manie

merci, ok, et alors remettre la pointe neuve simplement en l'enfoncant dans le trou?

Pouvez vous me préciser comment changer la POINTE du Capteur de mise à niveau monté en standard sur l'imprimante 3D Artillery Sidewinder X2. La pointe est complétement tordue. Cette pointe peut s'acheter, mais je n ai aucune idée de comment faire pour la mettre en place Merci

Je n'aime pas trop poster des images, mais vous m'avez beaucoup aidée. 1-- chaque élément fait 10cmx 5cm, 7mm 2-- chaque élément fait 10cmx 5cm, 3,5mm Cela s'affaisse 3-- chaque élément fait 10cmx 5cm, 3,5mm L'affaissement est corrigé avec un étai, mais l'ensemble se déforme autrement

Faire les pièces 2 fois plus épaisses, donc 2 fois plus lourdes, semble être une bonne solution. C'est dommage car c est moins aérien, mais c'est assez esthétique quand même. J'ai aussi modulé le remplissage et le nombre de parois selon le rang dans l'hélice. Merci à vous tous d'avoir participé à cette discussion et apporté plein de pistes pour essayer de résoudre mon problème

bah ça fait longtemps que je n ai pas calculé d'intégrales. Une recette de grand mère m'aurait comblée, du genre "quand je multiplie par 2 l'épaisseur, je multiplie par 2 le poids, et si la force que j'applique est proportionnelle à ce poids, je multiplie par ??? la déformation si elle est appliquée dans le sens le plus mince de la plaque (perpendiculairement à la plaque), et par ???? si elle est appliquée perpendiculairement à ce sens" Même si les ??? sont tres approché, juste une vision d'une tendance. Tant pis, je continue à faire chauffer l'imprimante, mais pour l'instant je ne résous rien, sans doute parce que pour que cela ne prenne pas trop de temps, je reste dans des petites dimensions, genre 10cmx5cmx4mm 6g pour chaque élément.

L idee est interessante, merci. A t on quelque part une valeur chiffrée de la résistance a la déformation d'un parallélépipède (la pièce rouge), selon la matière, son épaisseur , sa largeur, et la direction de la force ? Cela aiderait pour des décisions comme: faut il faire les pièces plus épaisses (et donc augmenter la force)

Ok merci, je vais continuer les essais.

Dans Cura nombre de lignes de la paroi: 4 pour 1,76mm Largeur de ligne, largeur de ligne de paroi (toutes) 0,44 mm J'ai essayé avec du PETG, même design, même réglages; et ce n'est pas mieux. Je vais poursuives les essais en faisant des pièces moins minces: elles ne font que 3,5 mm d'épaisseur.

Je ne comprends pas bien la question, mais la hauteur totale est d'environ 30cm et le diamètre de l'hélice d'environ 20cm.

et bien justement, il y a des hottes d'extraction dans les cuisines. Il suffit de l'utiliser.

J'évite l'ABS, car l'imprimante est dans le couloir de l'appartement. https://www.lemondeinformatique.fr/actualites/lire-l-impression-en-3d-un-risque-pour-la-sante-54544.html

Oui, merci, mais je ne me sens pas de ma lancer dans l'ABS. Je vais essayer de modifier mon modèle, en remplaçant certains plans par un T, pour le rendre moins déformable, et me lancer en PETG (une première pour moi), même si dans le guide conseillé par Axel, le PETG ne parait pas plus rigide que l'ABS Il`me faudrait plus expérimenter, varier les épaisseurs, la matière, les paramètres Cura. Je cherchais votre expertise pour gagner du temps, je ne cherche certes pas à réinventer ce qui est connu de tous. Merci d'avoir cherché à m'aider.

J'en ai mises quelque unes sur un site web https://manie66.000webhostapp.com/Impression3D.html

La taille des pièces, Pascal-lb? C'est une des questions que je me pose: Plus grandes = plus lourdes, plus épaisses = plus lourdes, donc plus de contraintes. Y a t il des dimensions "optimales" qui accroitraient suffisamment la solidité sans accroitre trop la contrainte due au poids. Et comment la trouver, la calculer? C'est tellement long d'imprimer que cela limite l'expérimentation. Jouer sur les encoches, Lorenzo78? Si j’agrandis l'une, cela diminue d'autant l'autre en face. Et je les ai bien collées, mais c'est peut être une piste. Et jouer avec le remplissage, oui, mais j'aurais alors envie d'un remplissage nul, sauf prés des encoches,( ou entre les encoches ?) , où je verrais bien un remplissage à 100%. Tout est dans la détermination de ce "près".

Je fais des "sculptures" par emboitement de pièces, ici l'idée c'est un envol de ???... tout dépend de la forme de la pièce, mais ce modèle peut être décliné comme je veux. J'imprime en PLA, sur une Artillery Sidewinder X2. Mon soucis, c'est que , avec le temps, les pièces se déforment sous le poids des pièces plus haut. L'ensemble à gauche de la photo se déforme et s'affaisse, et devient comme l'ensemble de droite, beaucoup moins aérien et dynamique. Mettre un ou des piliers casserait l'esthétique de l'ensemble, je voudrais l'éviter. Chaque élément est plat, avec une certaine épaisseur, et comprend 2 encoches pour permettre l'emboitement - collage avec l'élément adjacent. J'ai imprimé les pièces à plat. Le collage est fait avec une colle époxy. Et le tout est entreposé dans une pièce à environ 20 degré. Pouvez vous me conseiller une méthode d'impression, ou un matériau qui me garantirait la non déformation dans le temps?

Merci. Apres pas mal d'heures d'impression, le problème sembla avoir disparu, plus de pollution. Y a t il un risque à ne rien faire?

Merci MrMagounet, Qu'est ce qu'il faut démonter pour voir cela? Juste le capuchon en silicone? J'ai une artillery SW X2

Bonjour, J'ai eu un bourrage avec un filament PLA rouge. J'ai juste oté la boule collée sur la buse, et continué avec ce rouge. Quelque temps apres, j'ai changé le filament par un blanc. Et surprise j'ai eu des inclusions de quelques mm de rouge de temps en temps, même a une altitude de 100 . Aurais-je du nettoyer autrement l'imprimante après le bourrage?

En fait, c était de ma faute, je n'avais pas mis le filament dans le bon trou, mais dans un trou prévu pour une autre vis. Le bon montage est visible dans la photo ci dessous. .

"Si le detecteur de filament est Brancher' cela signifie quoi? le connecteur est mis, suffisamment pour que la lumière rouge s allume. Il y a autre chose à faire?. j ai acheté chez Geekbuying.

je n ai pas vu de flèche, mais il n y a aucune possibilité de mettre le fil dans l autre sens. et dans les paramétrages sur l ecran, il y a un "M off" qui ne semble pas actif ou activable

quand je lance l impression, message "filament détection switch is not pressed' Il y a un bouton que je dois pousser?

quand j allume 1 bip, et un message v3.0.4 pendant 2 secondes!

je viens de déballer et monter une artillery sw x2 toute neuve. Il y a un connecteur qui sort près du pied de la potence et je n'ai pas trouvé à quoi le brancher, ni dans la doc, ni dans les YouTube dédiés à la swx2. Et le capteur de filament reste toujours rouge, même avec un filament.. L'imprimante bipe très fort une fois quand je l allume, et sans arrêt quand j essaye d imprimer. pouvez vous m aider?

merci pour ces réponses bien complètes. faire des essais, c est sûr, il me le faudra. mais c est triste d avoir gâché une pièce que j ai eu du mal à imprimer. j aurais une autre petite question, y a t il des pigments pour résine qui sont très très opaques , toujours dans l idée de ne mettre que le XTC 3D?