Bonjour,
J'ai modélisé une pièce qui sera utilisée dans un tour à bois. La première impression en PLA a été vite cassée par l'utilisateur, peut-être pas assez remplie (40 %). Pour le deuxième essai, j'ai rempli à 80% en PLA, mais j'aimerais aussi essayer l'ABS (j'aurais peut-être dû prendre du PETG).
Voici ce que j'obtiens : à gauche le PLA, à droite l'ABS (Formfutura ReForm™ - rTitan Black acheté chez 3DJake).
C'est la première fois que j'imprime de l'ABS. C'est mon troisième essai sur cette pièce. J'imprime dans un caisson filtré, la température pendant l'impression est 20°C au début puis se stabilise autour de 27°C.
Pour les paramètres qui donnent le résultat joint, j'ai utilisé le profil générique de Cura pour l'ABS, et fait quelques modifications.
240°C pour la buse (minimum recommandé sur la bobine, mais je crois que je ne peux pas aller au-delà avec la sidewinder X1 )
110°C pour le plateau
50 mm/s
pas de ventilation
couches de 0,2mm
remplissage : 40 %
Les problèmes semblent débuter lorsqu'on passe à l'impression du cylindre (environ 6mm de diamètre). A votre avis, faut-il commencer à refroidir à ce moment là, où ralentir la vitesse d'impression ?
Merci par avance.