Msappdem

Bonjour, Je n'arrive pas a corriger un problème d'écart de la barre de l'axe X qui est plus haute d'un côté que de l'autre : je sais pas si on va bien voir sur la photo mais le côté gauche (vue de derrière) est plus haut. La photo est prise après un home. Je suis quasi obligé de faire un réglage plateau a chaque allumage et quand je fais un SCREWS_TILT_CALCULATE j'ai toujours des écarts sur le côté droit (côté gauche sur la photo) Vous auriez une idée de comment corriger ça ? Merci

je vais revérifier ça aussi j'ai resserré un peu les excentriques mais en me trompant de profil lors d'un nouveau test je me rend compte que j'ai des différences flagrantes : avec le profil de gauche je ne constate pas de marque, voici une comparaison des profils je vais refaire un test en partant du profil de gauche en ajustant le remplissage et les parois vu que c'est qui m'importe pour cette pièce.

Hello, J'ai fait le réglage, j'ai relancé avec un autre filament, j'ai moins de marques mais j'en ai quand même, pas forcément aux mêmes endroits

Ok je vais refaire le test et ajuster ça. Non je n'ai pas trouvé de fiche mais je penses pas que ce soit une version high speed.

C'est le débit max volumétrique ?

J'ai un séchoir creality en cas de gros besoin mais sinon les bobines sont stockés dans des boites hermétiques avec des billes de silice mais le taux d'humidité est peut être trop u élevé 21% ?

voici le paramétrage dans orca slicer :

@pjtlivjy, je ne sais pas si le tag fonctionne sur un post modifié... tu parles de plus que la calibration de l'extruder ? j'ai calibré le diamètre, la température, le débit et le presure advance

ha! je vais refaire alors parcque j’étais persuadé qu'il l'était.... quand tu penses calibration du filament, tu inclus quoi ? c'est du PETG KINGROON qui date un peu mais qui était à l'abri. Désolé j'ai oublié le tag @pjtlivjy

Bonjour, Après moultes galères mon imprimante est calibrée, je fais de belle première couche et des pièces qui ressemblent à quelques choses mais j'ai plusieurs fois sur la hauteur, des lignes un peu comme des boursouflures d'après vous quelle pourrait être la cause ? merci

génial ça! Merci je vais essayer ça.

j'utilise orca slicer mais je vais chercher ça dedans. merci pour vos précisions.

ha! donc je ne peux pas faire grand chose a part agrandir le diamètre sous fusion ?

j'ai calibré l'extrudeur, le débit et le presure advance. je vois plus trop sur quoi jouer du coup si ce n'est tout recommencer dans un autre ordre.

Bonjour, Je suis en train d'imprimer une pièce que j'ai créer avec Fusion 360, j'ai un trou d'un diamètre de 12mm, quand j' prends la côté j'ai 11,80mm, j'ai modifié ma copie dans fusion 360 pour mettre 12,20mm et maintenant j'ai bien 12mm. Ce "problème" vient de ma calibration moteur ?

j'ai tout recommencé depuis le début, j'en ai profité pour changer la buse. A priori c'est mieux, je continue mes test. Merci

Ha oui je suis gland (en plus je me suis fait la reflexion....) j'ai pas le stl, j'utilise le modèle intégré du cube dans orca slicer. en fait si j'ai exporté le modèle Cube_Orca.stl

j'ai peut-être mal fait mes tests. Le filament est tout neuf (ce qui ne veut rien dire...mais l’emballage était sous vide) c'est du PETG et effectivement le rendu fais comme poreux. mon stl en pj.

J'ai fait : - Le Pid - l'extrudeur - la tour de temperature - Le debit - Le présure advance (avec une interprétation moyenne parcque je vous pas de grosse différence entre les angles) - Le volumétrique max j'ai oublié quelque chose ? Ou j'ai mal fait..... C'est quoi qui te fais penser que non ?

alors j'ai tout refais et j'ai du changé la courroie du Y qui a un endroit c'était distendue pour me faire un beau décalage : j'ai maintenant un cube de 30*30.10*29.91, c'est assez dur de rentrer la vis mais en forçant ça passe. J'ai l'impression que les coutures sont un peu grosses et c'est ça qui bloque maintenant.

effectivement j'ai pensé à ça comme en plus elle est dans un caisson fermé, j'ai refait mes test en dehors à l'air libre mais je ne vois pas de différence. je veux bien qu'il y ai un seuil de tolérance mais par exemple sur le cube orca, le cube devrait faire 30*30*30 et j'ai 29.96*29.76*30, et donc je ne peux pas visser la vis.... je penses que ça vient de mon y

J'ai testé mais malgré les nouvelles valeurs j'ai toujours un axe qui est plus court que les autres, si ça vient pas du logiciel ça pourrait être mécanique ? Je penses pas avoir de point dur. D'après vous ça pourrait venir d'où ?

Effectivement c'est pas le but merci pour le conseil je vais tester ça

Ha super ce calculateur! Merci pour aide @pommeverte

Bonjour, L'impression d'un cube de 20x20x20 sur klipper slicé sous orca slicer me donne un cube de 19,94x19,94x19,98 Mes moteurs sont des 42-40 et la conf klipper est : ###################################################################### # MOTORS : V4.2.2 = TMC2208 ###################################################################### [stepper_x] step_pin: PC2 dir_pin: PB9 enable_pin: !PC3 microsteps: 16 rotation_distance: 40 #rotation_distance: 80.28 endstop_pin: ^PA5 position_endstop: 0 ;position_max: 290 position_max: 320 homing_speed: 50 [stepper_y] step_pin: PB8 dir_pin: PB7 enable_pin: !PC3 microsteps: 16 rotation_distance: 40 #rotation_distance: 80.24 endstop_pin: ^PA6 position_endstop: 0 position_max: 250 homing_speed: 50 [stepper_z] step_pin: PB6 dir_pin: !PB5 enable_pin: !PC3 microsteps: 16 rotation_distance: 8 #rotation_distance: 400.40 endstop_pin: probe:z_virtual_endstop #^PA7 #position_endstop: 0.0 position_max: 280 position_min: -6 Est il possible de modifier des valeurs pour approcher la réalité demandée ?