vap38

Non @NOX pas de ventilateur top qualité ce sont tous les mêmes en dimensions 40x40x10 en 24 volts. Tous les ventilos de cette dimension viennent de Chine d'ailleurs par inadvertance j'ai cassé des ailettes sur le ventilo E2 en voulant débloquer la vis de réglage de l’offset. çà arrive quand la vue de prêt est réduite !

Oui @NOX @ADN3D c'est efficace je dirai que le damper sur le moteur Y est indispensable pour réduire les résonances du carter réduction du bruit et le ghosting n'apparait pas en impression en grande vitesse Héla les réglages des extrudeurs sont identiques dans le menu setting il faut régler individuellement les extrudeurs avec les Slicer Bon à vrai dire je fais plus confiance à IDEAMAKER ou CURA pour régler au mieux.

Ok c'est simple j'avais oublié cette option comme quoi il faut changer les paramètres de l'imprimante. C'est Cool je fais le test c'est parfait.

@ADN3D conclusion tu édite ton Gcode pour enlever M1001 au début et M1002 à la fin dis moi si çà fonctionne avec un test vite fait

@ADN3D @Studiolab39 si vous utilisez IDEAMAKER vous êtes concerné par le sujet N°1 si vous utilisez CURA çà doit fonctionner normalement. avec un gcode généré par CURA si vous utilisez IDEAMAKER il faut réaliser le point N°2 ainsi que le Point N°1 - 1j'ai trouvé le problème le gcode détient au début (la commande M1001 et à la fin M1002 ) il suffit de supprimer les deux lignes et çà fonctionne ! Avec un éditeur de texte comme Notepad +++ çà va bien ou le point N°3 M1001 et M1002 gère la gestion d'énergie de leur imprimantes ! - 2 Nota avez-vous réalisé la mise à jour du firmware avec CURA ou avec un autre SLICER ? si oui il faut recharger le firmware avec Xloader exclusivement proposé par TENLOG (c'est impératif pour enlever la fenêtre qui demande d'activer device ID key.) la première photo. -3 Nota pour IDEAMAKER pour enlever M1001 et M1002 il faut dans les paramètres avancés de l'imprimante cocher ignorer le gcode spécifié par Raise !

@amemo06 merci de nous proposer le lien de la plaque de verre en Borosilicate 310x310x4

@mysterd2006 j'ai trouvé le problème le gcode détient au début (la commande M1001 et à la fin M1002 ) il suffit de supprimer les deux lignes et çà fonctionne ! Je vais demander au support IDEAMAKER comment supprimer ces deux lignes dans la génération du Gcode automatiquement sans intervenir manuellement. M1001 et M1002 gère la gestion d'énergie de leur imprimantes !

@mysterd2006 j'ai fait le test suivant j'ai imprimé le même sujet avec les mêmes paramètres c'est à dire le Gcode de fin identique à CURA qui fonctionne bien ! par contre dans IDEAMAKER le problème est toujours récurant ? (recalibrage de l'écran) je ne comprends pas le problème... j'ai portant éditer les deux gcodes rien de particulier a part que le fichier de CURA fait 1.400 Koctets et IDEAMAKER fait 704Koctects

re @mysterd2006oui effectivement il y a un problème avec le nouveau firmware avec Ideamaker à la fin de l'impression nous avons un recalibrage systématique de l'écran LCD bizarre ? pourquoi je ne sais pas ???

désolé @Baroudeur depuis que j'ai installé le raidisseur de la potence je suis limité à une hauteur de 300mm sur l'axe Z. Toutefois pour imprimer au maxi il faut placer les bobines vers l'extérieur et le guide câble lui faire un 180° et tout rentre dans l’ordre ! J'ai placé volontairement mes bobines vers l'avant pour me faciliter le montage du filament; autrement je dois passer à l'arrière de la machine. mais bon je n'imprime pas à une hauteur de 350mm ce n'est pas mon besoin Nota je viens de refaire le test de la fonction print from any Z çà fonctionne très bien depuis la mise à jour du firmware. Il suffit de décaler l'extrudeur à extérieur de la pièce pour éviter des coulures du filament. Le retour de l'extrudeur au home se fait tout seul avec une tempo pour la mise en température (buse+Bed) a+

voilà le montage fini ! j'ai fait des tests avec une amplitude maximum de l'axe Z et également les déplacements latéraux des extrudeurs. Plus de contraintes sur les câbles vidéos et le guidage est parfait. @Studiolab39 a+

Oui je confirme suite à mes déboire le firmware à été modifié sur les machines V1 et V2. J'ai beaucoup insisté pour la fonction (print from any Z) Le firmware sur l'ensemble des machines est à jour pour cette fonction (a4988 et tmc2208) oui il faut mettre à jour le firmware. @amemo06 a+

Voici le système rien de bien compliqué ! les deux rouleaux permettent le libre mouvement des deux câbles vidéos sur la montée et la descente de l'axe Z. La traction du câble par l'extrudeur est facilité plus de risques de défauts d'impression quand la dimension de la pièce est > à 250mm ! J'ai utilisé du PVC de Ø11.5 longueur de 167mm perçage Ø 3.2 / 18mm ensuite taraude M4 sur la profondeur du perçage. J'ai utilisé 4 vis M4 longueur 16mm du type à poêlier ainsi que 3 vis du mis type coupées à 9mm pour l'ablocage sur le tube carré en aluminium. J'ai fait des test avec de grands débattements sur le Z ; les rouleaux effectuent bien leur travail et les câbles vidéo sont bien guidés latéralement ! Nota : nous pouvons inverser les bobines et le dispositif pour des déplacement du Z supérieur à 250mm afin de laisser le libre débattement des extrudeurs. J'ai placé les bobines devant pour me faciliter le montage sans passer par l'arrière de la machine

Bonjour, Voici l'impression de la pièce double fonction support des câbles vidéos et guide filaments. Il me reste à assembler les pièces (rouleaux et axes) les 4 roulements sont placés dans leur logements.

Bonjour, C'est simple il faut faire une photo détaillée avec l'écart de planéité et la transmettre au service compétent de TENLOG ! Évidemment il faut prouver le défaut pour un éventuel échange sous garantie. C'est quand même une grosse déformation je suis étonné de cet écart 2.5mm à 3mm c'est énorme ??? (jamais vu....) une photo c'est mieux Il y à trois observations soit le plateau est placé sur surface plane qui révèle le défaut de planéité. Ou un autre défaut de réglage ou géométrie de la platine du rail guide ? ces deux défauts sont identifiables. Le plateau en aluminium de 4mm lui aussi peut être impliqué dans une face bombée au centre ce qui peut être évoqué l'écart de planéité. donc c'est aussi un cumul des défauts de planéité à vérifier... Oui le plateau en verre n'est pas parfait ! pour remédier aux petits défauts de planéité j'ai inversé la face d’impression est tout est rentré dans l'ordre c'est parfait désormais. La question c'est de savoir si chaque découpe en verre est trempée ou si c'est un verre borosilicate je ne sais pas comment est réalisé ce plateau en verre ni sur la qualité ? A savoir que les feuilles en verre en fusion sont réalisées sur une vague flottante en étain et ensuite étirée et laminée. Normalement le calibrage et la rectitude est parfaite; donc c'est sans doute pendant la phase du traitement thermique que la planéité est déformée. Je vais m'informer sur le process de fabrication des plateaux en verre chez les Chinois. a+