JDL61

Bonsoir @vap38 Suite à nos divers échanges, j'ai imprimé les pièces que tu as mentionné et ayant reçu le ventilateur ce jour, j'ai assemblé le nouveau module pour le refroidissement adaptatif de la carte mère. Reste plus que l'implantation sur l'imprimante .. et la modification du fichier '' controller fan board ''. Un simple copier / coller, ça devrait le faire ! Juste à modifier le ligne '' target_temp: 50 '' devient '' target_temp: 46 '' suivant ton dernier message si j'ai bien compris. Ensuite je serai fin prés si la canicule arrive en Normandie .....

Bonsoir @vap38, Fonction de ton retour, je vais revenir à mon standard initial pour la température de buse : 1ére couche : 230°C - Autres : 235°C. Limiter ma vitesse autour de 80 mm/s. Pour le Z hop, je vais adopter ta proposition, par contre est-ce que tu spécifies le type de Z hop ( Cf.: copie d'écran ) ? Pour ce qui est d'éviter de traverser les parois, je pense que ça correspond à ce paramétrage. Pas besoin de spécifier la longueur max .. ( Case en dessous ) ? Tu me propose de faire une pause en cours d'impression pour nettoyer ma buse au cas ou je constate une accumulation de filament fondu. Comment dois-je procéder ( A partir de l'écran de l'imprimante, ... ) ? Pour ce genre de pièce massive, la résolution en 0,3 serait certainement un bon compromis, sauf erreur de ma part cela sous entend que je passe en buse de 0,6. A prévoir dans mes futurs achats ( Avoir un hotend complet en buse de 0,6 serait peut être la meilleure option ). @pjtlivjy Merci pour cet apport technique qui m'intéresse. Les F.T. des fabricants ne donnent malheureusement pas beaucoup de détails sur ces facteurs de comportement des filament ! Pour ce qui est de la nature de cette pièce, je n'ai pas de piscine ... . J'avais fait un petit pressoir à fruits ( ''Proto'' ) avec une cage imprimée en PETG avec mon ENDER 5S1. Comme il fonctionne très bien, ma fille m'a passé une commande . Cette cage a un volume interne de 2L, j'adapte les dimensions de la cage à la casserole que je récupère pour faire la cuve extérieure .. . J'aime bien les projet avec usinage / impression 3D / Bois / ... Pour ce qui est de la couleur, j'ai trouvé que le blanc faisait plus '' alimentaire '' ( pas forcément évident avec les additifs .. ) J'ai une version XL sous le coude avec une autre casserole de récupération. La cage ferait autour de 3,5L, c'est pour cela que je souhaite optimiser mes paramètres d'impression pour éviter de rater la pièce. Ce serait aussi l'occasion de tester une buse de 0,6. A suivre

Bonjour, Ayant relancé mon imprimante et vérifié que je n'avais plus de pb de bouchage de buse en faisant diverses impressions de petites dimensions, j'ai lancé une impression '' plus technique '' , toujours en PETG et d'un volume moyen - Diamètre 170 mm / Hauteur 130 mm. Ayant besoin d'une pièce robuste, je me suis servi du profil '' 0,20 Stenght '' avec quelques modifications : Remplissage Gyroide 25% - Vitesse d'impression max 100 mm/s ( 60 mm/s pour mur ext /int ). Durée d'impression : env. 18 h Aprés environ 2h d'impression, j'ai remarqué une accumulation de filament sur le bout de la buse qui a fini par se décrocher en venant perturber la qualité d'impression de ma pièce .. et le phénomène s'est reproduit 4 à 5 fois au cours de l'impression ! Une photo de la pièce finie avec une des '' boulettes de PETG '' au pied devant On peut voir vers le milieu de la pièce, que lorsque la buse est venue taper sur le dépôt s'étant déposer la couche d'avant, cela à légèrement décalé l'impression ... et sur la partie supérieure, lorsque la zone percée est terminée, on retrouve un décalage. Lors de mes observations en cours d'impression, je pense que l'accumulation se produit principalement lors du remplissage des nervures ( zone percée massive ) et peut être lors des surplombs. Sur quel)s) paramètre(s) d'impression devrais-je agir ? - Limiter la vitesse max d'impression / remplissage ( descendre vers 80 mm/s par exemple ) - Descendre un peu la température d'impression de quelques °C ( descendre de 240°C à 235°C ). J'avais augmenté celle-ci de 5°C par rapport à mes réglages initiaux pour obtenir une meilleure résistance de ma pièce ). - Modifier mes paramètres de refroidissement ( détails dans mon 1er post ) - ..... NOTA : Suite aux remarques de @pjtlivjy sur l'adhérence plateau, je n'ai pas mis de 3DLAC sur mon plateau et pas de soucis d'adhérence ... même avec les impacts de la buse sur les dépôts. Autre question : Est-ce que pour un même matériau ( PETG ), dans une marque donnée, la couleur peut influencer les paramètres d'impression ( c'est la 1eré bobine de PETG blanc que j'utilise ) ?

Viens en Normandie l'été ...

Bonsoir @vap38, J'ai imprimé le support de ventilateur cet après midi. La pièce est bien sortie .... . Je vais donc commander le ventilateur sur A.E ( marrant que sans se concerter, nous soyons tombés sur le même modèle ! ) Pour le diffuseur d'air, je comprend que tu as fais un mix avec un autre design que l'on trouve sur PRINTABLES. Je ne l'ai pas encore imprimé mais j'ai 2 questions : 1) Au niveau du positionnement du diffuseur sur le support de ventilateur que nous avons imprimé, celui-ci se trouve décalé sur la gauche par rapport à l'original. Qu'en est-il par rapport au positionnement des CPU ( toujours en face ) ? 2) Montage du diffuseur : Je ne vois pas comment tu as pu mettre les écrous. Il n'y a pas de logement prévu à cet effet dans le design du diffuseur. AUTRE POINT : Tu as aussi revu ta consigne de température : 46°C au lieu de 50°C. Quelles températures observes tu maintenant au niveau des drivers X - Y ? J'ai regardé pendant l'impression du support quelle était la température sur mon imprimante d'origine : X : Autour de 85°C / Y : Autour de 70°C. Dans le bureau ou elle se trouve, j'avais 22°C A+ Jean-Claude

Vos échanges me conforte dans l'idée d'implémenter ce dispositif de refroidissement adaptatif de la carte mère sur ma Plus 4. Pour le ventilateur, le github donne le lien d'un modèle pouvant être monté : https://www.amazon.com/ANVISION-2-Pack-Brushless-Cooling-Bearing/dp/B0C18G953Z?th=1 Avant d'avoir trouvé ce lien, j'avais prévu utiliser un autre modèle répondant aux critères requis : 24 V avec connecteur 2 broches - Une consommation < 5 W ( 0,2 A max ). https://fr.aliexpress.com/item/1005002292935862.html?spm=a2g0o.productlist.main.45.291c54b7JlAEvg&algo_pvid=be074592-4381-468d-9d4a-f8d09d5133d6&algo_exp_id=be074592-4381-468d-9d4a-f8d09d5133d6-42&pdp_ext_f={"order"%3A"51"%2C"eval"%3A"1"}&pdp_npi=4%40dis!EUR!6.95!5.69!!!7.82!6.40!%402103919917505778712648224e4d87!12000032432635310!sea!FR!2988782371!X&curPageLogUid=rjkVAeo6BGpK&utparam-url=scene%3Asearch|query_from%3A Ce dernier est une marque déjà mentionnée pour un autre UPGRADE décrit dans le github : GDSTime @vap38, Peux tu me confirmer quel modèle tu as monté sur ta machine ( celui mentionné sur le github ou un autre ) ?

Pour les curieux .. je viens de trouver sur le DeepWiki un '' CALENDRIER D'ENTRETIEN RECOMMANDE '' pour nos Plus 4. Il y a une ligne sur le nettoyage des buses. Le lien : https://deepwiki.com/qidi-community/Plus4-Wiki/4-printer-maintenance A noter également que sur ce Wiki, il y a également 2 autres sujets en liens avec les ''UPGRADES'' mentionnés récemment par @vap38 - Prévention du colmatage des buses - Refroidissement adaptatif de la carte mère

Salut @pjtlivjy ravi de te retrouver sur le forum et merci pour ces renseignements techniques. Cela va étoffer ma '' bases de données _ Impression 3D '' Pour l'instant je n'imprime que du PETG mais je pense que je vais systématiser le décrassage de buse à minima à chaque changement de bobine.

J'ai continué ma campagne de test en imprimant une petite pièce, celle pour améliorer le flux d'air sur le hotend ( l'amélioration décrite ci-avant par @vap38 ). Toujours avec mes réglages PETG habituels sauf que je suis passé en hauteur de couche 0,12 High quality. La qualité finale de la pièce en sortie s'avère tout à fait correcte .... donc j'ai bon espoir que mon soucis soit résolu NOTA : Lorsque je me lancerai vers des matériaux plus techniques, j'en profiterai pour imprimer à nouveau cette pièce en ABS cette fois, pour quelle soit adaptée aux Htes températures. La prochaine étape sera l'impression de l'autre amélioration proposée par @vap38 pour optimiser le refroidissement de l'électronique ... mieux vaut prévenir que subir ..

Bonsoir, Ayant reçu les PDR que j'avais commandé, j'ai pris un peu de temps aujourd'hui pour remettre ma Plus 4 en fonctionnement. J'ai donc réalisé une 1ére opération : Décrassage de la buse à l'aide d'un filament de nettoyage nylon - eSUN. 2 purges de 50 mm de fil chacune avec T° buse : 240°C. je n'ai pas remarqué de trace de pollution sur le fil de nettoyage extrudé ! j'ai toutefois fait une 3éme passe de 100 mm avec T° buse 260°C. Ensuite j'ai nettoyé mon plateau à l'eau savonneuse + Alcool ISOPROPANOL et enfin un auto étalonnage du lit - Cartographie affichée : 0,1433 Pour tester le résultat du décrassage de buse avec le filament, sur les conseils de @vap38, j'ai imprimé un fichier ''Test leveling '' pour vérifier la 1ére couche - réglages PETG que j'ai l'habitude d'utiliser ( photo ci-dessous ). Le résultat serait parfait ... s'il n'y avait pas 3 traces de sous extrusion vers le milieu de l'impression ( une de 15 mm de long que l'on remarque vers le centre ) et 2 autres très légères d'env. 5 mm de long ) ! Je ne me sens pas prêt pour le cold pull que m'a proposé @V3DP, donc je pense que la prochaine opération sera le remplacement de la buse. Je vais tout de même essayer de faire de petites impressions avant ( pour voir si le pb redevient vraiment critique .. )

Bonjour @vap38 Avec le recul, j'ai l'impression à te lire ( ainsi que d'autres ), que la R&D QIDI sort des imprimantes ou ce sont les clients qui font la mise au point .. Jusqu'à maintenant je croyais que c'était ( uniquement ) CR.....Y qui faisait ça ! En tous les cas merci pour tout ce REX. je pense que je ferai cet upgrade dés que j'aurai résolu mes soucis actuels de 1ère couche ( pas le temps de m'en occuper sérieusement avant la fin de la semaine ).

A la lueur de vos retours, j'ai pris le temps ce soir d'inspecter à la loupe la 1ére couche sur mon plateau et contrairement à ce que je pensais au départ, il y a un soucis de légère sous extrusion à 2 autres endroits donc la piste d'un encrassement de la buse deviendrait de plus en plus crédible ! J'ai également inspecté le cheminement de la ligne d'alimentation du filament ( les points mentionnés par @vap38 / @V3DP ), tout me semble parfait. La sortie du sécheur est équipée d'un tube 6x4 que j'ai emboité sur le tube PTFE de l'imprimante ( photo pour info ) Avant de démonter / remplacer quelque chose, je vais d'abord revoir les réglages du plateau et faire le PID de ma buse. J'ai trouvé une vidéo sur le sujet qui me semble claire. Je devrais pourvoir faire .. ( Jamais utilisé Klipper avant ! ). Le lien si ça peut être utile à quelqu'un : Je vous tiendrai informé du résultat. En // je vais aussi approvisionner quelques pièces de rechange ( consommables ) + divers ( notamment une buse pour faire le remplacement si la phase '' réglages '' ne change pas la situation.

Quelques réponses sur divers points que vous mentionnez : Humidité du filament : J'ai un sécheur PolyDryer Box. Je l'ai réglé suivant la notice du fabricant pour le PETG : Niveau 2 Cycle de 6 h. Je viens de lancer un cycle pour dédouaner ce paramètre d'humidité. A noter qu'après chaque impression, j'isole ma bobine de filament dans la '' Box '' avec les 2 obturateurs fournis => Boite étanche @vap38, Je ne comprend pas ta remarque sur maillage de plateau. Coin Avant gauche ( ou est le pb ) : Z = - 0,0052 _ Coin avant droite : Z = - 0,0918 _ Coin arrière droit : Z = -0,0403 _ Coin arrière gauche : Z = _ 0,0503. Je situerai le point le plus haut de mon maillage env. au niveau du 1 er cercle imprimé ( La ou la couche n'a pas adhéré ) : Z = + 0, 0449 J'utilise cette machine uniquement pour des ''bricolages'' personnel. Pièces modélisées et génération du STL avec Fusion 360. Je n'ai imprimé que du PETG de chez POLYMAKER depuis que j'ai cette imprimante. C'est la 4éme ( ou 5éme ) bobine que j'utilise. Vous nettoyez votre buse / extruder à quelle périodicité ? Je n'ai pas de filament de nettoyage. Avez vous une réf / fournisseur à me conseiller. Pour le cold pull, est-ce que l'on trouve un tuto ( ou une explication détaillée ) de l'opération ? Idem pour le PID Enfin je reviens sur le détail qui m'interpelle, Comment expliquer que l'apparition du soucis soit localisée toujours au même endroit au changement de contour et sur env. 100 mm uniqt. Détail repris sur photo ci-dessous. Sur le Brim, on voit nettement le début .... J'ai tendance à penser que s'il s'agissait d'un pb de bouchage, ce serait aléatoire !

Bonsoir @vap38, Ton REX ( Retour d'EXpérience ) est très intéressant ... et à la fois m'inquiète un peu ( Tu soulèves un pb de conception au niveau de la tête d'impression !) Ce qui m'interpelle dans le soucis que je rencontre, c'est que 1) j'ai déjà réalisé des impressions de quelques heures ( une de 4H et une autre de 6 H ) certes de dimensions limitées mais ou tout s'est bien passé, 2) Au niveau T°C du Hotend, avec le PETG je suis relativement bas comparé à L'ABS, ... 3) Je ne pense pas qu'il s'agit d'un problème aléatoire puisque le défaut se fait sur une zone limitée au départ d'un mur ( c'est clair sur la zone agrandie que j'ai mise dans mon 1er post ). NOTA : Je n'ai toujours pas déposé l'impression du plateau, donc si un détail supplémentaire était nécessaire, je peux faire une photo. Au niveau température, je ne l'ai pas préciser mais bien évidemment, je dépose le couvercle supérieur lors de mes impressions en PETG donc je ne suis pas en surchauffe dans l'enceinte ( et la porte n'est pas étanche .. ) Avant de reprendre l'ensemble des réglages de l'imprimante, de démonter des pièces, modifier des paramètres de tranchage, .. , modifier le hotend ( Cf.: REX de Francis ), je voudrais trouver la racine du pb. Donc en base ne modifier qu'un paramètre à la fois. L'idée première que j'ai mentionnée était de faire une impression d'une pièce ( de petite dimension ) que j'ai déjà réalisée avec succès. En y réfléchissant davantage, je ne pense pas que ça apporte quelque chose. Il faut mieux que je parte de la pièce actuelle. A) Bien que je ne pense pas que ce soit un pb de filament, j'ai une autre bobine de filament en PETG Polylite, seule la couleur diffère ( orange au lieu de blanc ). Je peux relancer l'impression pour voir si le pb réapparait au même endroit ( ou non ). En profiter pour vérifier les différents points que vous avez soulever ( bruits, T° de la buse, .. ) B) Quelle approche me conseilleriez vous ( votre avis sur le point A, ... ), ....

Bonsoir à vous, Merci de répondre aussi rapidement à mon questionnement. Je vais répondre aux points mentionnés : @hcl28, J'ai récemment imprimé une ( petite ) pièce avec cette bobine, donc la bobine à déjà passé au moins 4 ... 5 H dans le sécheur avant de lancer mon impression et comme je l'ai mentionné j'avais un taux d'humidité de 24%. @pjtlivjy, Je suis mes notes .. et la laque est mentionnée ... De plus pour avoir essayé sans, j'ai eu quelques soucis sur mes petites pièces. Par contre, si tu as le temps de développer l'aspect chimique cela pourrait faire évoluer nos pratiques .. @V3DP, 1) Pas de cliquetis au niveau de l'extrudeur 2) Pas enregistré la T°C de buse durant ce début d'impression mais pour l'avoir regardé récemment lors de mes dernières impressions, j'étais autour de + 1° au dessus de la consigne. Aucune action sur le PID depuis l'arrivée de l'imprimante. Uniquement une mise à jour du firmware 3) J'ai interrompu l'impression très rapidement ( dés le début du remplissage ) donc je n'ai pas noté de blocage de l'extrudeur 4) Je n'ai jamais nettoyé la buse et je n'ai pas de filament de nettoyage. A mettre certainement dans ma liste à approvisionner pour la maintenance. Je viens de voir que d'autres notes sont arrivées le temps que je prépare ma réponse. Je n'arrive pas à joindre mon fichier .gcode ( > taille maxi ). Ce qui m'interpelle, c'est que le problème se situe sur environ 100 mm au départ du périmètre du brim. la buse partant du '' sommet de l'oreille de mickey '' en allant vers la droite et ensuite tout le reste du périmètre est nickel jusqu'à l'arrivée ( c'est l'inverse de ce que tu mentionnes @V3DP ) et au changement de position pour le second cordon le pb revient à l'identique ! Ensuite, seul le 1er rond n'est pas correct, les autres sont OK. Enfin le remplissage commence sur '' l'oreille de droite '' et la couche est parfaite jusqu'à ce que je l'interrompe. Pour dédouaner un problème d'extrusion, je peux éventuellement lancer une autre impression ( sur une petite pièce ). J'en profiterai pour vérifier la stabilité de la T°C de la buse. Qu'en pensez vous ( n'hésitez pas à me proposer ce que vous feriez si vous aviez ce type de pb ) ?