TwoTrees TTC6050, le test de la CNC

J’ai eu l’opportunité de tester la TwoTrees TTC6050, une fraiseuse CNC qui vise clairement plus haut de gamme que les modèles compacts du constructeur. Là où les TTC3018 ou TTC450 s’adressent surtout aux débutants et aux petits travaux de gravure, la TTC6050 joue la carte du format plus sérieux, pour répondre à des applications semi-professionnelles, voire professionnelles dans certains contextes. Sur le papier, elle promet une machine plus robuste, plus puissante et plus polyvalente, capable d’aller chercher des usages type atelier et pas seulement du bricolage occasionnel.

Ce test de la TTC 6050 a donc pour objectif de proposer une évaluation de la machine, couvrant les étapes suivantes : de la réception à la mise en service, jusqu’aux premiers essais en gravure et usinage.

Fiche technique de la TwoTrees TTC6050

La TTC6050 marque une nette montée en gamme face à la TTC450 (déjà testée), notamment avec une broche plus puissante, une surface de travail plus grande, un châssis renforcé, une commande plus précise, une vitesse d’avance supérieure, des fonctions de sécurité plus poussées et une approche plus évolutive grâce à des accessoires (aspiration dédiée, module laser, etc.). Concrètement, elle vise les utilisateurs qui veulent une machine plus à l’aise sur des projets exigeants, avec davantage de marge en productivité et en rigidité.

Pour vous donner une idée du gabarit de la machine, voici une photo comparative avec une CNC 3018 posée dessus :

Comme vous pouvez le constater, cette machine offre une zone de travail tout simplement gigantesque !

Avant-propos sécurité

Vidéo du test TwoTrees TTC6050

Cette vidéo complète le test écrit et apporte plusieurs éléments (notamment visuels) que je ne détaille pas forcément ici. Je vous conseille donc de la regarder, avant ou après la lecture de l’article pour tout savoir de mon test de la CNC Two Trees TTC 6050.

Déballage (unboxing)

Pour commencer, je vais vous parler de la réception et des cartons. J’ai été livré en deux fois, la première livraison concernait uniquement les accessoires :

Un peu de suspense donc puisqu’il a fallu patienter avant de recevoir la machine elle-même.

Le carton est particulièrement lourd, il frôle les 40 kg. Mieux vaut donc être deux pour le déplacer. Ça explique d’ailleurs en partie son état à la réception, les livreurs sont souvent seuls pour la manutention… Mais rassurez-vous, à l’intérieur, les mousses de protection ont parfaitement joué leur rôle !

À l’ouverture du carton, on découvre une machine parfaitement calée, entourée de blocs de mousse moulés sur mesure. L’ensemble inspire confiance, tout semble pensé pour encaisser le transport et limiter au maximum les chocs.

Les accessoires sont rangés dans des compartiments dédiés. On y trouve notamment les câbles, les outils nécessaires à l’assemblage, quelques fraises, ainsi que le système de fixation du plateau. Une attention particulière semble avoir été portée à l’organisation et à la protection de chaque composant.

La structure principale de la machine est déjà partiellement montée, ce qui est une bonne surprise et permet de gagner un temps précieux. En revanche, il faut s’armer de patience pour finaliser l’assemblage et le câblage, d’autant que la notice fournie reste assez sommaire… mais j’y reviendrai.

Afin de m’assurer de ne rien oublier et de vérifier que toutes les pièces sont bien présentes, je réalise une mise à plat sur une grande table. Comme vous pouvez le voir sur les photos, il y a énormément d’outils et d’éléments de protection, la panoplie est vraiment complète. On trouve également des pièces dédiées aux tests, ce qui est pratique pour la prise en main de la machine.

Différents supports de broche sont également fournis : un pour le modèle d’origine, un autre pour celui qui m’a été envoyé, ainsi qu’un martyr en bois, bien plus pratique que celui de la TTC450. Ce martyr, en MDF, se remplace très facilement. Il est déjà percé de plusieurs trous pour permettre une fixation rapide. Et cerise sur le gâteau, des clapets de serrage rapide sont aussi inclus.

Montage TwoTrees TTC6050

Le montage de la TTC6050 n’a rien de particulièrement compliqué, mais demande tout de même quelques éléments essentiels, à savoir du temps, de l’espace et surtout beaucoup de patience.

Il faut entre 2 et 3 heures pour assembler correctement la machine. Ce délai peut varier selon l’habitude de l’utilisateur avec ce type de matériel mais je recommande de prévoir une plage horaire sans interruption pour mener l’opération à bien.

Pendant le montage, on relève quelques points intéressants comme la présence de connectiques de graissage rapide pour les rails linéaires, un vrai plus pour l’entretien. On constate aussi que la marque a prévu des supports de câbles afin qu’aucun fil ne traverse ou ne gêne les zones en mouvement, signe d’un souci du détail appréciable.

Vous trouverez ci-joint quelques photos, ainsi que la vidéo du constructeur, pour illustrer le montage.

Tutoriel vidéo officiel d’assemblage de la TTC6050

Lors du montage, il est essentiel de bien suivre la notice. En effet, certaines pièces ont un sens précis, ce qui n’est pas toujours évident au premier coup d’œil. J’ai d’ailleurs dû m’y reprendre à deux fois sur certaines étapes.

Une fois l’assemblage terminé, je me suis retrouvé avec quelques câbles non branchés, qui ne sont pas détaillés dans la documentation. J’en ai déduit qu’ils étaient probablement prévus pour des options, comme l’axe rotatif ou le module laser.

Mise en route de la TwoTrees TTC6050

J’ai démarré la machine dès la fin du montage et j’ai été agréablement surpris par le résultat. Le bruit est nettement plus faible que celui de la TTC450, ce qui est un plus, surtout en usage domestique.

Autre point positif : la vitesse de la broche peut être réglée très facilement grâce à un potentiomètre situé directement sur la boîte de contrôle. C’est simple, pratique, et notamment très utile pour adapter la vitesse en cours de route, selon le matériau et le résultat observé en live.

Premiers tests… et premières interrogations

Ce premier démarrage m’a rassuré : la machine semble robuste et le câble management est très bien pensé. On sent tout de suite qu’on est sur un produit bien conçu.

Le lendemain, j’ai lancé deux fichiers de test fournis sur la carte SD, le fichier TTC6050 et une petite gravure en forme de rose. Mais c’est à ce moment-là que les premières difficultés ont commencé…

Problèmes rencontrés

• Le détecteur de présence, censé couper la machine si l’on entre dans son champ, ne parait pas fonctionner. J’ai essayé de passer la main pendant un travail, relancé plusieurs tests… rien n’y fait.
• Les capteurs de fin de course X et Z ne réagissent pas non plus. Impossible de savoir s’ils sont mal connectés ou désactivés logiciellement.
• Le moteur de l’axe Y semble inactif : la fraise ne se déplace pas d’avant en arrière comme elle le devrait.
• Malgré une connexion Wi-Fi OK, je n’ai pas réussi à accéder à l’interface web de la TTC6050.

Prise de contact avec le support

Face à ces problèmes, j’ai décidé de contacter TwoTrees. J’ai d’abord envoyé un message via leur page Facebook, puis par mail à leur service de support clients.

Tests et résolutions

Après quelques échanges avec le support, j’ai pu résoudre les deux premiers problèmes. Il s’agissait en fait des câbles que je n’avais pas connectés… tout simplement parce qu’ils ne sont pas mentionnés dans la notice. En revanche, ils apparaissent bien dans la vidéo de montage et sont très bien dissimulés. Je vous mets ici quelques photos pour illustrer leurs emplacements, ça pourrait vous éviter les mêmes galères :

Les détecteurs de présence avaient été montés à l’envers lors de l’assemblage. Après les avoir inversés, tout est rentré dans l’ordre et le système fonctionne désormais parfaitement.

Le diagnostic du problème sur le moteur de l’axe Z a quant à lui pris beaucoup plus de temps, ce qui explique en partie pourquoi vous ne découvrez ce test que maintenant.

Au départ, tout semblait fonctionner. J’ai pu lancer un premier test, mais rapidement, l’axe Z a commencé à se déplacer de façon aléatoire… puis a fini par ne plus bouger du tout.

Le support m’a alors conseillé plusieurs vérifications comme réduire la vitesse de la broche, revoir les câblages, etc. J’ai passé plusieurs jours à tester différentes configurations, sans succès. Finalement, je me suis résolu à tout démonter, ce qui n’a pas été une mince affaire.

Après démontage, j’ai finalement identifié la cause. Il s’agissait en fait du coupleur entre le moteur et la vis sans fin qui s’était désolidarisé. Un simple resserrage a suffi pour corriger le problème, et j’ai pu reprendre les tests sans encombre.

Concernant le problème de connexion Wi-Fi, je n’ai pas encore trouvé de solution fonctionnelle. D’après le support, la machine nécessite un mot de passe simple pour se connecter. J’ai donc créé un nouveau réseau Wi-Fi (SSID) avec un mot de passe simplifié. Cependant, après avoir saisi le mot de passe sur la CNC, celle-ci m’indique qu’il est incorrect. Je le ressaisis, la machine redémarre… mais rien ne change. J’ai testé avec plusieurs SSID et mots de passe différents, sans succès. Le support m’a également précisé qu’il est normal que la machine doive être reconnectée au Wi-Fi à chaque redémarrage, ce qui n’est, en soi, pas très pratique.

Après plusieurs semaines de longs échanges avec le support, voici leur retour :

« Lors de nos tests internes, nous avons constaté que cette fonctionnalité n’est pas encore très stable. Il arrive que l’interface web ou l’application mobile fonctionne normalement mais dans l’ensemble, cela reste insuffisamment fiable et nous ne la recommandons pas comme méthode principale d’utilisation. L’équipe continuera d’évaluer et d’optimiser cette fonctionnalité. »

Les premières découpes / gravures

Voici quelques photos des fichiers fournis avec la machine, que j’ai utilisés pour valider le bon fonctionnement.

Logiciel

Pour la partie logicielle, la TTC6050 repose sur la même base que la TTC450 (workflow, prise en main et compatibilité). Plutôt que de répéter ici les mêmes explications, je vous renvoie directement vers le chapitre dédié du test de la TTC450, qui reste entièrement valable pour cette 6050.

Je vais m’appuyer sur Easel pour concevoir le projet et générer le code de découpe. Le fichier .nc obtenu est alors chargé sur la carte SD de la CNC via le logiciel Candle.

• Easel : sert de logiciel de CAO/FAO (conception et fabrication assistées par ordinateur) mais aussi de post-processeur.
• Candle : agit ici comme le “sender” (transmetteur) pour communiquer avec le contrôleur de la machine.

L’aspirateur, un accessoire pratique… à sécuriser !

Mais avant de parler du résultat, je voudrais vous parler de l’aspirateur intégré à la CNC. Il s’agit d’un accessoire à fixation magnétique vraiment bien pensé, qui aspire efficacement les copeaux pendant l’usinage, évitant ainsi qu’ils ne volent dans tous les sens. En bonus, il éclaire également la zone de travail, ce qui est très appréciable pour suivre l’avancement en temps réel. Il existe même une option pour que l’aspiration se déclenche automatiquement en même temps que la broche et c’est un vrai confort d’utilisation. Par contre, la fixation du système d’aspiration sur le côté, sans véritable maintien, rend ce dernier un peu instable. Lors du déplacement de la fraiseuse, les câbles et le tube d’aspiration peuvent tomber ou même passer devant le capteur de sécurité, provoquant l’arrêt automatique de la machine.

À mon avis, une fixation plus rigide, par exemple directement sur un axe ou sur un support coulissant, permettrait d’éviter ces désagréments.

Suite des gravures et tests avec la Two Trees TTC 6050

J’ai commencé par utiliser quelques fichiers que j’avais déjà créés sur Easel, histoire de tester rapidement la machine.

A noter que la broche d’origine a rendu l’âme après environ 4 heures d’utilisation et de tests en continu. J’ai donc installé la grosse broche. Pour installer la défonceuse bois 30 000 tr/min, il suffit de retirer les quatre vis du support de broche d’origine, puis de fixer à la place le support dédié fourni avec la défonceuse. L’opération ne prend que quelques minutes. De plus, un interrupteur est présent sur l’alimentation.

Ce nouveau moteur apporte plusieurs avantages notables :

• Un meilleur rendu final grâce à une vitesse de rotation plus élevée
• Un usinage plus rapide, ce qui réduit considérablement le temps des opérations
• Une robustesse accrue, idéale pour les matériaux un peu plus durs ou les sessions prolongées

Il faut cependant noter quelques inconvénients majeurs : cette broche ne se connecte pas directement à la CNC mais doit être branchée sur une prise secteur et le système d’aspiration ne peut pas y être raccordé. Il faudra donc prévoir une alimentation externe et, éventuellement, une multiprise avec interrupteur à proximité.

Gravure du logo du site :

J’ai ensuite gravé mon prénom en utilisant directement les réglages par défaut d’Easel. Cela m’a permis de tester rapidement le rendu sur une forme simple, tout en évaluant la finesse de la découpe et ce, sur un bois très dur, du contrecollé en chêne :

Il est maintenant temps de passer à de nouvelles réalisations. J’ai repris le logo de Gorillaz pour l’intégrer dans une caisse à vinyle :

Je suis ensuite tombé sur un fichier qui m’a beaucoup plu, ce nœud de cravate papillon :

Sur demande expresse de madame, j’ai aussi découpé le prénom des enfants à mettre sur la porte de leur chambre. J’ai testé plusieurs polices, mais malheureusement elles étaient trop petites et pas assez simples pour les découpes :

J’ai donc utilisé les polices d’Easel, et ce fut concluant :

Résultat une fois en place, après peinture faite par les enfants :

Afin de mieux vous montrer les réalisations possibles, voici un petit puzzle chiffré pour enfants :

Bien sûr, il y a tout de même pas mal de post-production avec du ponçage, de l’ébavurage, etc.

Par exemple, ici, j’ai laissé dans Easel quelques petits morceaux non découpés (de moins de 1 mm) afin que les pièces restent en place et ne bougent pas pendant la découpe. Cela évite tout risque d’endommagement, de casse de la fraise ou même d’incendie.

Ensuite, j’ai souhaité tester la rigidité ainsi que la solidité de l’ensemble, mais aussi la chauffe des moteurs et de la broche. Pour cela, j’ai lancé une découpe de plus de 4 heures dans une planche de chêne contrecollé de 2 cm d’épaisseur, réputée pour sa forte densité.

Comme expliqué dans la vidéo, ce type de projet pourrait être monétisé mais il faut tout de même garder en tête que la création prend du temps. Il faut, dans un premier temps, avoir l’idée, mais aussi savoir utiliser les logiciels, qu’ils soient gratuits ou payants. La période d’essai d’Easel est intéressante mais on y prend vite goût et payer devient presque nécessaire. A tout cela s’ajoute le temps de préparer le fichier, de régler la machine, de la nettoyer, sans oublier la consommation d’électricité. Il y a donc plein de paramètres à prendre en compte pour que les productions en série soient les plus rentables possible.

Et bien sûr, la matière première a un coût mais aussi le temps pour la production et le post-traitement.

Améliorations et upgrades

Il n’existe pas encore d’accessoires à imprimer en 3D spécifiquement pensés pour cette machine, ce qui est un peu dommage vu le nombre d’outils compatibles et le potentiel à exploiter. En attendant des modèles dédiés, je recommande d’adapter certains designs prévus pour d’autres CNC, notamment ceux de la TTC450.

Limiter encore plus les vibrations

La TTC 6050 est nettement moins bruyante et moins sujette aux vibrations que la TTC 450. Cela dit, on peut tout de même lui ajouter des plaques antivibration pour la rendre encore plus stable et plus silencieuse à coût raisonnable. Pour de meilleurs résultats, je recommande de prévoir au minimum 4 plaques sous la TTC 6050. Elles aident à bien absorber les vibrations résiduelles, ce qui améliore la stabilité globale et limite les nuisances sonores.

L’aspirateur proposé par TwoTrees

J’ai aussi installé le système d’aspiration sur la TTC605, et honnêtement… c’est le jour et la nuit. Fini de perdre du temps à passer l’aspirateur après chaque découpe, la zone de travail reste propre et on voit beaucoup mieux ce qui se passe pendant l’usinage grâce à la LED intégrée dans le support d’aspiration. Autre bon point, les sacs d’aspirateur sont en tissu réutilisable, ce qui est à la fois pratique et plus écologique.

Le système est bien pensé et livré avec plusieurs peignes de tailles différentes, ce qui permet d’adapter facilement l’aspiration selon l’outil utilisé ou la profondeur de travail. Un bouton “Auto” semble déclencher automatiquement l’aspirateur dès que la broche démarre. Un système magnétique facilite également le changement de broche, sans difficulté. En revanche, aucune solution n’est prévue pour fixer l’aspirateur de façon stable, ce qui peut rapidement devenir gênant.

Comparer les prix de la CNC TwoTrees TTC6050

A qui s’adresse la TwoTrees TTC6050 ?

La TTC6050 est une machine très polyvalente, adaptée à un large éventail d’utilisateurs. Elle peut convenir aussi bien à des débutants (à condition d’être curieux et patient, malgré une prise en main globalement accessible) qu’à des professionnels et artisans souhaitant produire des prestations de qualité. Imaginez les possibilité avec ce simple outil : découpe de planches à découper et ustensiles pour la cuisine, objets de décoration, étagères sur-mesure, plaque / enseigne en bois, jeux pour enfants…

Avec l’évolution du DIY, je pense aussi que les logiciels de pilotage et de préparation devraient devenir plus ouverts. Aujourd’hui, la formation comme les modèles et bibliothèques disponibles sont souvent payants et l’apprentissage peut être long et complexe. Dans mon cas, c’est clairement un point qui a ralenti une partie de ce test.

Le contenu n’a été soumis à relecture avant parution pour des rectifications syntaxiques, grammaticales et orthographiques.
Mon exemplaire de la TTC 6050 a été livré en avril 2025, il est possible que les versions ultérieures corrigent les problèmes que j’ai pu rencontrer lors de ce test.