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yaya56

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  1. moi aussi j'ai ce message des fois, j’enlève je remet la carte sd et ça marche, on dirai que la carte et le lecteur ne sont pas de très bonne qualité, essaie de vérifié a l’intérieur du boitier que tous est bien connecté
  2. mes impression ne sont pas encore perfect, les premier maillon que javais fait courbait de trop j'ai ajuster suivant mes impression et en mesurant la courbure de la chaine j'ai environ 45mm de diamètre pour le demi cercle (extérieur ) que forme la chaine, ca passe sous le plateau et normalement ça devrait évité les vis de réglage du plateau
  3. intéressant tous ça mais comment faire pour que la chaine remonte quand le plateau recule? je pense a une sorte de "guide/ rail" qui obligerais la chaine a remonter mais où la faire redescendre? on va être obligé de rajouter de l’espace après le moteur Y du coup, a étudier quel serait les inconvénient a la faire passer en dessous? c'est que fixer sous le support du plateau devrait etre mieux qu'au dessus
  4. c'est juste au cas ou l'extrudeur extrude plus de 10cm, tu n'auras plus de repère si tu le fait pile a 10 ^^
  5. petite avancement de mon projet de chaine j'ai eu des petit soucis de raccord que j'ai du ajusté au briquet ^^ je bloc un peu sur le raccord au niveau du plateau, je pense a quelque chose a coincer entre le ressort et le plateau rail (vue sur des print pour coincé le câble du plateau) j'aimerai quelque chose qui ne bouge pas trop, le but étant aussi de bloqué le câble pour évité que ça tire sur le soudures (comme c'est le cas d'origine) je me demande si le ressort + un appuis sur le plateau sera suffisant a votre avis ? Et autre question que je me pose, vue que j'imprime en pla et que certaine pièce seront en contact avec le plateau chauffant, il y a surement un risque de déformation ? Serait il mieux d'isolé la pièce du plateau avec un matériaux isolant?
  6. ça reviendrait a dire que si on ne veut pas ce faire voler son idée, on ne la partage pas ?? --->> vivre ensemble ou mourir seul !! mdr je craque, je sort PS: j'ai toujours été une brèle en philo ^^
  7. Voila pour les fichiers, je précise que je ne suis qu'amateur si il y a des erreur de conception n'hésitez pas à m'en faire part, je me suis pas mal galéré pour que les pièces fonctionne bien ensemble sans trop frotté mais bon je pense aussi que ça dépend des réglages paramètre de chaque imprimante lien thingiverse pour télécharger le tous : https://www.thingiverse.com/thing:3208803 chaine.stl chaine 2.stl chaine grand 2.stl chaine rampe E.stl chaine rond.stl support chaine E.stl support chaine EM.stl chaine grand.stl Je bosse sur le support qui va recevoir le reste des cable
  8. j'ai fait des maillons rond aussi, mais avec les rond la chaine tourne des 2 cotés et ça peut posé un problème, pour mon cas j'utilise 2 maillon rond au niveau de la buse. Pas de problème tu peut prendre ce que tu veux, je vais voir pour commencer a partagé certain fichier
  9. merci , oui en alternant certaine pièce, c'est pour ça que j'ai fait un maillon avec des chanfrein sur le coté opposé mais j'ai quand meme fait des petite encoche de 2mmx2mm a certain endroit pour pouvoir y mettre "une petite tige" qui viendrait bloqué les câbles
  10. Bonjour, bonsoir les copains copines fous du plastique... Je me suis fixé comme objectif de fabrique un(e) chaine câble pour mon alfawise u20 histoire d’apprendre quelque base sur fusion 360 et sur l'impression 3d Pour simplifier (ou compliquer ^^) la chose j'essaie de faire un système sans perçage, vissage, sans même devoir couper les câbles ou autre (espérant avoir assez de longueur avec les câble d'origine) simplement des emboitement ou clips Le but final est d'avoir 1 seul "fourreaux, gaine" qui sort de la machine Les câbles des ventilo et buse vont passer derriere le moteur de l'extrudeur, les câbles des moteur X et E vont rejoindre ceux de la buse +ventilo derriere le moteur E et tous ça va descendre derriere le moteur Z, rejoindre les câble du plateau + moteur Y, et sortir le tous derriere le moteur du Z Après quelque recherche et essaie, je commence à avoir un résultat qui ressemble à quelque chose d’intéressant mais j'aimerais avoir avis et remarque... Je partagerais les fichiers terminé si certain voudrons reprendre
  11. il n'y a pas une option dans cura pour que tous ce qui est inferieur a 0.4 mm soit imprimé a 0.4 mm ?
  12. les support ne me derange pas, au contraire je préfaire les avoir et avoir une impression mieux fini, ce que je ne sait pas c'est si derriere c'est support il y a bien la fenetre ou la porte je vais essayer paroie fine ^^
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