Siem

Merci à toi. J'ai travaillé ce soir sur ces tiges en les réglant à l'aide d'un jeu de cales et en ajoutant des paliers réglables que j'ai imprimés. Vu l'aspect de ce dernier cube, je vais tâcher de refaire ces paliers autrement qu'en mode "vite fait".

Grasshopper sous Rhino est génial. En gros à l'aide d'objet, il est possible de générer des textures, des objets. À cause de l'aspect cyclique, j'ai desserré la courroie de synchro de l'axe Z et un peu moins de pression sur les excentriques. Aussi, j'ai supprimé 2 galets sur les 6 en Y. Demain, j'examinerai l'alignement des vis en Z. Cependant, en examinant mon dernier cube test, j'ai pu distinguer sur l'axe X du ghosting sous une lumière rasante. En Y, les excentriques me donnent l'impression d'être un peu trop serrées. Merci du support,il y a du progrès, j'ai hâte de pouvoir imprimer mon boitier d'ampli.

Je laisse faire Prusa Slicer avec du 20 à 50mm/s. Le progrès est flagrant sur cette dernière impression.

Je ne sais pas du tout. Les réglages d'origine, je suppose pour la X1. Je tente à l'instant une autre impression ou j'ai desserré la courroie de synchro de l'axe Z et un peu moins de pression sur les excentriques.

J'utilise Rhino depuis une douzaine d'années et je n'ai jamais essayé un soft de conception paramétrique. Je devrais tenter cela. Grâce à mon équerre-comparateur, j'ai mis au carré l'axe X. Cependant, l'axe Z me pose un problème, car il m'offre de manière régulière les mêmes stries sur les impressions.

C'est aussi le bordel que cela fout. Aujourd'hui, il existe des kits ou modules peu onéreux. J'ai trouvé une TV TCL haut de gamme HS sur laquelle j'ai récupéré l'ensemble des haut-parleurs et caisson de basse ONKYO pour avoir un son correct sur mon PC. L'ampli 2.1 avec une puce TDA7377 dont le kit m'a couté moins de 5 € offre une qualité sonore excellente. Cependant, j'ai installé le kit dans une pauvre boite qui contenait des guimauves. J'ai découpé la boite avec un fil NiChrome tendu sur des céramiques de bougie de moto vissées sur un pauvre bout de bois (j'ai tellement honte que je n'ose pas montrer ce bricolage merdique), puis soudé au fer à souder. J'ai hâte de régler correctement l'imprimante pour offrir à l'ampli un boitier et des upgrades sympas : support alim USB type-c MT3608 2.99 les 10 ; connecteurs 15EDG ; module Bluetooth 2.36€. Le dissipateur que je vais utiliser est génial. Il se trouvait sur un rack 19 pouces industriel et fait près de 50 centimètres de long d'aluminium massif. Je vais en prélever un morceau de 5 cm.

J'ai tenté une impression, or c'est bien plus propre. Cet outil va me permettre d'utiliser mon comparateur à 4 € qui trainait dans sa boite, là, il va pouvoir me servir à mettre au carré plus sérieusement la bestiole. Ensuite, je réimprimerai les fichiers qui me posaient un problème en début de post.

J'ai tenté l'exercice il y a une dizaine d'années à partir de cartes cuivrées et impression laser. C'était pour réaliser des filtres pour enceintes, mais vu le temps et le cout que cela nécessite, il est préférable de commander chez PCB Way. Une vingtaine de cartes double couche 60×80mm avec 2 trous pour moins de 20 euros, c'est franchement correct.

Vu la taille, c'est carrément le viaduc de Millau. En fait, cela correspond à la piste qu'on peut très légèrement distinguer sur la seconde photo. Ma vue n'est plus au top, heureusement, je suis assisté par une énorme loupe. J'aimerais bien avoir une caméra macro ou mieux une binoculaire électronique, or ce n'est pas très accessible ce type de matériel. C'est normal, il s'agit de 2 (pin 6 et 8 ) des 4 masses pour la cartouche de chauffe. Ci-dessous, un schéma que j'ai dessiné en attendant mes connecteurs. Les couleurs correspondent aux couleurs des faisceaux.

Bonjour, Pour commencer, je vous souhaite une bonne année à tous. Ayant priorisé le changement des microswitches (KAILH 8.0 à la place du traditionnel OMRON) de ma fidèle souris MX Anywhere 2s, j'ai profité de l'élan pour greffer le nouveau connecteur de nappe du PCB de l'extrudeur. J'ai chargé un peu au niveau des points de soudure histoire que cela ne bouge pas. Le résultat lors de la connexion de la nappe fut immédiat : plus de faux contact. L'intégration de ces connecteurs avec loquet devrait être systématique. J'ai hâte de commencer mes tests.

J'aimerais faire cela proprement pour sa seconde vie.

J'ai résolu le problème de couinement, mais je n'ai pas encore tenté une nouvelle impression de peur que le connecteur de nappe de l'extrudeur ne crame. Cependant, cela à du bon, car j'ai vérifié et organisé l'ensemble du faisceau. Maintenant, je dois attendre environ 1 semaine le temps de recevoir ma commande de divers connecteurs, parce que je suis aussi en train de refaire un ampli.

Merci à toi. J'ai commencé par lui mettre plusieurs coups de spray SONAX, or après observation avec la loupe, 2 contacts du connecteur 2B 2A du moteur n'ont plus l'air d'être en bonne santé, comme s'ils avaient un peu chauffé. Ce n'est pas étonnant pour cette imprimante qui était bazardée. Je ne préfère pas mettre une cale, un remplacement du connecteur de nappe par un autre avec verrouillage sera plus judicieux. J'en ai profité pour souder les câbles de la thermistance aux connecteurs Dupont histoire de ne plus avoir une température négative qui parfois s'affichait.

Faux contact dans le connecteur du câble plat de l'extrudeur. Le temps de remplacer de connecteur par un nouveau et je m'y remettrai.

Pas de risque, il faut s'occuper des femelles qu'il est possible de féconder une journée par an. Pour repérer un mâle en rut : il fait un bruit de serpent à sonnette en claquant des dents. Petite précision, il s'agit de chiens de prairie à queue noire.