Hilson

pauvre Gilet jaune ... prend tout sur le gueule !

Et le quidam allongé .... il est mort ?

voir ci-dessus. lors des impressions il y aura au moins 2 panneaux d'enlevés, le "toit" restant en place. Voir mes explications du projet au-dessus. merci pour la remarque qui est justifiée.

oui, tu as raison, je vais étudier ces variantes dans ce sens. Comme mes panneaux seront en "appuis"sur les profilés (cotes +5mm) Et / OU montés sur charnières dégondables (face avant et 1 face latérale), les autres panneaux seront eux "posés" (par aimantation ou "accrochage"-je ferais les pièces selon ce choix) le dessus sera quant à lui, amovible mais simplement posé avec un "système" de guidage-callage pour se positionner à l'intérieur du cadre. Ya pas plus simple, je pense. Ensuite, si il le fallait je pourrai toujours adjoindre un système de ventilation genre " évent" haut et bas sur l'ensemble des panneaux. Je vais éviter d'adjoindre un ventilo (consommation inutile, câblage ...)bon peut-être un thermostat ou thermomètre intérieur pour "info" ou pour le fun (impressionner les visiteurs ! là je déconne...) avec ce système tout est possible. Je vais me faire couper mes profilés (j'attends les prix) et ds la commande ajouter les coins "triède" d'assemblage (ainsi aucune coupe à faire-pas de visserie inutile) plus la visserie (pour intérieur des profilés et installation des charnières et autres. l'ensemble ne doit pas être très onéreux, bon il restera le polycarbonate pour l'ensemble des faces et un peu de ruban "mousse" pour amortir les bruits (fermetures des portes-couvercle du dessus) Voilà Voilou. Qu'en penses tu ?

Ouai ! là tu glisse dans le hard ! moi jusqu'alors j'avais trouvé un plastique fin que je posais sur la machine après impression... mais le chat trouve le moyen de grimper pour accéder au dessus de l'armoire à côté pour aller piquer son roupillon ou m'observer ! Donc le plastique, le tissu ou le carton, non.... si je me limite à enlever 2 panneaux latéraux pendant les impressions, le dessus lui restant en place, je ne pense pas rencontrer des problèmes de chaleur, le chat ne pourra pas grimper (il trouvera ailleurs j'en suis certain) et je serais hors poussière après impression en reposant les panneaux. de plus mon système permet d'enlever tous les panneaux, inclus le dessus au cas ou .... (maintenance) ou besoin de sortir l'imprimante. là il ne resterait que le cadre en profilé facilement manipulable. qu'en penses tu ?

merci de ta réponse. et moins coûteux... c'est quoi ou comment ? je vais chercher à "caisson" mais mon projet est surtout le "hors poussière et le chat. Donc en reprenant ta remarque très justifiée concernant la chaleur, je peux envisager d'enlever quelques panneaux pendant que j'imprime, par exemple côté droit et arrière, la chaleur ne poserait plus de problème. quant à la face avant qui elle sera sur gonds, pourra être ouverte pour accéder aux commandes pendant l'impression. Dans cette configuration je me limite les risques chaleur et autres problèmes.

Bonjour les ami(e)s J'ai en projet de construire un caisson" étanche" pour mon imprimante CR10S Pro. Inclus la bobine ! La poussière, le bruit (un peu), l'humidité ambiante (peu... je suis dans le Var 37% d'hygrométrie en moyenne, mais...)et puis mon chat qui a l'habitude de crapahuter partout! Donc construire mon caisson, certain(e)s ont acheté ou déjà fabriqué, donc j'attends le retour d'expérience (les avantages, les inconvénients, comment ils s'y ont pris, j'exclus d'emblée le bois ou les meubles adaptés.... ne me semble pas , pour moi, la bonne solution. mes matériaux et méthodologie : profilés aluminium avec connecteurs dans les coins(rigidités), j'ai prévu des flancs en plexiglas "amovibles" par système ou de charnières (amovible démontables) ou par des fermetures "fabriquées" imprimante genre loquet. les flancs viendront se positionner par recouvrement sur les profilés. Il y aurait de prévu des joints mousse pour le hors poussières, des trous de ventilations sur les hauts des flancs verticaux (?? évacuation de la chaleur), un ventilateur (??) d'extraction (est-ce utile), des barres de mini-leds pour éclairer l'intérieur et éventuellement un thermostat (avec affichage température ) pour déclencher l'éventuel ventilo lors de dépassement de températures prévues. Que pensez vous de cette idée ? merci d'avance

Réponse très documentée ! merci. Je n'ai pas prévu de me lancer de suite, mais je commence a étudier le blême. Je vais regarder de près mes performances, qui ne seraient pas très adaptées au nylon sur la mienne. merci encore

Merci.... bonnes sources complémentaires.

Oui, évidement ... c'est ce que j'ai fait... j'ai une CR10S Pro, merci du rappel Tu l'as déjà utilisé ? tes réglages ?

Bonjour les Ami(e)s Vu ce filament et ses "qualités" .... Avez vous déjà pratiqué avec ? et quels sont vos avis ? A++

bon, j'ai réussi à me décider par rapport à vos suggestions. j'ai opté, imprimé et installé ceci )> https://www.thingiverse.com/thing:3688550 Cela fonctionne très bien. Faut choisir la bonne variante par rapport à la tête. je vous remercie encore pour votre aide

merci pour les liens, très instructif et apparamment fiable. Le 1er est simple le second plus complexe. je vais regarder de près Sympa pour ta recherche

je te remercie. Mon incertitude vient du fait que je n'ai plus les installations d'origine pour 2 raisons : 1- j'ai acheté une CR10S Pro version V1 et donc j'ai entrepris d'installer 1 BL touch (qui fonctionne parfaitement) 2-j'ai ensuite installé également un Magnet MK de chez "Hotend" qui fonctionne également. MAIS j'ai donc, avec ces démontages j'ai "perdu" (ma mémoire !- j'aurai du prendre des photos) les installations d'origines. J'hésitais à solidariser le Tube PTFE avec la gaine noire et les fils qu'elle transporte. la peur de faire des conneries, d'où ma question ici. je me prends peut-être la tête pour pas grand chose ? mais je me réfère à ce test de la CR10S Pro et ce qui concerne la tête => voir https://polyworkshop.fr/project/test-imprimante-3d-creality-cr10s-pro/ "De l'autre côté du tube TPFE Capricorne, on trouve la tête d'impression et l'arrivée de tous les câbles. Je pense qu'il va être nécessaire de trouver une solution pour fixer les câbles d'une façon plus efficace car lors des mouvements latéraux de la tête, il y a une torsion de ces câbles, ce qui pourrait générer une sorte de cisaillement de ceux-ci sur le long terme."

ah oui, ce peut-être une piste. Merci je vais regarder de près

merci de me répondre. Belle pièce ! que tu as fabriqué je suppose ? elle est en 2 parties ? c'est un truc comme ça. l'avantage de ton A10 c'est que cela arrive et reste à la verticale. Moi,sur la CR10S pro vu la largeur (environ 30cm) les fils se couche, et si je rigidifie à la verticale je vais avoir des soucis. Ou alors il faut que je rallonge le tube capricorne et toute la filasse. voir 2 photos (une en position à gauche et l'autre à droite (les photos sont inversées- la 1ére pour la position à droite) je pense qu'il faut que je fasse une pièce articulée (?) Pourrais tu m'envoyer tes fichiers STL pour voir comment c'est fait.

Bonjour, Concerne CR10S Pro => mais aussi d'autres modèles Je commence à regarder de près la mobilité des fils sur le haut de la tête d'impression. Sur l'axe X il y a une grande amplitude (normal puisque l'on est sur un débattement d'environ 30cm) Cet ensemble avec le tube sort à la vertical mais se trouve en position presque couché en fin de course à droite. D'où ma question . . . YAtiKaikun qui a créé une pièce pour solutionner la chose ?

Bonjour à toutes et tous, je vais clôturer ce sujet puisque il semble que ce soit résolu. Je vous remercie d'avoir participé La résolution du problème : lié à l'installation du kit magnet MK. le bouchon de filament fondu et refroidi dans la buse . Causé par l'installation initiale de la partie du tube plongeant dans le radiateur et le 1er aimant. Ce morceau de tube doit être absolument monté à chaud pour qu'il colle parfaitement au méplat dans le radiateur, ce que je n'ai certainement pas fait à l'époque, il y a plusieurs mois. Avec l'aide de chez "Hotend" https://www.hotends.fr/fr/ nous avons tout revu du début à la fin J'en profite pour souligner la disponibilité et compétence de Hotend qui fabrique et distribue (entre autre) le magnet. Chapeau à eux, parce que par les temps qui courent ce n'est pas habituel Voilà merci encore

désolé de répondre si tardivement, mais j'avais prévenu que je subissais ce jour une petite opération en ambulatoire à Nice, le temps de revenir .... j'habite dans le Var. J'ai bien tout noté et je vais bien relire la vidéo de @Titi78 La buse que j'ai installé m'a été livré avec le kit magnet (une 0.4) tout à bien fonctionné pendant un bon moment. même des impressions de 17heures sans blême. je vais en plus refaire tout le démontage comme tu le précises, et tout nettoyer merci encore Voir ci-dessus pour ma réponse tardive. Après instal du magnet j'ai fait des impressions dont certaines de 17h sans problème. merci pour tes remarques

"Ton extrudeur n'est pas d'origine ? si c'est le cas l'as-tu bien réglé ? " voir la photo l'extrudeur est d'origine. la connection avec le tube fait parti du Kit "Hotend=> magnet MK" voir le lien plus de plus haut a été réglé au poil sur une longueur d'extraction de 100mm Pour les températures je ne ferai des essais que mardi, demain je fais une coronarographie (Nice toute la journée) D'ici là j'aurais aussi une réponse de chez Hotend pour ce problème, le mec est sympa donc.... côté sympa il n'y pas que lui, vous aussi les gars, vraiment agréable de se sentir épaulé. Tous vos conseils sont plus que positifs. merci encore à tous

Avec le magnet MK de chez "Hotend" il n'y a pas de pneufit côté extrudeur. Voir la photo. J'ai déjà contrôlé côté magnet et buse, maintenant je peux refaire le montage. mais c'est du côté extrudeur que le tube bouge à chaque claquement (extrudeur) ensuite il doit rogner un peu le filament en grignotant et l'entraînement se fait mal. Moi je pense à un truc comme ça, MAIS cela serait du peut-être à une température de buse pas adéquat => passer de 205° (actuellement à 204° ou 206° ?) (ou 203° à 207° ?)

non, ce n'est pas par là qu'il faut chercher ! je l'ai imprimé plusieurs fois et la dernière était juste avant que le filament ne coule plus en cours d'impression sur la seconde pièce ceci à quelques heures d'intervalle. le ventilo fait son boulot comme d'hab et aucun réglage de changé encore moins de buse. Je rappelle que je suis équipé du magnet MK de chez "hotend" => https://www.hotends.fr/fr/ voir mes explications plus haut. mais merci de t'intéresser à mon problème

très sympa de m'a^porter tous ces détails. MAIS moi j'en ai oublié un de taille Mon système est relié avec le magnet MK => https://www.hotends.fr/fr/accessoires/71-magnetmk10-v2.html donc du côté buse rien ne bronche, mais c'est du côté extrudeur que ça claque, et là pourtant je n'ai pas de Bowen c'est un écrou avec cuivre qui serre le tube. je pense que c'est de ce côté qu'il faut que je cherche. je vais questionner "hotend" le fabricant. C'est pourquoi au début je parlais de température à la buse.

super sympa merci. Mais pour le tube, je n'utilise pas à donfe l'imprimante et faudrait changer le tube si souvent ? (c'est un capricorne tout de même)

J'ai ce problème depuis quelques temps. Mon impression ne se termine pas pour cette raison ? mais que de temps en temps ! En préalable , j'entends l'extracteur qui claque. Lorsque je découvre le problème je me retrouve avec un filament qui a été rogné par l'extracteur parce que je pense que le filament ne pouvais plus sortir. Je suis à 205° sur la buse avec une PLA noir de chez grossiste 3D. Faut-il jouer sur ce paramètre ? ou 1 autre ? Merci d'avance