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Filament ABS

Charpy

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À propos de Charpy

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    Alsace
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    Paramoteur, Moto, Modelisme, etc.
  • Imprimantes
    Pursa chinoise, Core XY perso

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  1. Hello à tous, Merci beaucoup pour vos compliments ! Oui le changement d'outil est fonctionnel, il y a des prises sur tout les organes au niveau de la tête et au bout de la chaîne de câble (sauf pour la gaine de filament) J'ai également fait mon câblage (section et branchement) de sorte à accueillir un laser dans le futur, mais pour le moment ça reste juste une idée. Pour le moment je profite de ce volume d'impression pour des projets aux quels je n’avais encore jamais penser, puis je tests différents filaments. J'aime beaucoup le Polycarbonate ! presque plus simple que l'ABS mais
  2. Salut à tous, Après une petite pause, l'imprimante est enfin terminé ! J'ai finalement mis du verre pour les portes frontales, ça rend très bien ! Merci du conseil ! Je suis aussi très content de la dalle Led, elle produit une lumière très agréable et ca fait très classe ! J'y ai juste ajouté une plaque de verre sur le devant pour ne pas qu'elle se déforme à la chaleur Après quelques réglages je suis très satisfait de la qualité d'impression ! mon support de bobine imprimé en abs en 80mm/s !
  3. Oui je pense que c'est enacement ca ! J'avais essayé le verre trempé mais je trouvais qu'il n'était pas assez plat... Des creux à +/- 0.2 ... d'ou le fait que j'ai mis ce verre... Le borosilicate me plairait bien mais quasi introuvable en 500x500... Par contre le verre des vitrocéramique est une tres bonne idée ! je vais chercher Je pensais prendre simplement une version dimmable
  4. Ce ne sera pas le même verre que chez leroy ? J'avais pris du verre sur mesure, et franchement il était étonnement plat J'ai répondu
  5. Hello tout le monde, Je vous donnes des nouvelles de mon projet même si je n'ai pas avancé beaucoup... J'ai résolu les soucis de la sonde de hauteur, je suis parti sur un BLtouch, c'est quand même plus utilisé et bien mieux documenté. J'allais faire mes premières impressions quand ma plaque de verre de 5mm de chez Leroy c'est cassé ... Je pense que c'est parce-que le pad chauffant ne fait que 40x40 alors que la plaque alu et le verre font 50x50. la différence de température à fait casser le verre... je pense aussi que le scotch thermique que j'ai mis en
  6. Merci @Tircown, J'ai regardé un peu ces charnières ca me plait bien comme idée ! J'ai aussi regardé les verres synthétiques, et je suis de plus en plus tenté par le polycarbonate, mais bon en se moment les stocks fondent a vue d'oeil, pour faire des ecrans de protections Covid Du coup j'hésite un peu, Quelqu'un connait un miroitier en alsace ?
  7. Bien vu ! Mais comment ça se passe pour la fixation des charnières ? A la colle ou il y a moyen de percer ?
  8. Vraiment sympa ces pièces toutes lisses ! hâte de voir le résultat final ! Au passage, @gunsman76 je me permet de te répondre, Le système piezo permet de capter avec grande prescription une force. dans notre cas cette force est obtenue en venant toucher le plateau avec la tête. Donc oui ça marche sur miroir. Par contre pas sur buildtak car il ne faudrait pas marquer la surface avec la buse chaude... Il requiert aussi un montage spécifique comme on peux le voir sur les pièces de @razor A+
  9. Hello, Voici quelques news de mon projet, J'ai maintenant un plateau qui chauffe correctement, j'ai changé la plaque d'alu de 2 mm par du 4mm en 5083, j'ai ensuite mis 2 couches de scotch double face thermique d'Amazone entre ma plaque de verre et l'alu. Résultat j'atteint les 100° en 6min environ, c'est pas trop mal pour la plaque en verre trempé de 6mm ! Du coup j'ai failli pouvoir faire mes premières impressions, mais manque de pot ma sonde de proximité infrarouge à été victime d'une mauvaise soudure de la part du fabriquant... si vous voulez voir le Thr
  10. Salut @pafpaf Merci pour le lien, mais en 100² il m'en faudrait 25, au final ça revient presque au même, sauf que c'est du chinois qui va mettre des plombes a arriver... Après avoir regarder de nombreux sujet de plateau chauffant, j'ai choisi de changer ma plaque alu par une plaque de 4mm. j'ai commandé du double face thermique sur la zone, et j'ai trouvé du liège a mettre en dessous du plateau. j'espère que ca ira, on verra bien. Merci pour votre aide à tous !
  11. @Poisson21 Merci beaucoup pour ces liens servis sur un plateau ! Je partirait bien sur le pad amazon du premier lien, mais 58€ l'unité, sachant qu'il m'en faut 2 ... ça fait réfléchir... Et pour ce qui est d'Aliexpress, ce n'est pas près d'arriver... J'ai trouver du Scotch double face thermique mais ne faisant que 0.2mm d’épaisseur, je devrais sans doute superposer les couches, et je ne suis pas convaincu de l’efficacité de la chose. Il est annoncé une dissipation de 1.3 W/m-k, ce qui n'est pas folichon... les "vrais pads" sont plutôt de l'ordre de 8-10 W/m-k, mais la les prix
  12. J'aime beaucoup l'idée ! Merci j'ai cherché un peu, mais je ne suis pas contre des petits liens qui vont bien car le maxi que j'ai trouvé est de 150mm²...
  13. Voici donc la suite : Je vous épargne les longs moments de câblage, voici l'état actuel : La carte Duet 2 wifi est en place et configuré, ce qui est très simple une fois les bases acquises !! Remarquez aussi que j'ai solutionné mon problème de flexion du support de plateau en rapprochant les rails l'un de l'autre, la différence est flagrante ! La tête d'impression composé d'un extrudeur BondTech et d'une Hotend Mosquito est en place. Celle ci est amovible grâce aux 2 prises D-sub 9 broches. Une 2e chaîne de câble sera prévu pour la tête laser et j'ai fait en sort
  14. @TircownÇa devrait aller oui C'est vrai que je n'ai rien préciser ... se sont des DM860H pour des nema 23 le tout en 63v DC, et une alim secondaire en 24v pour tout le reste @pafpaf Ce sera prévu, entrée sur la face de gauche et extraction sur l'arrière, par contre j'hésitait à mettre un thermostat pour la régul des ventilos, mais la machine étant à la cave, je me dis que autant les mettre en Always on et garder la sonde comme sécurité au cas où... Je vais voir
  15. Hello, Voici donc à quoi ressemble l'intégration de l’électronique : @Tekila63 Merci beaucoup ! Les poulies de renvoi sont montés sur des axes en acier tournés au bon diamètre avec des entretoises en delrin noir. Le tout est monté sur un U en alu de 50x30. Les connaisseurs me diront qu'il est quasi impossible de trouver U de ces dimensions... Exact ! Je suis parti d'un carré de 50 que j'ai simplement fraisé à 30 pour en avoir un U. Ce fameux U est monté par 10 vis dans les profilés (5 en haut et pareil en bas) Au cas ou
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