Lgargo

Bonjour à tous, Désolé, je ne vous ai pas donné de nouvelles car je n’ai jusqu’à aujourd’hui encore rien imprimer… je me suis occupé en priorité de terminer le montage de l’imprimante. Comme évoqué , j’ai isolé les parois avec un isolant thermique mince. J’ai aussi isolé le dessous du bed avec une laine de céramique. On ne s’en rend pas vraiment compte en photo mais une fois la chambre fermée, c’est un beau bébé ! Mon atelier est extrêmement poussiéreux y travaillant le bois, métal, peinture au pistolet et tout ce qui me passe sous la main , je me suis rendu compte en montant l’imprimante que c’est une machine de précision et que je ne pouvais pas la laisser prendre la poussière sans lui fabriquer un meuble digne de ce nom pour la protéger. Le temps d’y réfléchir, de réunir les éléments et de le fabriquer, ça m’a pris un peu de temps.. Comme j’avais besoin d’un meuble mobile et robuste, je me suis décidé pour la fabrication d’un meuble Flight-case. Pour en avoir déjà quelques-uns, je sais que c’est plutôt pratique en atelier. voici quelques photos. Le meuble fait environ 100x100x190cm. Je lui ai mis des roulettes de nivellement de ce type pour un maximum de stabilité. Un raccord p17 à l’arrière pour une rallonge secteur et une trappe pour la ventilation de l’imprimante. A l’intérieur, j’ai essayé d’aménager ça au mieux pour en faire une station de travail compacte et complète. En bas, une grand tiroir d’environ 100x100cm pour le rangement des filaments. Je l’ai siliconé au maximum pour le rendre étanche autant que possible.. Au dessus, trois tiroirs de rangement, à droite, un tiroir pour le dryer, une multiprise avec disjoncteur avec un petit compteur de conso trouvé sur AliExpress. J’aimais bien l’idée pour calculer la conso de chaque impression. Et juste eu dessous un tiroir plateau pour un PC. Et en haut , l’imprimante, il manque la rehausse que je dois imprimer… et un petit bras pour une tablette comme écran de contrôle de l’imprimante. Encore quelques petits détails a finir mais l’ensemble semble à peu près fonctionnel.. Ce milieu de semaine, j’ai donc enfin pu lancer les tests d’impression ABS. Ils concernent la rehausse de l’imprimante évoqué précédemment.. j’ai effectué deux premiers tests ratés pour un problème de warping je crois, les coins qui se soulèvent et se décollent du plateau. Le premier test dès la deuxième ou troisième couche. Le deuxième un peu plus tard dans l’impression, j’avais mis de la colle sur le plateau.. je suis parti du preset ABS Generic d’orcasliser qui me paraissait dans l’ensemble cohérent avec les infos que j’avais. Aujourd’hui j’ai effectué un certain nombre de modifications sur ce preset, avance plus lente de la couche initiale 20mm/s, couches moins épaisses 0,15mm, vitesse d’avance plus lente, chambre à 45°, bed plus chaud sur la couche initiale, etc.. j’ai lancé une impression cette après midi qui semblait mieux parti. on voit que les extrémités des pièces ne sont pas loin de se décoller avec le blanchiment des contours à la base, comme du plastique étiré, enfin j’imagine... Ça tenait encore quand je suis parti, ce sera la surprise demain matin! je ne sais pas ce que je peux faire de plus? Par contre, les couches sont très visibles et je me demande d’où vient le problème. Ça ne me dérange pas particulièrement vu que j’aurai principalement des pièces techniques et non esthétique à réaliser mais si il y avait possibilité d’obtenir un meilleur rendu ce serait d’autant mieux.. j’ai lu que ça pouvait provenir de plusieurs facteurs comme une Température trop basse, Un Débit mal calibré, un Problème mécanique sur l’axe Z, un Refroidissement non contrôlé, une Vitesse excessive. J’ai du mail à me faire un avis. j’ai aussi lu que cette Sovol sv08 max manquait de précision dû à sa taille. Est-ce que ça pourrait être la cause?

c’est vrai que ces petites étagères sont top et on l’air bien robuste. a ce sujet, j’aimerais bien fabriquer un meuble sur roulettes pour cette imprimante car je dois souvent déplacer les choses dans mon atelier vu que je manque de place … mais j’ai pas trop d’idée.. j’aimerais un meuble ou ranger tout ce qui concerne l’impression 3D , dryer, accessoires, filaments, etc . Si vous avez vu des choses sympa récemment, je cherche des idées… Oui, c’est ce que j’ai cru comprendre dans la petite notice d’impression de la rehausse. Il y a aussi deux pièces en longueur comme celles-ci qui doivent faire un peu plus de 50cm. (désolé, je ne sais pas pourquoi les images se retrouvent à l’envers quand je les charge…) C’est pour ces pièces qu’il est question d’un léger agrandissement pour compenser la rétractation lors du refroidissement.. j’ai en effet trouvé l’option dans le cadre principal de l’appli au dessus de la pièce à imprimer Avec tout vos conseils, j’ai de quoi expérimenter !

Super, merci ! J’avoue que j’ai pris un des filaments abs les moins cher que j’ai trouvé de la marque Jayo . c’est certainement une mauvaise idée pour une première utilisation et ça risque de me compliquer les choses.. mais il avait beaucoup des bons avis sur AliExpress, j’ai tenté le coup comme j’avais besoin de 3kg pour cette rehausse et qu’avec l’achat de l’imprimante ça commence à me coûter cher… à voir. Voici les pièces . Je vais tenter avec les paramètres que tu me conseilles. Je n’ai pas encore eu le temps de me pencher dessus, je vais avoir un peu de temps ce week-end pour regarder tout ça.

Pardon, je n’avais pas vu la suite de ta réponse… parfait, je vais donc étudier la partie calibration d’orcaslicer, je suis complètement passé à côté… si il est possible de faire des tests avec chaque filaments avant de lancer une impression, c’est idéal. Merci bcp, je vais regarder ça en détail. Je n’ai fait que survoler le logiciel pour l’instant, désolé pour les questions de novice..

Super, j’ai vu en effet que quelques indications sont données en laissant le curseur sur l’option en question mais je n’avais pas fait attention aux liens des pages wiki. Ça va beaucoup m’aider ! une autre question qui me vient (désolé je n’ai certainement pas le jargon technique), concernant l’impression des pièces de la rehausse ci-dessus. Le créateur de ces pièces indique un pourcentage à appliquer pour les agrandir très légèrement afin de compenser le rétrécissement lors du refroidissement. Savez-vous où ce trouve cette option dans orcaslicer ?

Bonjour à tous, Voilà, j’ai reçu l’imprimante. La livraison a été beaucoup plus rapide que prévu. je n’ai pas encore terminé le montage du caisson et les quelques modifications que je souhaite y apporter mais l’imprimante est opérationnel ! Je n’ai pas trop d’éléments de comparaison étant donné que c’est ma première imprimante 3D mais l’ensemble semble de très bonne facture. L’assemblage a été assez simple. Pour l’instant, j’ai simplement imprimer le benchy de la clé usb fourni avec sans effectuer de réglage supplémentaire. Avec la bobine de pla fournie, ça a pris 10 min et permet de se rendre compte de la vitesse d’impression possible. Avec l’inertie des axes en mouvement, la machine bouge sur ces patins en gomme molle qui semblent avoir été prévu à cet effet, c’est assez impressionnant ! Encore une fois, je n’ai pas d’éléments de comparaison mais pour une pièce imprimée sans aucun réglage supplémentaire, le résultat me paraît plutôt correct. Les premières impressions que je vais réaliser pour me faire la main concernent l’imprimante elle même. Je souhaite par exemple imprimer cette rehausse de caisson sur laquelle je suis tombé car la course Z semble apparemment limitée avec la paroi supérieure d’origine. https://nowsci.com/mods-for-3d-printers/sv08max-tophat/ j’ai donc acheté quelques bobines d’ABS comme conseillé par le créateur de cette réhausse mais avant de me lancer, j’aurais en effet besoin de conseils sur les paramètres d’impression à ne pas négliger. Comme conseillé précédemment, j’ai laissé de côté Cura dont les réglages me paraissait un peu limité pour Installer Orcaslicer qui parait beaucoup plus complet. Le slicer propose des réglages génériques pour les filaments n’étant pas dans la liste comme ceux que j’ai acheté. Je vais modifier les paramètres de base avec les infos données par le fabricant du filament, températures buses/plateau/chambre , vitesses, épaisseurs des couches etc.. Mais je me pose principalement des questions sur la section solidité. Il y a pas mal d’option concernant les différentes remplissages intuitivement, je me dis que le remplissage ”rectiligne” croisé, serait le plus résistant mais je me trompe peut être? Concernant le taux de remplissage, est-ce qu’une pièce pleine et plus résistante qu’une pièce avec une structure interne en triangle ou losange par exemple ? J’ai cru comprendre que l’ABS n'était pas forcément facile à utiliser. si vous avez des astuces, ça m’intéresse . merci pour votre aide !

Je suis un peu dans la même situation, je n’ai jamais pris la température dans l’atelier mais je pense que je dois être proche de ces températures . J’éviterai de m’en servir les jours très froid… J’ai quoiqu’il arrive prévu une housse étanche et un absorbeur d’humidité que je laisserai à l’intérieur de l’imprimante lorsque je ne m’en servirai pas pour éviter au maximum qu’elle se détériore. En effet, si ça peut être utile et que ça ne coûte pas très chère, je vais prévoir ça lors du montage, autant en profiter pour le faire l’imprimante démontée. Merci !

Vu comme ça, en effet l’économie est un peu ridicule.. je me dis surtout que ça pourrait aider la chambre à monter en température si la pièce dans laquelle se trouve l’imprimante est froide et que le module de chauffage est un peu juste… Pour l’isolation sous le bed, j’ai un morceau de mousse adhesive avec un film alu. J’ai vu qu’ils mettaient ça. Ça se colle directement sous le chauffage sous la plaque chauffante du bed ? sinon je pensais mettre un morceau de laine de céramique..

Dans ce contexte ”cool” veut dire “frais”. un froid modéré n’est pas un problème pour l’électronique mais l’humidité en est un en effet. mon atelier n’est pas en extérieur mais il peut y faire froid l’hiver. J’ai une pièce fermée à l’intérieur mais que je ne chauffe pas. j’ai l’intention de protéger la machine autant que possible voir de lui fabriqué un caisson de protection. je compte aussi la rendre aussi étanche que possible. Sachant que la machine a une enceinte fermée est chauffée ca ne devrait pas poser problème à l’utilisation si elle est correctement isolée et que le module de chauffage est assez puissant. Je voudrais simplement réduire la consommation au maximum et m’assurer principalement que ça ne pose pas de problème d’isoler le dessous du lit .

Bonjour à tous, voila, je commence à recevoir les éléments au fur et à mesure. Je n’ai pas encore reçu l’imprimante mais elle va peut être arriver plus tôt que prévu, la semaine prochaine. En prévision du montage, je voulais savoir si il peut être intéressant d’isoler les parois ainsi que le dessous du lit chauffant? J’ai vu que ça se faisait afin de réduire la consommation électrique et les temps de chauffage. Je trouve ça intéressant car je vais mettre cette imprimante dans mon atelier qui n’est ni chauffé, ni isolé. Il y fait la même température qu’à l’extérieur donc l’hiver ça risque d’être compliqué de maintenir une température convenable dans la chambre… mais je ne voudrais pas non plus faire surchauffer le lit par exemple.. J’ai aussi continué mes recherches et en regardant la série de vidéo ci dessous, j’ai eu la confirmation que les têtes et les hotend des SV08 max et zéro sont bien identiques. Il parle simplement d’un petit upgrade qui peut être intéressant en modifiant la coque pour ajouter un ventilateur supplémentaire afin d’augmenter son refroidissement et ventiler la carte. https://www.printables.com/model/1391303-sovol-sv08-max-toolboard-cooling-fan-stock-cover-m La machine est donc susceptible d’atteindre des températures plus élevées qu’annoncées mais il faudra malgré tout faire des tests pour être sûr que rien n’est endommagé…

Ok, il y a pas mal de facteurs que je ne maitrise pas dans ce questionnement et en effet impossible de répondre à ces questions sans ouvrir les deux machines et regarder ce qui s’y trouve.. J’ai quand même, comme toi comparé les deux tête et à part un ventilateur supplémentaire à l’arrière de celle de la sv08 max, elles semblent malgré tout strictement identique. Même carte, même hotend et composants. Si les deux imprimantes sont sorties à la même période, il semblerait logique que pour des coûts de développement, ils ne soient pas amusés à développer deux têtes différentes mais une seule capable de monter à 350° qu’ils ont bridé sur la sv08 max pour des raisons commerciales ? Dans ce cas, il serait possible de supposer que l’alim et l’électronique en amont ont été pensé pour la supporter au max de ces possibilités si Sovol prévoit effectivement de sortir prochainement un pseudo upgrade au prix fort ? Bon… quoi qu’il en soit, ça fait un mois que je ne pense qu’à ça, je viens de craquer, ma banquière va faire la tête, tant pis pour elle ! Je viens donc de commander cette sv08 max avec enclosure et module de chauffage qui monte bien la chambre à 60° comme on en a parlé. J’en ai profité pour acheter avec un dryer qui monte à 85°. Je devrais pouvoir m’amuser un peu avec ça ! je vais donc prochaine pouvoir faire des tests et vous en dire un peu plus sur cette machine ! Et je pense surtout que j’aurais besoin de pas mal de conseils pour bien démarrer !

D’accord, il y a quand même d’autres éléments à prendre en compte que la hotend comme le ptfe auquel je n’avais pas pensé. Avant de me lancer dans des modifications de machine, j’expérimenterai déjà avec le paht elegoo par exemple qui ne semble pas nécessité autant de température que les autres… merci pour le conseil pour les changements de buses, c’est bon à savoir, il me faudra une petite clé dynamométrique, celle que j’ai ne doit pas descendre en dessous de 25Nm , ça va faire beaucoup simple question concernant la température de 320° que tu évoques, en dehors des éléments dont tu parles comme le ptfe ou le refroidissement qui pourrait être différent entre les têtes de la sv08 max et la zéro, si les hotend et les cartouches céramiques sont identiques sur ces deux modèles et qu’elles font toutes les deux 85w, qu’est ce qui empêcherait la sv08 max de monter à 350° comme la zéro ? Une électronique différente en amont de la cartouche ou seul la puissance électrique compte pour déterminer la température qu’il est possible d’atteindre ?

Sinon, je continue de creuser à propos de la Sovol car c’est vrai qu’au tout début de ma recherche, la taille d’impression était mon premier critère et je me rends compte malgré tout que je vais certainement avoir besoin d’un volume maximum... Je me suis pas mal renseigné et rien d’officiel mais sur leur forum Sovol évoque la sortie prochaine d’un upgrade de la hotend de la sv08 max permettant des températures plus élevées. Ne pouvant pas compter sur cette éventualité… je me demande tout simplement si il ne serait pas possible d’augmenter la température max de celle d’origine pour pouvoir travailler occasionnellement avec les filaments techniques évoqué précédemment. Il semble assez simple de modifier les bridages de température de la hotend et du plateau depuis le dossier “printer.cfg” dans Klipper. Il s’agit principalement de savoir si ils pourraient supporter une augmentation de température de 20% environ qui permettrait d’atteindre 360° pour la hotend et 120° pour le plateau. Je n’y connais rien en imprimante 3D mais je sais qu’il y a toujours des marges de sécurités sur les produits destinés au grand public. J’ai échangé à ce sujet avec Sovol et malgré qu’ils refusent de s’engager sur ce genre de demande voici les réponses que j’ai obtenu. Les buses en acier trempé peuvent monter jusqu’à 450°, le thermistor: PT1000b jusqu’à 400° ainsi que la ”silicone soks”. L’inconnu est principalement sur la résistance céramique dont la durée de vie pourrait être écourtée. Que pensez-vous de ce genre de réglage ? Je n’ai pas vraiment trouvé d’expérience et de retour sur ce genre de modification sur cette machine. Le risque maximum semble être l’endommagement les composants de la hotend qui se vendent une dizaine d’euros, une trentaine d’euros pour une hotend complète ou au pire 90€ environ pour une tête complète. Ce qui est surprenant c’est que d’après les membres du forum Sovol la hotend de la Sovol zéro qui est donnée pour 350° serait la même que sur la SV08 max…. https://forum.sovol3d.com/t/upgraded-hotend-in-the-pipeline/8330/8 https://forum.sovol3d.com/t/using-sv08-hotend-on-the-zero/8420 Je sais que je prends un peu les choses à l’envers en cherchant déjà à cramer la machine que je n’ai pas encore acheté… j’ai déjà tout à apprendre de l’impression 3D avant de réussir des impressions, de plus avec des filaments techniques. Mais j’en profite pour apprendre des choses et ça m’intéresse malgré tout de savoir jusqu’où je pourrais potentiellement aller avec la machine dans laquelle je déciderai d’investir.

Salut, Je vais laisser le soin de te répondre aux membres expérimentés de ce forum, étant totalement novice en impression 3D… La seule question à laquelle je peux répondre, utilisant le procédé en usinage conventionnel et pour l’assemblage de pièces dans la société pour laquelle je travaille, concerne les queues-d’aronde. Il s’agit simplement d’une méthode d’assemblage mécanique par emboîtement qui peut être temporaire ou définitif avec l’ajout de colle dans le cas d’éléments en impression 3D à assembler. Donc censé être plus solide qu’un simple assemblage à la colle de deux surfaces planes. https://www.javelin-tech.com/blog/fr/2022/03/part-too-large-for-your-3d-printer-three-tips-for-splitting-a-large-part/

D’accord du coup ça change un peu les choses pour moi, la majorité des pièces que j’ai souvent besoin de fabriquer sont en longueur est pourrait donc tenir en diagonale sur un plus petit volume d’impression ! Bon… je réfléchis sérieusement à tout ça et vous tient au courant quand je me suis décidé. Quoiqu’il en soit, merci pour votre patience bienveillante et vos précieux conseils ! À très vite !!

Et concernant l’impression de pièces longues sur une diagonale du plateau, cela pose t’il un problème particulier ?

pour les ratrig, je n’ai pour l’instant pas eu de réponse des vendeurs sur Leboncoin… J’aviserai si c’est le cas, car en neuf ce sera quoi qu’il arrive trop cher pour moi. très impressionnant, ces pièces réalisées, par Carlos3D. Ça doit être un boulot énorme et beaucoup de patience… Je pense en effet à découper les pièces de très grande taille que j’aurais à faire. Dans sa vidéo il semble les ré-assembler avec ce qui ressemble à une colle époxy bicomposante puis renforcer avec une agrafeuse thermique. Est-ce la meilleure façon de procéder ? je pense que les pièces de grande taille que j’aurais à réaliser seront principalement des pièces décoratives, n’ayant pas besoin de résistance particulière. C’est plus sur des petites et moyennes pièces que j’aurais besoin d’une résistance maximum pour lesquelles j’ai un peu peur d’être limité de quelques centimètres avec un plateau de 390x390… Un exemple parmi d’autres, je vais avoir besoin de refaire une partie d’ailes ici en rouge (désolé pour le gribouillage). La pièce fait environ 45cm. mais je me dis que si je peux éviter au maximum d’avoir à reconstituer les pièces, étant donné que je vais souvent avoir ce type de format, c’est un gain de temps non négligeable. Cet exemple n’ai pas le meilleur car je serai obligé de refaire l’ensemble de l’aile pour avoir quelque chose d’uniforme vu que je vais quoiqu’il arrive devoir assembler la nouvelle partie à la partie déjà existante. mais pour d’autres pièces, j’aime beaucoup l’aspect brute des pièces imprimer en 3D avec du filament carbone que l’on ne peut pas garder, j’imagine, avec des assemblages car il faut certainement mastiquer, poncer, passer un apprêt et une peinture pour obtenir quelque chose de propre. la qidi et la solov ne sont quoiqu’il arrive pas dispo avant le mois prochain, ça me laisse un peu de temps pour y réfléchir… je vais peut être trouver la perle rare entre temps ou revoir mes besoins..

Tout à fait, j’aurais dû commencer par ça ! J’ai plein d’idée que l’achat d’une imprimante 3D pourrait me permettre de réaliser dans tout les domaines mais mes besoins actuels touche à l’automobile. Je restore assez régulièrement des véhicules anciens en restomod ce qui nécessite beaucoup de création de pièces qui peuvent être des éléments de carrosserie, des habillages et éléments intérieurs, des supports et éléments se trouvant dans le compartiment moteur donc soumis à des températures importantes et tout un tas de pièces très diverses. Jusqu’ici je réalisais ces pièces à la main et de façon artisanale ou en usinage CNC pour les pièces complexes demandant une grande résistance mais je me rends compte que je pourrais réaliser beaucoup d’entre elles en impression 3D. Sinon, je fais aussi le tour des occasions sur leboncoin et je suis tombé sur ce type de machine DIY. La ratring vcore 3 ou 4. Je n’ai pas les températures de buse et de plateau mais si j’ai bien compris, elles sont configurable à souhait. Enfin, comme évoqué précédemment, j’imagine que quand on se lance sur ce type de d’imprimante, il vaut mieux connaître un peu le sujet.. https://www.leboncoin.fr/ad/accessoires_informatique/3010503029 https://www.leboncoin.fr/ad/loisirs_creatifs/3054006311

Aïe ! Quand je disais que le sujet est compliqué et qu’il est dur de s’y retrouver… je ne me trompais pas ! Dans l’idéal, j’en arrive à me dire que ce qu’il me faudrait c’est une Qidi max 4 et une Elegoo OrangeStorm giga pour répondre à tout mes besoins. Mais là, je rêve … je vais faire des recherches sur les paht-cf utilisés sur des machines avec des buses 300° car je pense devoir privilégier le volume d’impression pour l’instant. J’ai fait le tour de mes besoins et j’ai déjà plusieurs pièces de plus 400mm a réaliser. J’ai compris l’importance du placement de la pièce à imprimer dans l’espace. La résistante des axes imprimés X et Y sont supérieurs à Z dû à l’éventuelle delamination des couches. Mais est il possible de placer les pièces à imprimer longues sur la diagonale du volume d’impression sans compromettre la solidité XY de la pièce ou fatigué anormalement les axes de la machine ?

Merci de prendre le temps de me répondre. Non, ces explications ne vont pas trop loin au contraire, ça me permet d’apprendre et m’intéresse beaucoup ! En effet, je ne vais certainement pas commencer à avec une machine à bricoler, même si je suis très bricoleur, je ne connais Malgré tout pas grand-chose au sujet. C’est sûr, je vais devoir faire des concessions soit pour la taille soit pour le filament utilisé car les machines pro que vous évoquez seront hors budget pour moi.. Mais il y a un point très important auquel je n’avais pas réellement prêté attention qui est le prix des filaments et qui pourrait déterminer moi choix car je ne suis pas non plus prêt à me ruiner à chaque fabrication... Corrigez moi si je me trompe mais si le prix d’un kilo de PAHT-CF varie entre 45 et 90 € suivant les marques celui du PPS-CF ne descend jamais en dessous de 130€.. ce qui fait une sacrée différence ! Les propriétés de résistance mécanique de ces deux matériaux, n’étant malgré tout pas si éloigné ? PAHT-CF n’est vraiment pas exploitable avec une buse à 300° et un plateau à 100°? Sur les page des fabricants comme celle de bambu lab il donnent ce genres de températures: Température d'extrusion De 260 à 290°C Température de plateau De 80 à 100°C

Merci pour vos réponses ! j’ai demandé à chat GPT un tableau récapitulatif, avec les résistances pour la majorité des filaments disponibles ainsi que les températures nécessaires. Vous paraît-il cohérent ? Les filaments PEEK qui semblent avoir d’excellentes propriétés, semblent aussi extrêmement chères et nécessiter des machines inaccessibles au grand public… les filaments PC et PPS sont-ils réellement inexploitables avec une machine limitée à 300° pour la buse et 100° pour le plateau ? Y’a t’il des modifications ou optimisations possible sur les buses et plateau chauffant de ce type de machine ? Ces filaments et plus particulièrement le PPS-CF semble particulièrement adapté à certains projets que je vais avoir besoin de réaliser. Haute résistance mécanique ainsi qu’à la température et au produits chimiques. Mais j’ai peur que le volume d’impression de la Qidi max 4 soit trop limité pour mes besoins. Le problème est que je vais avoir besoin de réaliser des pièces de grande taille ne nécessitant pas de résistance particulière et des pièces de petites et moyennes tailles ayant une grande résistance…J’imagine qu’avec le temps il faut avoir plusieurs machines pour chaque besoins mais je voudrais commencer par une machine polyvalente. Le choix est compliqué !

Salut MrMagounet, merci pour ta réponse! Même si j’ai en tête des projets assez poussés et que je souhaite à terme réaliser des pièces complexes avec du filament technique, je sais que ça va me prendre du temps avant de maîtriser le sujet. C’est vrai que le volume d’impression reste pour moi un des principaux facteurs mais si en effet les températures nécessaires pour exploiter les filaments évoqués ne sont pas suffisantes, il faut que j’y réfléchisse… Quel est le risque en impression 3D d’extruder un filament dans sa plage basse de température que ce soit pour la buse ou le lit chauffant ?

Bonjour à tous ! Fraîchement inscrit sur le forum et novice en impression 3D, j’aurais besoin de conseils sur plusieurs points pour bien démarrer ! J’ai déjà effectué pas mal de recherche mais c’est un univers très vaste et il est parfois un peu dur de s’y retrouver… Tout d’abord, la machine. Je vais être amené à réaliser des pièces de grande taille mais je cherche malgré tout une machine qui reste accessible financièrement… J’aurais besoin d’un volume de minimum 500x500x500, d’une chambre fermée et d’un module de chauffage. Mon choix se porte pour l’instant sur la Sovol sv08 max. Avec un volume d’impression de 500x500x500mm je n’ai pas trouvé grand chose d’autre dans ces prix et qui semble aussi complet. J’ai fait des recherches à son sujet et elle semble tenir la route. Si vous avez des retours ou d’autres suggestions de machines, ça m’intéresse. Avec ça, je compte acheter un séchoir de filaments, j’ai cru comprendre que c’était très important pour des impressions de qualité.. Concernant le logiciel slicer pour convertir les .stl en gcode, je cherche quelque chose de facile à prendre en main.. Cura est celui qui ressort le plus fréquemment. J’ai déjà édité des Gcodes pour de l’usinage CNC directement dans la partie FAO de Fusion mais je ne sais pas si ça fonctionne pour l’impression 3D ou si il y a une partie dédiée ? Au delà de l’édition des gcodes, je vais occasionnellement avoir besoin de diviser les pièces de très grandes tailles pour les imprimer par morceaux. Les découpes en queue d’aronde me paraissent intéressantes en terme de solidité lors de l’assemblage des parties mais je ne suis pas sûr que tout les slicers proposent cette fonction ? Le dernier point concerne les filaments, PLA, PETG, ABS, PC, PA, filaments au carbone, etc… Il est difficile de se faire un avis vu la quantité de références qu’il existe. je vais avoir différents types de pièces à fabriquer, qu’elles sont les meilleures types et marques de filaments que vous pourriez me conseiller et fonction de chaque besoin: -pièces purement décoratives, avec une finition et un rendu esthétique maximum. -pièces résistante au choc. -pieces dures ayant une résistance maximum. -pieces souples ayant une résistance maximum. -pieces ayant une résistance maximum soumise à des hautes températures. Je suis tombé sur des filaments elegoo PAHT-CF censés résister à des températures allant jusqu’à 200 degrés. Qu’en penser? Merci par avance pour toutes vos réponses !

Bonjour à tous ! Passionné de création depuis toujours dans divers domaines, je souhaite aujourd’hui me mettre à l’impression 3D. Après avoir appris la modélisation sur fusion il y a quelques temps, je faisais jusqu’à présent réalisé mes pièces demandant une grande résistance en usinage CNC aluminium ou aciers spéciaux par des sociétés spécialisées. Je souhaite aujourd’hui réaliser moi-même les pièces ne demandant pas de résistances excessives, décoratives ou prototypes en impression 3D. Je m’y intéresse depuis quelques temps déjà mais je décide aujourd’hui de franchir le cap avec l’achat imminent d’une machine ! J’ai tout à apprendre sur ce procédé passionnant et je vais avoir beaucoup de questions ! Merci par avance pour votre aide et vos conseils!