Bonjour à tous, j'ai besoin de vos lumières pour une impression 3D en ABS d'une grosse pièce.
J'ai une Anet A8 avec quelques upgrades, un caisson en medium ( MDF ), j'y ai mis deux MOSFET et j'ai imprimé des cales réglables pour bloqué l'imprimante dans le caisson pour éviter les vibrations ( sans forcer non plus ), j'ai un plateau en verre et j'utilise du spray en bombe pour l’adhérence au plateau
et tout ça fonctionne plutôt pas mal. En PLA aucun soucis.
Seulement je suis passé sur l'ABS pour imprimer une grande pièce, en gros c'est une cuve et elle fait 20cm x 16cm pour vous donner une idée.
Pourquoi l'abs : ca va contenir de l'eau et j'ai pu profiter d'une promotion sur ce filament
j'imprime à 240° et 100°
Je n'ai pas de problème de WARPING, le soucis que je rencontre c'est la solidité entre les couches,
l'abs n'est pas correctement soudé entre chaque couche et sur certaines partie fine, des fois ça casse pendant l'impression.
C'est donc une impression longue, et la température à l'intérieur du caisson monte a 30 degrés voir plus 32 si je ne fais pas gaffe ( j’entrouvre la porte pour éviter de trop chauffer. )
question ventilation, je suis surement trop vite, à 100% mais comme j'ai à un endroit un "bridge" je pense qu'il est important de faire refroidir l'abs pour maintenir la forme du filament qui est dans le vide; en gros c'est une trappe dans une paroi pour laisser l'eau passer.
Le soucis de solidité vient il de la ventilation trop fort ? ou de la température ambiante trop élevé ?
Merci d'avance !