amundsen

Mis à part le problème pour lequel j'ai lancé ce fil de discussion - et qui a été résolu par un changement de température - je n'ai eu aucun problème jusque là avec l'alcool, qui a l'avantage de s'évaporer très vite.

Bonjour, Quel site/logiciel pouvez-vous recommander pour générer une pièce 3D à partir d'un dessin en 2D? Le dessin est celui d'un personnage stylisé façon BD. Merci d'avance.

Bonjour, J'ai essayé d'imprimer une pièce en PETG (Burgundy Transparent) Fibverlogy Easy PET-G tranchée avec PrusaSlicer sur la XL (buse de 0,4mm). J'ai utilisé le profil livré avec PrusaSlicer mais après l'impression d'environ 50% de la première couche j'ai rencontré un problème (voir photos). Je précise que j'avais bien nettoyé le lit (côté lisse) à l'alcool avant l'impression et séché le filament préalablement (le taux d'humidité dans le séchoir Sunlu était descendu à approximativement 25%). Je me demande si la température d'impression du profil, 235°, n'est pas un peu basse. Pour les filaments PETG qui n'ont pas de profil dans PrusaSlicer j'utilise plutôt la température de 240° habituellement. Qu'en pensez-vous? Je crois que je vais tester 245° pour la première couche. Je confirme qu'avec une température de buse portée à 245° je n'ai plus eu de problème pour la première couche. Les couches suivantes s'impriment à 240°. On verra si cela se passe bien jusqu'au bout.

Je ne suis arrivé à rien avec des formes ajoutées utilisées comme bloqueurs de support. Par contre, si on active la peinture de support mais qu'on utilise le clic droit, on peut peindre des bloqueurs de support, et là cela fonctionne très bien.

J'ai refait une bordure extérieure qui ne touche plus le modèle. Par essais et erreurs sur l'angle-limite d'activation des supports je suis arrivé à faire coïncider la limite extérieure de ceux-ci avec la limite intérieure de la bordure. Mais cela a généré un autre problème: j'ai maintenant des supports ailleurs pour des parties qui n'en ont absolument pas besoin. J'essaie d'utiliser les bloqueurs de support mais c'est la première fois que je les essaie, je suis loin d'avoir compris comment ils fonctionnent.

J'avais mis une bordure à l'intérieur aussi, mais pour une impression qui va durer entre deux et trois jours, je préfères prendre toutes les précautions possibles. J'ai finalement généré une bordure moi-même mais maintenant j'ai un autre problème : du côté extérieur la pièce a une paroi incurvée qui requiert un support et je laisse PrusaSlicer générer ledit support mais le gcode produit entre en conflit avec celui de la bordure que j'ai générée moi-même sur la première couche. Je crois que je vais devoir modéliser moi-même soit un support, soit un bloqueur de support... Compliqué!

Bonjour, J'imprime des pièces assez hautes qui demandent plusieurs jours d'impression. Ces pièces occupent aussi une place importante sur le plateau. Dès lors, quand je demande à mon logiciel de tranchage (PrusaSlicer) de créer une bordure bien large autour de la pièce pour prévenir au mieux les décollements, certaines parties se retrouvent au-delà des bords du plateau. J'ai essayé de placer des bloqueurs de support sur les bords du plateau mais rien n'y fait. Je vais faire ce que j'ai déjà fait antérieurement, à savoir modéliser moi-même un support sur mesure, mais n'y a-t-il aucune autre possibilité? Il me semble bizarre qu'en 2025 il n'y ait pas un algorithme intégré aux trancheurs pour recouper automatiquement d'éventuels dépassements des dimensions du plateau.

L'impression FDM peut être faite pour cela si cela fonctionne.

La limite réelle dépend probablement de la précision dont les composants sont capables (pas des moteurs par exemple). Mais ma très courte expérience (interrompue pour l'instant faute de temps) me dit qu'il y a surtout un gros travail de mise au point à faire. Notamment parce que les couches fines sont plus sujettes à se décoller ou à se courber.

J'ai découvert qu'il y a un profil pour la Prusa XL 5T sur OrcaSlicer. Je vais y jeter un coup d’œil.

On doit être sur un peu moins de 10cm en largeur. Le problème de déformation est lié au bain, la pièce est droite au sortir de l’imprimante, Pour ce qui est de savoir si l’impression résine est plus adaptée, je n’ai pas de réponse. Mon but est justement de tester jusqu’où on peut aller en FDM sans les problëmes d’èmanations chimiques de la résine ou la densité des supports, qui consomme beaucoup de matière, Mon choix d’une buse de 0,1mm devrait me permettre d’avoir plus de précision qu’avec une buse de 0,2mm donc tant qu’à descendre sous 0,4mm je ne vois pas de raison de ne pas aller le plus loin possible.

Bonjour, Sur mon ancienne imprimante j'utilisais IdeaMaker, que je trouvais très intuitif et clair. A cause de la Prusa XL, je suis passé à PrusaSlicer, mais je trouve les relations entre les divers étages de configuration peu clairs. En outre, quand j'effectue certaines modifications, ma machine est déclarée non compatible et ce n'est pas clair pourquoi. Dès lors, je me demandais si quelqu'un utilisait un autre trancheur pour de l'impression multi-matériaux sur la XL?

Bonjour, J'ouvre ce fil pour partager et échanger à propos de l'impression avec buse de 0,1mm sur la Prusa XL. En utilisant l'adaptateur pour buse V6, on peut en effet installer toute buse à ce format sur la XL. Après une dizaine d'essais je suis parvenu enfin à un résultat acceptable (sans doute encore améliorable) avec des couches de 0,05mm. Avec cette épaisseur, je ne suis pas parvenu à faire adhérer le PLA sur le lit. J'ai résolu ce problème en ajoutant un radeau en PETG. Voici un essai avec une bordure en PLA qui s'est décollé en cours d'impression. Mes essais confirment une information par Stefan Hermann de la chaîne YouTube CNC Kitchen dans sa vidéo sur l'impression avec buse de 0,1mm : PrusaSlicer n'est pas tout à fait adapté. Par exemple, les supports classiques sont découpés avec une hauteur de couche qui ne correspond pas à la hauteur de couche choisie, la hauteur de couche des supports est beaucoup plus épaisse (j'ai ouvert un fil à ce propos sur le Github de Prusa). Avec les supports organiques, la hauteur de couche est correcte mais l'impression n'a pas fonctionné non plus, je pourrais peut-être améliorer les réglages. La pièce à imprimer est une partie de butoir miniature à l'échelle HO. Voici un essai avec support d'impression organique. PrusaSlicer avait placé des supports pour la partie supérieure du rail, ceux-là se sont imprimés à peu près correctement, par contre le gros support central a été un ratage complet. J'ai tout de même laissé l'impression se poursuivre jusqu'à un certain point. Voici ensuite la première impression réussie, avec juste un radeau en PETG et aucun support. La géométrie des parties à 45° n'est pas parfaite mais est acceptable. La partie carrée sur le dessus et destinée à recevoir la traverse a été imprimée correctement malgré l'absence de support. Notez que le coin soulevé sur le bord du radeau est de mon fait : je me suis rappelé que je devais prendre des photos après avoir commencé à détacher le radeau. Finalement, j'ai d'ailleurs préféré détacher la pièce du radeau avant de détacher le radeau du plateau pour réduire les risques de briser la pièce. Dernière essai : il y pas mal de stringing. Je ne sais pas si c'est parce que cette impression a été réalisée le lendemain avec un PLA qui avait repris un peu d'humidité ou si c'est à cause d'une ventilation moins forte pour obtenir une meilleure adhésion entre les couches, qui sur l'essai précédent était un peu faible - j'ai du recoller un point. Je vais encore faire quelques essais en PLA. Ensuite, j'aimerais faire des essais en PETG pour avoir une meilleure adhésion entre couches mais je redoute plus un bouchage de buse qu'avec le PLA. Notez tout de même que les températures d'impression sont relativement basses, suivant un conseil de Stefan Hermann puisque le filament reste beaucoup plus longtemps dans le hotend qu'avec une buse plus large. A titre de comparaison, voici une photo avec la pièce de l'avant-dernier essai et la même pièce en impression résine (écran 4k et couche de 0,01mm). Le résultat est tout à fait satisfaisant, même s'il faudra une seconde comparaison après peinture pour un avis final. Remarquez la partie qui s'est déformée sur la pièce en résine après le bain de nettoyage à l'alcool.

Je ne comprends pas la raison de cette chute de température. Pour moi c'est un problème lié à PrusaSlicer, pas aux machines Prusa elles-mêmes...

Bonjour, Je suis sur la dernière version de PrusaSlicer (2.9.2) et la Prusa XL 2T (firmware 6.2.4). Je suis sur une impression à un seul matériau et je ne comprends pas pourquoi la température de la buse est baissée à 70° avant d'être chauffée à la température normale du PLA. Pourtant, j'ai désactivé l'option "Température de repos" dans les réglages des filaments. Aurais-je oublié quelque chose?

Cela a l'air de fonctionner, l'imprimante ne bronche pas quand je lui envoie le fichier tranché pour une buse à 0,1mm. Belle trouvaille!

Il y a aussi un obscur fabricant japonais qui en fait. En l'occurrence c'est le modèle Brozzl que j'ai.

Merci pour le lien correct @Kachidoki! Je viens de terminer l'installation de l'adaptateur avec une buse de 0.1mm pour découvrir que le firmware ne permet pas de définir une buse de diamètre inférieur à 0.2mm! Alors là, merci Prusa!

Bonjour, Des informations ont été fournies sur le forum pour le serrage d'une buse sur l'adaptateur V6 de la XL et pour le serrage du tube lui-même. Avant de me lancer dans l'opération (le tutoriel officiel est ici), je me rends compte qu'il me manque une information d'une part et je voudrais faire une vérification d'autre part. L'information qui me manque est celle de la valeur de serrage pour l'insertion de l'adaptateur dans le bloc de chauffe. Jusqu'où serrer? Ensuite, pour ce qui est de la vérification, je voudrais être sûr de l'endroit où il faut appliquer une valeur super basse de 0,25Nm. Si je ne trompe pas, c'est à l'étape 14. Même avec la clé dynamométrique conseillée sur le forum, cela va être chaud car les graduations sont 0 et 15 pouces-livres et 0,25Nm correspond à 2,21 pouces-livres...

Bonjour, quelle température peut-il atteindre?

Cette réponse confirme ce que je soupçonnais. J'ai placé un brim après avoir vu qu'il y en avait un sur la tour d'essuyage. Mais puisque tu sembles penser que c'est inutile, je vais faire sans!

Bonjour, J'essaie de tester une pièce combinant une partie transparente (en PETG, couleur claire sur l'image) et une partie opaque (PLA, couleur foncée) - il s'agit donc de deux fichiers STL différents mais au chargement PrusaSlicer m'a demandé s'il s'agissait de deux parties d'une même pièce et j'ai répondu affirmativement. Le PLA est chargé sur le toolhead 1, le PETG sur le toolhead 2. Comment faire pour que la bordure soit imprimée avec le PETG et non avec le PLA comme le montre l'image? Je vois qu'effectivement le réglage pour l'extrudeur de jupe est mis sur 0 au lieu de 2 mais je ne peux pas défaire le cadenas et changer le réglage. C'est ennuyeux car le fond du cube est en PETG et donc la température du plateau est réglée pour ce matériau, pas pour le PLA. Que dois-je faire?

Merci, je regarderai mieux l'écran de la machine lors de la prochaine impression!

Bonjour, Avoir plusieurs outils sur une machine est intéressant pour des impressions à matériaux ou couleurs multiples, mais quid de l’utilisation avec le même matériau et couleur sur chaque outil mais avec un diamètre de buse différent, une buse large servant à imprimer la structure et une buse plus étroite étant utilisée pour les détails? Entretemps, j’ai trouvé ce tutoriel concocté par un utilisateur du forum Prusa: https://forum.prusa3d.com/forum/original-prusa-xl-tool-changer-general-discussion-announcements-and-releases/guide-how-to-print-with-multiple-nozzle-sizes/

Si tous les filaments étaient livrés avec des poissons vivants, on deviendrait tous aquariophiles!