement, spires ultra bien collées, ("Spiral Vase" dans qidistudio, onglet "other") Autre test, deux couches en 0.1 et 0.08, ça passe, on obtient quasiment un film élastique, pas très utile, mais bon...

Oui alors ici, c'est différent, c'est MA cuisine Mais n'empêche, les billes de métal en fusion, ça fait pas bon ménage avec les plans de travail... Et j'ai arrêté de couper/ limer du métal dans mon bureau, trop de minis échardes qui se cachent partout et qui attendent leur tour pour rentrer sous la peau.

C'est une partie du problème, oui Je n'ai pas trop la possibilité de travailler du métal en appartement. Sans atelier, c'est chaud. J'ai déjà ressoudé un guidon de scooter dans la cuisine, mais bof, c'était un peu gore...

Non, on ne peut que le déplacer de gauche à droite et «lycée de Versailles» pour ouvrir, fermer les ouïes. Alors ma minipièce ne sert qu'à colmater un peu les trous inutiles qui sont au-dessus de la tirette (ou poussette suivant le lycée fréquenté). Pour le reste des trous rectangulaires, il y a l'alu en bande collante qui peut aussi faire l'affaire.

Bonjour, Je sais que ça vous énerve ces petits trous dans le riser fourni avec la Qidibox... Ne faites pas semblant ! Pas ceux qui sont là exprès, je parle des quatre petits trous au-dessus des tirettes... En tout cas moi ça m'a énervé, j'ai donc fait un design super chiadé et compliqué pour les boucher... (les trous, pas les artisans). Il est là... https://www.printables.com/model/1580108-q2-qidibox-stock-riser-cap

Bonjour, Mise à jour ce matin de l'add-on Moonraker pour Home Assistant avec la remontée des infos de température et humidité de la Qidibox, https://github.com/marcolivierarsenault/moonraker-home-assistant/releases/tag/1.13.1

Ha, je ne suis donc pas clair... C'est pas la première fois J'ai donc réduit la hauteur de la boite pour pouvoir l'imprimer sur la Q2, c'est ce fichier que j'ai mis en ligne. Il est prêt à utiliser. Il ne faut pas réduire les autres dimensions, sinon les vis de fixation ne seront plus calées... et comme l'original est de biais, j'ai dû le redresser avant de réduire uniquement l'axe voulu. Mais peut-être qu'une réduction moindre passerait, sauf que je n'ai pas testé la limite exacte pour que ça passe "juste juste juste" sur le plateau.

Profitant hier soir des dernières heures en Tempo bleu avant une pause forcée , j'ai imprimé une boite à silicagel pour la Qidibox, en réduisant la taille d'une version qui avait l'air super trouvée sur Printable mais dont les pièces ne tenaient pas sur le plateau. https://www.printables.com/model/1571979-qidi-box-internal-desiccant-holder-for-q2 Voilà, maintenant, c'est Tempo rouge, adieu...

Modification faite ce dimanche, j'ai gardé le ventilateur d'origine, d'autant qu'il est en 24v, je n'avais que du 12v en stock. CZL-350D-24 stock fan : J'ai mis un inter thermique 50° que j'ai calé dans le radiateur où l'on trouve l'autre inter thermique d'origine, qui lui protège de l'emballement. C'est la joie, avec le Noctua 24v pour la carte mère, voilà enfin une imprimante totalement silencieuse en mode attente. Et en fait cette alim ne chauffe vraiment pas beaucoup en veille. Et pas trop en fonctionnement en fait.

Oui effectivement, je vois ça de mes yeux de bidouilleur linux, ça ne m'effraie pas de monter un serveur en plus même pour tester vite fait, merci proxmox et https://community-scripts.github.io/ProxmoxVE/ ! Effectivement, avoir une application solide et installable sans se perdre dans les docs et installation de dépendances est nettement plus pratique.

Bonjour, Question en passant : pourquoi Spoolman n'est pas une solution possible ou intégrable dans cette problématique de gestion ? D'après leur déclarations, c'est tout à fait possible de gérer plusieurs imprimantes en même temps, sans que cela gène le système... https://github.com/Donkie/Spoolman#:~:text=Multi-Printer Management%3A Handles spool updates from several printers simultaneously Évidemment, il faut héberger l'app ailleurs que sur une imprimante, mais j'imagine que quand on en arrive à gérer un "parc" d'imprimante, on a souvent la possibilité d'avoir un mini pc avec un proxmox dessus + spoolman + plein d'autres trucs cools ? Ou bien il y a une autre raison ?

Oui j'en suis arrivé à cette conclusion aussi. La j'ai choppé du PA Sunlu, j'imprime la pièce "finale" et j'y insère l'axe de récup. Il a d'ailleurs un trou central donc on pourrait le rigidifier de cette manière effectivement. Si ça casse, c'est facile de modifier le trou pour y mettre autre chose. Je peux même tenter d'imprimer un axe à l'horizontale, mais ça sera "pour la science" car une bonne vis inox serait 1000 fois plus simple et solide.

Bien, après avoir découpé l'axe d'origine et mis dans le trou prévu pour et remonté le tout, c'est bon, ça fonctionne. Et comme l'axe n'est pas solidaire du reste, pas de force transmise à la base ou très peu, car il y a un jeu minime et probablement suffisant pour découpler. Si ça re-casse, avec le modèle, c'est facile de refaire la pièce en plus solide. Merci à tous pour l'aide ! Je garde les idées pour d'autres aventures ! Oui, c'est ce que j'ai fait en définitive avec l'axe d'origine. Il faudra peut-être que je "conifie" un peu le trou pour éviter que l'axe remonte et sorte de son trou vers le haut. charnière bas douche.stl

Alors voilà : J'ai coupé la poire en deux : remodélisé le truc, rajouté de la matière et laissé un trou pour réutiliser l'axe existant... Pour l'instant en PLA... J'aime bien ça oui... Je garde sous le coude si l'autre casse.