Jules320

Alors tes remarques sont intéressante et je me pose certaines même question que toi . Ce que tu appel stringing, j’imagine que c'est les fils tout fin qui ressemble à une toile d'araignée. Si on peut les supprimer je suis preneur. Pour la premier couche j'ai lors de l'impression un cadre qui se fait avant la pièce très fin comme un limite et après ça imprime la pièces à l’intérieur, j’imagine qu'un paramètre est actif, mais je ne sais pas lequel. Du coup ma pièce à cette fine couche que je dois décoller mais c'est moche. J'ai cela depuis le début sur chaque impression (même les raté vraiment toutes les impressions depuis le départ), je pensais au départ que ça servait de repère pour l'imprimante mais je n'y crois plus. Pour le modif je m'attendais au même résultat que toi mais je ne sais pas pourquoi j'ai les ronds autour de mon trou. Pour ta deuxième remarque (le remplissage) je veux bien une explication car je comprend pas, enfin je vois se que tu veux dire mais sans comprendre le fonctionnement. Je joint le gcode, tu pourra peut être retrouver les paramètres d'impression. Cordialement socle finale.gcode

Bonjour a tous, il me semblait important de vous montrer le résultat. Alors mon socle est finie plutôt propre, les éléments se sont visé correctement les côtes sont bonnes. Rien n'a casser cette fois. Aujourd'hui je dessine le cube extérieur, je soumets à votre avis j'imprime et demain j' assemble.

Merci pour ces explications, je choisis aussi de le faire en deux parties car c'est mon modèle prototype ou je vais bidouille souvent la nano, powerbank et radio donc ce sera plus pratique de travailler avec juste socle pour la programmation de ma nano, quand j'aurais validé le fonctionnement total de mon buzzer, je verrai si une seule pièce ou deux. En tout cas merci pour toutes les explications que je vais suivre. Je test aussi les autres logiciels que vous m'avez conseillé en parallèle. Pour le décollage j'ai utilisé une spatule mais je me souviens après coup que comme ça frotter un peu j'ai modifié Z ( monté la buse) ça a l'air de correspondre de mémoire a l'endroit où ça a lâché peut être que de modifier Z à fragilisé cette couche. J'hésiterais pas à partager mon avancé avec vous. D'ailleurs je réfléchis déjà à la conception de mon couvercle. Merci à vous tous

re, je lis attentivement ce que vous dites mais j'ai un peu de mal a le conceptualise. J'ai fais un modèle très réduit pour un teste rapide (1h30 d'impression) . Je comprend que rien ne sert t’insérer les pièces les une dans les autres, tout ce passe au moment du découpage/slicer ? Il faut que je comprennent ce que vous voulez m’expliquer. Ce que je peut vous dire par rapport à mon impression qui à cassè c'est que cette fois si l'imprimante imprime des le départ les entretoise alors que la dernier fois elle à fait le socle puis le entretoises dessus, il sont donc intégrer déjà dan le socle. Je vais attendre la fin de l'impression pour voir. Ce fichier .stl vous semble t'il mieux ou toujours pas ? merci à vous. Grand Bojo(5).stl

J'ai dessiner mon socle en suite , je suis venu faire mes trous dans les coin (avec le bonne outils cette fois) et en respectant le mama distance du bord (entraxe) ensuite j'ai créer mes entretoise avec des ailettes qui rentre légèrement dans le cylindre (1mm) , 4 en tout j’ai grouper pour faire 1 pièces, j’ai fait mon cylindre pour les vis, que j'ai creuser avec le bonne outil. J'ai grouper le tous pour avoir une pièces. Je l'ai dupliquer en 4 fois, en respectant les entraxe nécessaire, j'ai grouper les 4 ce qui ma donner une pièce que je suis venu poser dans mon socle (du coup les entretoise sur le dessin rentre de 5 mm dans le socle, (j'ai prévu la hauteur en conséquences)), idem pour les autre entretoise du module radio, a la fin j'ai tout grouper pour avoir une seule même pièces. C(est la bonne démarche ?

re, a vos avis . j'ai refait mon socle, je vais prendre l'option socle que je viens viser par le dessous à mon boitier. J'ai fait le dessin sur tinkercad et le fichier stl que je vous mets en copie. Sur cura ça a l'air de passer avec les trous des entretoise ect.. (enfin ). D’après vous c'est jouable ? Quel paramètre vous proposer pour l'impression ? socle boitier.stl

Merci tu viens surement de résoudre mon problème j’utilisais pas le bonne outil. J'utilisais celui dans la photo joint. Je vais tester de suite. P.S: merci c’était la solution.

Oui c'est exactement ce que j'ai fait car depuis le début j'ai un problème avec les volumes creuser. Au départ je fessait un cube et un autre cube à l’intérieur creuser mais comme pour mes entretoise une fois le STL mis dans le logiciel le creux disparait et tous ce qu'il y a l’intérieur aussi. Je dois vraiment trouver ou je fais l'erreur dans la conception. Pour les paramètre d'impression , il y a surement mieux mais je découvre alors je pense que je vais mettre un peu de temps à tout comprendre, mais je prend note de tes conseil.

Oui je vais essayer d'utiliser fusion 360, avec un peu de patience et de temps je devrais y arriver. Oui pour les vis tu as entièrement raison, c'est un phénomènes que je connais la je suis pas très regardant car c'est un prototype mais je devrais résoudre ce problème, peut être avec des insert au final mais c'est très petit ma nano accepte des vis de M 1.7 max (s'a frotte en vissant). Pour le perçage tu a raison mais j'aime tellement ma Dremel . et la c'est le plus simple de mon boitier car après je dois concevoir le couvercle, rappel but final faire un buzzer sur le quel on viens appuyer. J'ai fait un prototype en bois (photo joints), une plaque fixe avec un bouton, un plaque mobile qui vient appuyer sur le bouton avec 4 ressort dans chaque coin. Il faut que j'arrive à concevoir ça pour l'imprimant 3D, c'est surtout le système de ressort qui me perturbe, il faut que j'ai la course des ressort mais que ça reste solidaire.

Merci du retour et pas de problème pour discuter de ma conception, si j’étais sùr de moi et si je savais tout, je viendrais pas sur le forum demander de l'aide et des conseil . Oui je pense comprendre ce que vous proposer, je joint un dessin Tinkercad pour vos retour. J'ai créer des espèces d’ailettes le tour des entretoises, le tous rentre de 3 mm dans le socle. Par-contre je n'arrive pas à créer les trous (j'ai bien prie en compte la taille des vis 1.7mm D, j'ai donc revu un trou de 1.6 mm D. entretoise 5mm D au total) dés que je mets dans cura ou Orcaslicer sa supprime les trous. Si vous pouvez m’expliquer la manœuvre. (pour créer mes trous je fais un cylindre plein puis un autre en mode creuser que j'assemble après centrage). Pour me faciliter le démontage et montage je me demande si je vais pas faire finalement mon boitier en deux partie avec le socle que je viens viser dans les parois (avec les entretoise dans les coin qui sont elle solide.) Un avis ? P.S: pour le version final je ferais peut être des implants laiton. Merci

Bon verdict pas solide. En décollent la pièce c'est séparé en deux, parois du dessous et cube. 1 entretoises a peté au perçage et 2 autre aux vissage. Peut etre faire des entretoises cube et plus épais. Résultats jolie mais pas solide.. Je viens de lire ton retour, oui je pense que les entretoises on pas tenu car pas intégré dans le socle. Je vais reforger plus solide. Je vais collé celui ci pour mes tests de buzzer. Merci

Bonjour, Merci pour tout les conseils. Ma pièce est enfin terminée. Pour une première impression 3D de novice je suis très satisfait. Oui tu a sûrement raison je peux gagner en vitesse, surtout que apparemment j'avais un filament pas des plus simples à gérer. J'ai reçu du PLA plus classique, ça devrait être plus facile. Les trous des entretoises ne se sont pas imprimer, mais pour mon prototype ma dremel fera très bien l'affaire pour percer. J'ai modifié babysteppe Z en cours d'impression pour que ça frotte moins. Après j'ai remarqué que ça frotté surtout sur 2 entretoises qui était pas bien positionné et qui obligé l'imprimante à faire un léger pont entre les parois et les entretoises. Donc très fin. Voici les paramètres de vitesse Vitesse globale Vitesse d’impression : 40 mm/s Parois Vitesse parois externes : 25 mm/s Vitesse parois internes : 35 mm/ Dessus / dessous Vitesse dessus : 30 mm/s Vitesse dessous : 30 mm/s Première couche Vitesse première couche : 20 mm/s Déplacements (travel) Vitesse de déplacement : 120 mm/s Température 215 buse et 65 plateau J'ai toujours un peu de difficulté au décollage de la pièce si vous avez des conseils je prends. J'ai des très finnes imperfections mais quasi pas visible. J'ai une ligne tout le long d'une face, je ne sais pas si c'est normal ou suprimable. Je crois que cette imprimante est addictif, d'abord acheter pour un projet précis maintenant j'ai envi d'imprimer pleins de trucs . Merci pour tout les retours.

Re, oui c'est solide mais ça va devenir un buzzer a la fin ou on tapera dessus donc vaut mieux que ce soit solide . J'ai fait des parois de 4 mm et un fond de 5 mm.Qualité Voilà les paramètres sont je le souviens

Bonjour, mon impression est toujours en cours (36h) , voici une petite photo à mis hauteur de mon cube. Dans l'ensemble pour une première c'est pas trop mal . Ça frotte un peut quand ça imprime les rond des entretoises surment trop rapide. Je verrais ça quand se sera fini. Merci en tout cas de vos conseils

Merci , bon aujourd’hui problème d'impression. J'ai ma buse qui semble frotter sur la pièce en cours d'impression du coup sa décale toute l'impression. Problème de nivellement ? P.S: Problème résolu

Oui j'ai vue aussi l'astuce de la laque, j'en n'ai pas mais je pense essayer ça car comme tu dis plus pratique. J'ai descendu un peu la température à 215 et je vais essaye Orcaslicer par la suite. merci pour les conseil pour le nivellement, j'ai vue aussi que on pouvais modifier l'imprimante et installer un module auto-nivellement (BTouch je crois), je vais étudier cette idée quand je maitriserais un peu plus. C'est quoi une tour de température ? Merci

merci du conseil, j’imprime un model très réduit pour teste pendant ce temps je revois mon dessin maintenant qu'il semble que j'ai la bonne technique et j’intègre les trous. J'utilise pour le moment du silk PLA ( je me suis tromper à la commande), j'ai mis le plateau à 65° et la buse 220 ° (plateau en verre) j'ai pu imprimer correctement avec ces température hier. Ventilation à 80 %, en progressif après quelques couches. Je mes un peu de colle UHU en bâton sur le surface pour gagner en adhérence car avant ça mes pièce se décoller tout le temps. (astuce vu dans un tuto) Si vous avez d'autre conseil de paramètre (notamment sur les vitesses) pour améliorer les impression je prends J'utilise UltimakerCura pour le moment. Autre question c'est normale que je dois régler le plateau à chaque redémarrage de l'imprimante (j’entends par là quand je l’utilise pas pendant plusieurs heures), je parle du nivellement. Cordialement

merci pour le lien. J'avais en effet utiliser cette technique pour faire mon cube. Un cube plein dans le quel j’insère un cube plus petit en creuser et grouper les deux mais c'est surtout l’intérieur que je n'arrive pas a faire, mettre les entretoise et compagnie. Mais merci pour les conseils A vrais merci pour ces quelque conseil. mon essais est sur le papier concluent car maintenant Cura vois mes entretoise et les découpe bien. Je vais imprimer un test et je vous fais un retour. Merci

Bonjour, merci pour vos retour. Oui en effet quand je dis j'ai pas de souci à la conception j’entends par là dessiner ce que je veux faire mais étant novice en tout je ne connais pas la mécanique et les subtilité du dessin 3d puis de la conversion en gcode puis de l’impression 3D. Oui je teste aussi d'autre logiciel comme fusion 360 et j'ai télécharger Orcaslicer mais il y a toujours un temps d'adaptation à chaque logiciel donc je me limite à des chose simple. Donc si je comprend bien la meilleur solution est de construire ma boite face par face. Je vais vous expliquer comment je vais essayer je vais faire mon socle (fonde boite) de 5mm épaisseur et de 112 mm de côtes (paroi latéral de 4mm donc 112+4+4=120 mm au final). sur ce socle je vais venir poser mes différente entretoise (cylindre), mais des cubes ferais aussi l'affaire non perce ce sera plus simple de les percer après (dremel) puis je vais venir mettre des parois (2*cube de 120*4*80 et 2* cube112*4*80 ) ce qui me donne un cube total de 120*4*80. En attendant vos retour je vais tester cela. De tout façon c'est en forgeant que on devient forgeron. Mais vos conseil et aide me serons d'une grande utilité. Merci

Bonjour a tous, moi c'est Jules. Je début dans impression 3D, je mis mets car j'ai toujours un tas de projet perso en cours. Je vois ça comme un outils pour fabriquer des pièces pour divers projet. J'ai une Ender 3 pro que j'ai mis deux jour à monter et à paramétrer (c'est long ). Et quoi dire d'autre j'espère trouver de l'aide dans mon projet et plus tard en redonner quand je maitriserais un peu mieux. Merci à tous.

Bonjour tout d'abord merci d'avoir prie le temps pour cette réponse détaillé. J'ai avancer aussi de mon cotes (j'essaie d'apprendre et je reste pas assis dans mon coin a attendre les réponse). Le projet est d'imprimer une boite avec des parois de 4-5mm et un fond de 5 mm, cette boite seras creuse à l’intérieur . Les cylindres sont des entretoise sur le quelle je vais venir fixer des arduino nano, un module radio et dans le rectangle une powerbank (batterie). Les 4 cylindres dans les coin en haut sont des entretoise ou viendra se fixé un couvercle plu tard (je sais déjà que je dois modifier ces cylindres car il doivent toucher le fond, on imprime pas dans le vide). J’utilise cuba pour créer mon fichier gcode, mais quand je charge mon.stl, il me supprime les entretoise, le rectangle et me donne un cube fermé. J'ai deja reussi a faire un cube creux mais jamais à faire les entretoise. J'ai fait plusieurs dessin avec tinkercad pour teste (hier toute l’après-midi), j'ai bien vérifier a grouper tout mes objet, imprimer juste une entretoise sur un petit bloc pour vérifier qu'elle n’étais pas trop petite pour imprimer, j'ai réussi à imprimer (en bonne qualité) mais des que je met dans mon cube tout disparait au découpage. Voila le projet, j'ai inséré une image de l'objet que j'aimerais créer, si c'est pas possible de faire les entretoise avec un troue au centre je peut le percer après impression et je sais déjà que je dois modifier les entretoise dans le coin pour qu'il touche le fond. Merci de l'aide apporté . Et bon dimanche

Bonjour je suis novice et je découvre l'impression 3D, j'ai pour le moment une ender 3 Pro. Je souhaite imprimer un cube avec des entretoise à l’intérieur pour y mettre de carte électronique. J'ai pas souci à la conception avec tinkercad. Mais je n'arrive pas à créer le fichier gcode, je sais pas vraiment comment m'y prendre. Je vous joint le fichier .stl pour un aperçu de les attente. Des personne pour m'aider ? Cordialement BOITE NANO.stl