Ambo73

Oui mais avec l'AMS2, le nouveau chargement de fil fait ce travail automatiquement, non? D'ailleurs à ce sujet, j'ai découvert que le chargement de filament, et la purge initiale qui s'en suit, se faisait toujours à température élevée , 250/255°, quelle que soit la matière. Et ça marche nickel. Dire que je passais du temps à utiliser du fil de nettoyage pour passer du PLA au PETG, et vice-versa, sur mon U30p....

@pascal_lb Ah, OK. Je n'avais pas fait attention à ce qui se passait en fin d'impression. Je viens de faire une impression courte et effectivement, j'ai bien constaté ce que tu dis. Ce qui m'a perdu, c'est que le levier est actionné plusieurs fois dans la phase d'initialisation et que la tête ne va jamais à son contact. Je comprends donc maintenant l'intérêt de couper le fil en fin d'impression. C'est de pouvoir rembobiner le fil avec une coupe franche alors que l’extrémité du fil est toujours dans la buse. Ainsi, pour une prochaine introduction du fil, l'extrémité sera nickel. C'est bien ça? Merci pour cette info très intéressante.

Merci @pleinair37 et @jcjames_13009 pour vos interventions. Je ne m'attendais pas du tout à ces réponses. Pour moi, beaucoup de choses sont nouvelles sur cette machine par rapport à mon ancienne U30P.... Comme je l'ai dit dans mon post initial, ce levier n'est actionné que pendant la phase d’initialisation de la machine, plus précisément lors de l'initialisation du zéro X et Y il me semble. Le cycle est le suivant: - initialement, la traverse se trouve en position max AR . La tête, elle, se trouve au droit de la purge. - la traverse se déplace vers l'AV, et quand elle arrive au niveau du levier, elle le pousse et l'escamote. Elle s'arrête juste après, le levier reste escamoté. Ce n'est donc pas la tête qui pousse le levier. - la tête se déplace vers la droite jusque vers la butée puis revient en position médiane - la traverse revient en position max AR. Pendant ce déplacement, lorsque la traverse repasse devant et dépasse le levier, ce dernier se remet en position sortie - et ce cycle recommence deux ou trois fois, avec à chaque fois, escamotage, puis retour en position sortie du levier. Une fois le cycle d'initialisation terminé, le levier s'escamote jusqu'à la fin de l'impression. Ce levier ne pousse donc pas le levier du cutter puisque la tête ne rentre jamais en contact avec lui. Voilà, c'est ce que j'ai constaté et j'avoue ne pas comprendre à quoi ça sert. Éventuellement, je peux faire une petite vidéo pour que vous voyiez mieux.

Bonjour, je suis depuis peu l'heureux propriétaire d'une Bambu P2S et c'est vraiment une machine géniale. J'ai une question technique, juste pour comprendre. Il y a un petit levier (voir la photo) qui est actionné, lors de la phase de préparation, chaque fois que la traverse Y se déplace vers l'avant. C'est surprenant car ça fait un bruit assez fort. Mais ma curiosité est titillée. A quoi sert ce levier?

Voici les photos de la machine

Si ça peut intéresser quelqu'un, je vends mon Alfawise U30pro. Je m'en sépare car je l'ai remplacée par une imprimante neuve plus récente. Elle est en parfait état et fonctionne très bien. Les impressions sont de bonne qualité. Je l'ai achetée en novembre 2019 et j'y ai apporté pas mal de modifications et évolutions: palpeur BLTouch extrudeur direct-drive XTRUDER (très léger) ensemble heat-break full metal/radiateur de type E3DV6 réglage de tension des courroies par bouton moleté remplacement port micro-SD (trop fragile) par port SD normal double vis pour l'axe Z synchronisées par courroie boitier pour l'extinction automatique de l'imprimante en fin d'impression (de ma fabrication, avec micro-controleur ATiny45) courroies X et Y changées très récemment galets X et Y polycarbonate plateau magnétique avec plaque PEI souple de chez ENERGETIC_3D (adhérence optimale des pièces) Avec en plus, plusieurs pièces détachées, neuves pour la plupart: plaque PEI ENERGETIC_3D neuve heatbreak bi-metal TRIANGLE_LAB neuf 2 buses laiton 0.4 neuves 2 radiateurs E3Dv6 blocs de chauffe (1 neuf, 1 usagé) cartouche de chauffe + capteur de temp 24V neuf galets divers (2 neufs en polycarbonate + 7 d'origine en POM, peu servi) ventilateurs divers 30mm et 40 mm diverses pièces d'origine Alfawise (moteur PAP extrudeur et câble associé, extrudeur en pièces détachées, chariot X et accessoires, etc...) diverses autres pièces Je propose le tout pour 120€. A enlever de préférence sur place (près de Bordeaux). Je reste à votre disposition pour tout renseignement complémentaire.

Oui sur la P2S, c'est pareil, ça ne palpe que dans l'environnement de la pièce. J'essaierai ça mais comme tu dis, ça va tellement vite, l'intérêt est moindre. J'ai fait plusieurs tests d'impression et c'est vraiment nickel et très rapide. Là, j'ai lancé un bicolore, pour voir. Bonne nuit à tous.

@pascal_lb et @pleinair37, salut les printeurs, oui, c'est exactement ça qu'il fallait faire. Ça marche nickel, excellente qualité et ça dépote... Je sors d'une U30pro à laquelle je m'étais habitué, basique malgré toutes les améliorations que j'avais apportées. Quand je lançais une impression, 15s après ça commençait à imprimer. Là, avec tous les contrôles avant impression qu'il y a, ça met un certain temps pour se lancer et surtout le comportement est étrange avec des bruits parfois inquiétants... C'est pour ça que j'arrêtais le process à chaque fois craignant de la casse... Merci bien de m'avoir fait profiter de votre expérience. Je vois que je m'étais endormi sans voir les évolutions énormes de ces machines assez fantastiques. En même temps, je ne regrette rien. J'ai appris beaucoup avec mon ancienne machine. Bonne soirée.

Bonjour, Je viens de tenter une première impression avec ma toute nouvelle Bambu P2S combo mais ça ne se passe pas bien. Pourtant, toute la procédure de mise en route s'est bien passée. En particulier la phase d'étalonnage, plutôt déroutante et longue, s'est bien déroulée. J'ai mis en place une bobine de fil Bambu PLA basic dans l'AMS2pro. Tout s'est bien passé. Est arrivé le moment de lancer une première impression et là ça ça ne va plus. Je sélectionne un modèle préenregistré (3D BenchyBoat bien sûr) et j'appuie sur IMPRIMER. La procédure de démarrage semble bien se passer. Le cycle de montée en température me semble malgré tout un peu bizarre. Il y a un premier palier à 170°. La buse vient palper le plateau. Ensuite la tête fait des déplacements et la température se met à monter jusqu'à 240° ! (alors qu'il s'agit de PLA) mais ça ne dure pas, elle redescend, marque un palier à 219/220°, puis encore des déplacements de tête (qui semblent servir à quelque chose mais je ne sais quoi) et là, la température se met à descendre, à descendre sans discontinuer... La tête pendant ce temps fait encore quelques mouvements. En urgence, je préfère alors arrêter le processus. J'ai fait plusieurs essais: avec une bobine non Bambu (avec réglage manuel des paramètres), en lançant l'impression depuis mon PC via le WiFi (avec un modèle que j'ai créé), en lançant un autre modèle préenregistré. Rien n'y fait, toujours le même dysfonctionnement. J'ai aussi tenté d'utiliser ORCA mais j'ai échoué à lancer l'impression. J'ai laissé tombé. Que se passe t-il ? Peut-être une manque de réglage de ma part ? Ou un bug, ce qui m'étonnerait étant donné le nombre d'utilisateurs satisfaits par ailleurs, ou un pb sur MA machine? Si quelqu'un a une idée, je suis preneur. Merci d'avance.

@JoOj, oui, je viens d'installer Orca et oui, c'est très très proche de Bambu_Studio. Effectivement, on trouve la possibilité de personnaliser le nom des fichiers générés et ça marche. @RFN_31 je me suis enthousiasmé un peu vite tout à l'heure car j'ai voulu tester la fonction et ça ne marche pas.... Bien qu'ayant accès à la modif du format (après avoir coché le mode "développeur"), les modifs ne sont pas prises en compte lorsque j'exporte le fichier. Exemple du format personnalisé: {input_filename_base}_P2S_{filament_type[initial_tool]}_h{layer_height}_{print_time}.gcode J'ai testé ce même format dans Orca, et là ça marche. Dans Bambu_Studio, invariablement le nom du fichier est au format {input_filename_base}.gcode.3mf (le format de base est {input_filename_base}_{filament_type[0]}_{print_time}.gcode). Pourquoi ? As-tu une idée?

Merci @RFN_31, c'est parfait. Je pense que les développeurs de Bambu Studio auraient pu mettre cette fonction par défaut. Ça éviterait pour les "découvreurs" du slicer de trop psychoter... En tout cas, l'utilité du forum est une fois de plus démontrée. Merci encore. Bonne journée.

Bonjour @JoOj, merci de ton intervention. Est-ce que Orca gère le AMS2 pour le multicouleur? Dans mon Bambu Studio, je ne trouve pas la rubrique "format du nom de ficher" dans "SORTIE G-CODE" (voir la capture d'écran ci-jointe). C'est bizarre. Il n'y a que "réduire la rétractation du remplissage".... Est-ce que ta capture d'écran vient bien de Bambu Studio? Quelle version?

Bonjour, Je viens d'acquérir une P2S Combo et comme slicer, j'utilise Bambu Studio v2.3.0.70. J'étais jusqu'à présent habitué à utiliser CURA ou PRUSA SLICER (sur une AlfaWise U30pro) et je fais donc mes premiers pas avec Bambu Studio. La prise en main est assez facile, assez proche PRUSA. Est-il possible de personnaliser le nom du fichier qui est enregistré après avoir fait le tranchage avec des paramètres comme cela est possible dans CURA ou PRUSA, par ex: [input_filename_base]_[printing_filament_types]_[perimeter_speed]_ [first_layer_height]_ [layer_height]_[fill_density]_[total_weight] _tps [print_time].gcode ? Merci pour votre aide.

Me revoici... J'ai imprimé une pièce test (base triangle rectangle de 100mm de coté, hauteur 50mm) en mode vase avec Cura, en 0.3 mm d'épaisseur de couche, 50mm/s. Le résultat est excellent. Pas de wobble, la trace des couches est parfaitement rectiligne, lisse, continue sans défaut... Donc, cela éliminerait les 4 causes de wobble évoquées à savoir, pb de "vibration" moteur extrudeur (survoltage du moteur), pb sur axe Z (rectitude vis et galets), pb sur axe X (galets et tension courroie) et pb sur axe Y (galets et tension courroie). Est-ce que je me trompe?

Dans le passé, j'avais utilisé des heatbreak téflonnés plus endurants quand même que les derniers. Peut-être que j'ai un pb avec le PID de la buse. Il y a peut-être eu des montées en température inopinées, bien au delà des 235°, ce qui pourrait expliquer le racornissement (voir photo). Pas facile à démontrer... J'ai regardé ça. Je n'ai rien vu d'anormal. Peut-être un nettoyage général des pistes de roulement des galets mais ça a l'air propre ? Pour les courroies, la tension est correcte. Par contre, peut-être qu'il y a un encrassement ou usure des dentures des courroies et aussi des pignons. Pour les pignons, je pense qu'un nettoyage est suffisant. Pour les courroies, je vais carrément les remplacer par des neuves. J'ai trouvé ça: https://www.amazon.fr/dp/B07YD5JNV7?ref=ppx_yo2ov_dt_b_fed_asin_title Je vais essayer.... Là aussi, j'ai bien vérifié tout cela: coupleur bien serré et vis pas tordue. Par contre, je vais vérifier s'il n'y aurait pas une excentricité sur les galets des chariots Z due à l'encrassement ou l'usure. Ceci pourrait expliquer des micro déplacements latéraux du rail X et donc les stries en sens Y. Mais en même temps, cela n'explique pas les stries en sens X... Bon, là, on s'écarte un peu du sujet initial du post.

Pour le racornissement, je parle du PTFE qui est dans le heatbreak, coté en contact avec la buse. Température max 235°occasionnellement, 230° couramment. C'est un phénomène connu semble t-il, non?. Je n'ai pas toujours eu ça, je crois que les derniers heatbreaks utilisés, des "noname", étaient de piètre qualité. Avec le bi-metal, ça marche nickel aussi bien en PLA qu'en PETG, jusqu'à des vitesses de 80mm/s (là, c'est la mécanique qui ne suit plus trop bien...il ne faut pas trop en demander à la U30p). Oui, j'aimerais bien faire un test PID pour les températures. Je n'ai jamais fait ça, je vais regarder de plus près. Pour en revenir à mon pb initial de wobble, après réflexion, j'ai des doutes sur le responsabilité du moteur d'extrudeur dans le phénomène. En effet, les stries qui apparaissent sur les parois se retrouvent sur toute la longueur de la paroi, puis disparaissent, puis reviennent, aléatoirement semble t-il, au fur et à mesure que l'impression monte... Si ça venait de l'extrusion, il y aurait un coté répétitif, non?

Bonjour, @Titouvol - Merci pour ta réponse. J'ai oublié de préciser une chose. Avec du PLA je n'avais pas eu de saut de pas. C'est uniquement avec du PETG. Quand je suis passé de 0.7 à 0.8, oui il y avait eu du mieux mais encore des sauts de pas. Il n'y a qu'en passant à 0.9 que les sauts de pas on complètement disparu. Je vais refaire le calibrage de la tension à 0.8v, pour voir... Je pense à autre chose. Indépendamment de ces pbs, j'ai été amené à changer mon heatbreak teflonné par un full metal (bi-metal) car j'en avait marre des obstructions à répétition à cause du racornissement du teflon. Peut-être qu'avec ce full metal, ça va passer à 0.8V (meilleure glisse pour le passage du fil?)

oui, c'est bien ce que j'avais vu, 07/08 V et c'est ce que j'avais initialement respecté... Je vais revoir tout ça en détail. Merci.

@fran6p bonjour, merci pour ces infos. Je connaissais le 1er lien, pas le 2ème, très intéressant. Mon pb est que je n'arrive pas à trouver la datasheet pour les caractéristiques d'Imax ou Ieff de mon moteur (NEMA14 35HS28, celui livré avec le MiniXtruder). Le driver de l'extrudeur est un A4988.

Bonjour, j'ai installé en début d'année un MiniXtruder sur mon U30pro. Le moteur équipant ce direct-drive étant plus petit que le moteur d'extrusion d'origine, j'ai du faire le réglage de la Vref du driver correspondant. Le réglage proposé sur la notice du MiniXtruder était entre 0.7 et 0.8V. J'ai donc d'abord réglé à 0.7V. J'ai rapidement constaté que le couple moteur n'était pas suffisant (saute importante de pas). J'ai donc augmenté la Vref à 0.8V. J'ai fait de nouveaux essais tout en surveillant la température du PAP, laquelle restait toujours aux env de 40°. Malheureusement, toujours des pas qui sautent. J'ai donc encore augmenté la tension jusqu'à 0.9V et maintenant, plus aucun claquage et la température ne dépasse pas 42°. J'ai fait pas mal d'impressions depuis, sans aucun pb de claquage de l'extrudeur. Donc, tout semblait aller pour le mieux. Récemment, j'ai constaté un peu par hasard un phénomène que je n'avais pas avant, à savoir du wobble, c'est à dire l'apparition de stries horizontales aléatoires sur les parois verticales. Cela est très visible sur les grandes pièces et ce n'est pas génial comme effet. En recherchant des infos sur internet concernant ce défaut d'impression, j'ai trouvé un article disant que cela pouvait provenir d'un mauvais réglage du driver du moteur de l'extrudeur. Cela pourrait être crédible car pour avoir utilisé des moteurs PAP dans une autre vie, il me semble me souvenir qu'un moteur PAP "survolté", outre le fait qu'il chauffe beaucoup, a une rotation "vibrante", comme si chaque pas oscillait un peu. C'est comme si le moteur "grognait". Désolé pour ces explications un peu foireuses mais je ne trouve pas les mot exacts. Du coup, je me dis que j'ai peut-être un peu trop forcé sur la Vref. D'où ma question: comment peut-on savoir, autrement que par de multiples essais successifs (très chronophage), si le réglage du driver est optimum, c'est à dire quelle est la bonne tension pour avoir assez de couple pour ne pas sauter de pas mais pas trop pour élever dangereusement la température? Certains vont sûrement me dire "t'as qu'à faire des essais en faisant varier la tension petit à petit jusqu'à voir éventuellement un changement". J'y ai pensé mais peut-être que vous avez une expérience sur le sujet qui m’éviterait cela car ce n'est pas très pratique de changer la tension plusieurs fois de suite (démontage, remontage, etc). Enfin, pour info, d'après ce que j'ai lu, le wobble peut avoir plusieurs sources, dont le réglage de la mécanique de guidage, la propreté des guidages, le tension des courroies, la température de buse, vitesse, qualité du matériau, etc. J'ai déjà vérifié tout cela et ça me semble correct et je le répète, je n'avais dans le passé aucun wobble... Merci d'avance pour vos remarques et conseils. Bien cordialement.

@Savate OK, le threaded va aller donc. Merci.

OK OK, c'est celui que j'avais repéré. Qu'est-ce qu'il faut vérifier ? Le fait que ce soit signalé un modèle V6 ne veut pas dire que c'est compatible E3DV6 ?. Il y aurait plusieurs modèles de E3DV6? En tout cas sur la photo, la "threaded version", ça ressemble beaucoup à ce que j'ai. Moi, c'est une hotend E3DV6 standard (un clone) avec corps chauffant standard https://www.amazon.fr/dp/B01MFBN1QW?psc=1&ref=ppx_yo2ov_dt_b_product_details Qu'as-tu toi comme hotend? Merci pour ton avis très utile pour moi.

Tu pourrais STP me donner le lien pour voir ? Je ne suis pas en bowden mais en direct drive. J'ai lu plusieurs avis qui disent que l'on peut diminuer notablement la distance de rétractation, bien que cela dépende aussi de la matière du filament. Oui, c'est ça que j'utilise. et c'est exactement ça que je vais tester...

@Savate, Merci pour l'info sur le ptfe... Les infos commerciales sur les produits sont trompeuses souvent... Dans mon cas, oui je comprends alors que je suis limite avec la température quand j'imprime du PETG. Je ne pense pas qu'il existe des heatbreaks avec des inserts en CAPRICORN, sauf info contraire. Je vais donc au plus vite essayer du full metal. J'ai vu qu'il existe des modèles inox et aussi en titane. Quels sont les avantages du titane vs inox?

@RFN_31, bonjour Voici des photos du heatbreak, coté en contact avec la buse. On voit nettement qu'il s'est fortement déformé. C'est donc bien ça qui freinait le passage du fil et qui faisait sauter des pas au moteur extrudeur. Quelles peuvent être les causes ? Le teflon est censé supporter des températures élevées, au delà de 250° (par ex, le teflon du CAPRICORN est supposé supporter 300°). Pour ma part, je n'imprime que du PLA, PETG et TPU. Je ne dépasse jamais 235°. Alors à moins que la régulation de température bugue de temps en temps et que ça génère des sauts de température au delà de 250°, je ne crois pas que 235° puisse détériorer du teflon "normal" Une autre hypothèse serait que le tube inséré dans le heatbreak ne soit pas en teflon ou alors un teflon de moindre qualité, si cela existe. Concernant la rétractation, j'utilise habituellement 4 mm à 45 mm/s. C'est peut être un peu trop... Concernant la ventilation, j'ai un ventilateur 30x30 (celui livré avec la E3DV6) avec une pièce que j'ai imprimée canalisant bien le flux sur les ailettes du radiateur. Peut-être qu'il faudrait que je passe à un 40x40 mais le pb rencontré se passe dans le corps de chauffe et non pas dans le radiateur... Qu'en penses-tu?