Non, cette solution était proposée par un membre de notre BE puisque c'est un projet pour une production en très petite série. Pour ma part, j'opterais plutôt pour un dispositif conçu par usinage, en matériaux non oxydables. Au final, on aurait une plaque "creuse" d'environ 2 à 3m de long, 15cm de largeur et moins de 1cm d'épaisseur, légèrement courbée dans le sens de la largeur, un peu à l'instar d'une gouttière avec une "épaisseur creuse" de 1cm à laquelle on aurait gardé que 45/50° de circonférence plutôt que 180°. L'avantage de la FDM était donc un gain de temps en plus du gain financier.
Sinon, le PET semblait aussi intéressant, puisqu'il répond à la majeure partie de nos critères. Vous confirmez ?
Après, il faut regarder la dilatation thermique de ce matériau, et elle ne me semble pas adéquate ... transition vitreuse vers 60°.