JDL61

Bonjour à tous, Super, avec vos retours j'ai déjà pas mal de réponses par rapport aux questionnement que j'avais anticipé. Je viens de commander une HOTEND et un jeu de buses bimétal en 0.6. A noter que le prix des buses de la Plus 4 devient plus accessible sur le site de QIDI. D'environ 20€ pièce il y a environ 1 mois, elles sont à 13,50€ actuellement ). @pjtlivjy, J'avais déjà lu cette remarque dans mes recherches sur le sujet. Il n'y aurait pas de gain de temps uniquement si la vitesse d'impression devait être divisée par 1,5 , voir 2, ce qui n'est pas le cas d'après mon analyse ! Avec les 3 points que j'ai mentionné dans mon 1er post, cela devrait conduire à une réduction d'au moins 30 % du temps d'impression. @V3DP, La température de buse faisait partie des points a voir effectivement et sans ton REX, partant du fait que l'extrudeur envoi plus de filament ( taille de buse ), il m'aurait semblé logique ( comme lorsque l'on augmente la vitesse d'impression ), d'augmenter la température avec une buse de 0,6 mm. Un autre point que j'aimerai aussi partager avec ton REX, concerne la largeur d'extrusion. je ne sais pas quoi penser du profil générique proposé dans QIDI Studio : Par homothétie au profil pour buse de 0,4 mm, pour une buse de 0,6 mm nous aurions un profil tel que ci-dessous : Peux tu nous dire ce que tu as adopté comme valeurs pour tes impressions avec buse de 0,6 mm ( filament PLA / PETG ) ? Pour un projet en cours, j'ai déjà imprimé avec ma buse de 0,4 mm une pièce proto '' 6 parois - remplissage 25% gyroïde '' pour valider le dimensionnel et la géométrie. j'ai donc le temps d'impression réalisé sur ma machine. En attendant de recevoir mes PDR, Je vais revoir la modélisation pour définir au mieux ma pièce '' 4 parois - remplissage 20% gyroïde '' pour buse de 0,6 mm. Cela me permettra de comparer factuellement l'impact d'une buse de 0,6 mm.

Bonsoir, J’utilise principalement ma Plus 4 pour la réalisation de projets ‘’ mécaniques ‘’ avec des dimensions de pièces fréquemment importantes. Pièces en PETG avec 6 parois et un remplissage 25 .. 30 % Gyroïde - Vitesses autour de 60 .. 80 mm/s. Dans le cadre de mon utilisation ou je n’ai pas de besoin de finesse dans les détails, le passage d’une buse 0.4 => 0.6 me semblerait intéressant. - Réduction du nombre de paroi : De 6, j’obtiendrais une épaisseur similaire avec seulement 4 parois - Réduction du nombre de couche : Epaisseur 0,2 devient 0,3 mm ( Réduction de 50% du nb de couches ) - Réduction du taux de remplissage : Autour de 20% - Moins de risque d'encrassement / bouchage ( surtout si je m'oriente vers l'utilisation d'un PETG chargé ) Compte tenu des caractéristiques de la HOTEND de la Plus 4, une valeur conservative de la MVS pour le PETG se situe autour de 12 .. 14 mm3/s . Avec une buse de 0.6 la vitesse d’impression théorique acceptable serait donc entre 50 .. 75 mm/s, donc similaire à celle que j’utilise actuellement. En conséquence, je pourrais escompter une réduction significative du temps d’impression. De plus il semble que l’augmentation de l’épaisseur de couche augmente la résistance de la pièce, ce qui serait un point intéressant également. J’ai prévu approvisionner une HOTEND que j’équiperai de la buse de 0,6 ( ça me parait plus simple/ fiable que de faire un changement de buse plus ou moins répétitif ). Je n’ai pas trouvé beaucoup d’info sur le sujet dans le forum mais il y a certainement des membres qui utilisent cette taille de buse. Quel est votre retour d’expérience sur le sujet ? Merci d’avance

Bonsoir @vap38 Suite à nos divers échanges, j'ai imprimé les pièces que tu as mentionné et ayant reçu le ventilateur ce jour, j'ai assemblé le nouveau module pour le refroidissement adaptatif de la carte mère. Reste plus que l'implantation sur l'imprimante .. et la modification du fichier '' controller fan board ''. Un simple copier / coller, ça devrait le faire ! Juste à modifier le ligne '' target_temp: 50 '' devient '' target_temp: 46 '' suivant ton dernier message si j'ai bien compris. Ensuite je serai fin prés si la canicule arrive en Normandie .....

Bonsoir @vap38, Fonction de ton retour, je vais revenir à mon standard initial pour la température de buse : 1ére couche : 230°C - Autres : 235°C. Limiter ma vitesse autour de 80 mm/s. Pour le Z hop, je vais adopter ta proposition, par contre est-ce que tu spécifies le type de Z hop ( Cf.: copie d'écran ) ? Pour ce qui est d'éviter de traverser les parois, je pense que ça correspond à ce paramétrage. Pas besoin de spécifier la longueur max .. ( Case en dessous ) ? Tu me propose de faire une pause en cours d'impression pour nettoyer ma buse au cas ou je constate une accumulation de filament fondu. Comment dois-je procéder ( A partir de l'écran de l'imprimante, ... ) ? Pour ce genre de pièce massive, la résolution en 0,3 serait certainement un bon compromis, sauf erreur de ma part cela sous entend que je passe en buse de 0,6. A prévoir dans mes futurs achats ( Avoir un hotend complet en buse de 0,6 serait peut être la meilleure option ). @pjtlivjy Merci pour cet apport technique qui m'intéresse. Les F.T. des fabricants ne donnent malheureusement pas beaucoup de détails sur ces facteurs de comportement des filament ! Pour ce qui est de la nature de cette pièce, je n'ai pas de piscine ... . J'avais fait un petit pressoir à fruits ( ''Proto'' ) avec une cage imprimée en PETG avec mon ENDER 5S1. Comme il fonctionne très bien, ma fille m'a passé une commande . Cette cage a un volume interne de 2L, j'adapte les dimensions de la cage à la casserole que je récupère pour faire la cuve extérieure .. . J'aime bien les projet avec usinage / impression 3D / Bois / ... Pour ce qui est de la couleur, j'ai trouvé que le blanc faisait plus '' alimentaire '' ( pas forcément évident avec les additifs .. ) J'ai une version XL sous le coude avec une autre casserole de récupération. La cage ferait autour de 3,5L, c'est pour cela que je souhaite optimiser mes paramètres d'impression pour éviter de rater la pièce. Ce serait aussi l'occasion de tester une buse de 0,6. A suivre

Bonjour, Ayant relancé mon imprimante et vérifié que je n'avais plus de pb de bouchage de buse en faisant diverses impressions de petites dimensions, j'ai lancé une impression '' plus technique '' , toujours en PETG et d'un volume moyen - Diamètre 170 mm / Hauteur 130 mm. Ayant besoin d'une pièce robuste, je me suis servi du profil '' 0,20 Stenght '' avec quelques modifications : Remplissage Gyroide 25% - Vitesse d'impression max 100 mm/s ( 60 mm/s pour mur ext /int ). Durée d'impression : env. 18 h Aprés environ 2h d'impression, j'ai remarqué une accumulation de filament sur le bout de la buse qui a fini par se décrocher en venant perturber la qualité d'impression de ma pièce .. et le phénomène s'est reproduit 4 à 5 fois au cours de l'impression ! Une photo de la pièce finie avec une des '' boulettes de PETG '' au pied devant On peut voir vers le milieu de la pièce, que lorsque la buse est venue taper sur le dépôt s'étant déposer la couche d'avant, cela à légèrement décalé l'impression ... et sur la partie supérieure, lorsque la zone percée est terminée, on retrouve un décalage. Lors de mes observations en cours d'impression, je pense que l'accumulation se produit principalement lors du remplissage des nervures ( zone percée massive ) et peut être lors des surplombs. Sur quel)s) paramètre(s) d'impression devrais-je agir ? - Limiter la vitesse max d'impression / remplissage ( descendre vers 80 mm/s par exemple ) - Descendre un peu la température d'impression de quelques °C ( descendre de 240°C à 235°C ). J'avais augmenté celle-ci de 5°C par rapport à mes réglages initiaux pour obtenir une meilleure résistance de ma pièce ). - Modifier mes paramètres de refroidissement ( détails dans mon 1er post ) - ..... NOTA : Suite aux remarques de @pjtlivjy sur l'adhérence plateau, je n'ai pas mis de 3DLAC sur mon plateau et pas de soucis d'adhérence ... même avec les impacts de la buse sur les dépôts. Autre question : Est-ce que pour un même matériau ( PETG ), dans une marque donnée, la couleur peut influencer les paramètres d'impression ( c'est la 1eré bobine de PETG blanc que j'utilise ) ?

Viens en Normandie l'été ...

Bonsoir @vap38, J'ai imprimé le support de ventilateur cet après midi. La pièce est bien sortie .... . Je vais donc commander le ventilateur sur A.E ( marrant que sans se concerter, nous soyons tombés sur le même modèle ! ) Pour le diffuseur d'air, je comprend que tu as fais un mix avec un autre design que l'on trouve sur PRINTABLES. Je ne l'ai pas encore imprimé mais j'ai 2 questions : 1) Au niveau du positionnement du diffuseur sur le support de ventilateur que nous avons imprimé, celui-ci se trouve décalé sur la gauche par rapport à l'original. Qu'en est-il par rapport au positionnement des CPU ( toujours en face ) ? 2) Montage du diffuseur : Je ne vois pas comment tu as pu mettre les écrous. Il n'y a pas de logement prévu à cet effet dans le design du diffuseur. AUTRE POINT : Tu as aussi revu ta consigne de température : 46°C au lieu de 50°C. Quelles températures observes tu maintenant au niveau des drivers X - Y ? J'ai regardé pendant l'impression du support quelle était la température sur mon imprimante d'origine : X : Autour de 85°C / Y : Autour de 70°C. Dans le bureau ou elle se trouve, j'avais 22°C A+ Jean-Claude

Vos échanges me conforte dans l'idée d'implémenter ce dispositif de refroidissement adaptatif de la carte mère sur ma Plus 4. Pour le ventilateur, le github donne le lien d'un modèle pouvant être monté : https://www.amazon.com/ANVISION-2-Pack-Brushless-Cooling-Bearing/dp/B0C18G953Z?th=1 Avant d'avoir trouvé ce lien, j'avais prévu utiliser un autre modèle répondant aux critères requis : 24 V avec connecteur 2 broches - Une consommation < 5 W ( 0,2 A max ). https://fr.aliexpress.com/item/1005002292935862.html?spm=a2g0o.productlist.main.45.291c54b7JlAEvg&algo_pvid=be074592-4381-468d-9d4a-f8d09d5133d6&algo_exp_id=be074592-4381-468d-9d4a-f8d09d5133d6-42&pdp_ext_f={"order"%3A"51"%2C"eval"%3A"1"}&pdp_npi=4%40dis!EUR!6.95!5.69!!!7.82!6.40!%402103919917505778712648224e4d87!12000032432635310!sea!FR!2988782371!X&curPageLogUid=rjkVAeo6BGpK&utparam-url=scene%3Asearch|query_from%3A Ce dernier est une marque déjà mentionnée pour un autre UPGRADE décrit dans le github : GDSTime @vap38, Peux tu me confirmer quel modèle tu as monté sur ta machine ( celui mentionné sur le github ou un autre ) ?

Pour les curieux .. je viens de trouver sur le DeepWiki un '' CALENDRIER D'ENTRETIEN RECOMMANDE '' pour nos Plus 4. Il y a une ligne sur le nettoyage des buses. Le lien : https://deepwiki.com/qidi-community/Plus4-Wiki/4-printer-maintenance A noter également que sur ce Wiki, il y a également 2 autres sujets en liens avec les ''UPGRADES'' mentionnés récemment par @vap38 - Prévention du colmatage des buses - Refroidissement adaptatif de la carte mère

Salut @pjtlivjy ravi de te retrouver sur le forum et merci pour ces renseignements techniques. Cela va étoffer ma '' bases de données _ Impression 3D '' Pour l'instant je n'imprime que du PETG mais je pense que je vais systématiser le décrassage de buse à minima à chaque changement de bobine.

J'ai continué ma campagne de test en imprimant une petite pièce, celle pour améliorer le flux d'air sur le hotend ( l'amélioration décrite ci-avant par @vap38 ). Toujours avec mes réglages PETG habituels sauf que je suis passé en hauteur de couche 0,12 High quality. La qualité finale de la pièce en sortie s'avère tout à fait correcte .... donc j'ai bon espoir que mon soucis soit résolu NOTA : Lorsque je me lancerai vers des matériaux plus techniques, j'en profiterai pour imprimer à nouveau cette pièce en ABS cette fois, pour quelle soit adaptée aux Htes températures. La prochaine étape sera l'impression de l'autre amélioration proposée par @vap38 pour optimiser le refroidissement de l'électronique ... mieux vaut prévenir que subir ..

Bonsoir, Ayant reçu les PDR que j'avais commandé, j'ai pris un peu de temps aujourd'hui pour remettre ma Plus 4 en fonctionnement. J'ai donc réalisé une 1ére opération : Décrassage de la buse à l'aide d'un filament de nettoyage nylon - eSUN. 2 purges de 50 mm de fil chacune avec T° buse : 240°C. je n'ai pas remarqué de trace de pollution sur le fil de nettoyage extrudé ! j'ai toutefois fait une 3éme passe de 100 mm avec T° buse 260°C. Ensuite j'ai nettoyé mon plateau à l'eau savonneuse + Alcool ISOPROPANOL et enfin un auto étalonnage du lit - Cartographie affichée : 0,1433 Pour tester le résultat du décrassage de buse avec le filament, sur les conseils de @vap38, j'ai imprimé un fichier ''Test leveling '' pour vérifier la 1ére couche - réglages PETG que j'ai l'habitude d'utiliser ( photo ci-dessous ). Le résultat serait parfait ... s'il n'y avait pas 3 traces de sous extrusion vers le milieu de l'impression ( une de 15 mm de long que l'on remarque vers le centre ) et 2 autres très légères d'env. 5 mm de long ) ! Je ne me sens pas prêt pour le cold pull que m'a proposé @V3DP, donc je pense que la prochaine opération sera le remplacement de la buse. Je vais tout de même essayer de faire de petites impressions avant ( pour voir si le pb redevient vraiment critique .. )

Bonjour @vap38 Avec le recul, j'ai l'impression à te lire ( ainsi que d'autres ), que la R&D QIDI sort des imprimantes ou ce sont les clients qui font la mise au point .. Jusqu'à maintenant je croyais que c'était ( uniquement ) CR.....Y qui faisait ça ! En tous les cas merci pour tout ce REX. je pense que je ferai cet upgrade dés que j'aurai résolu mes soucis actuels de 1ère couche ( pas le temps de m'en occuper sérieusement avant la fin de la semaine ).

A la lueur de vos retours, j'ai pris le temps ce soir d'inspecter à la loupe la 1ére couche sur mon plateau et contrairement à ce que je pensais au départ, il y a un soucis de légère sous extrusion à 2 autres endroits donc la piste d'un encrassement de la buse deviendrait de plus en plus crédible ! J'ai également inspecté le cheminement de la ligne d'alimentation du filament ( les points mentionnés par @vap38 / @V3DP ), tout me semble parfait. La sortie du sécheur est équipée d'un tube 6x4 que j'ai emboité sur le tube PTFE de l'imprimante ( photo pour info ) Avant de démonter / remplacer quelque chose, je vais d'abord revoir les réglages du plateau et faire le PID de ma buse. J'ai trouvé une vidéo sur le sujet qui me semble claire. Je devrais pourvoir faire .. ( Jamais utilisé Klipper avant ! ). Le lien si ça peut être utile à quelqu'un : Je vous tiendrai informé du résultat. En // je vais aussi approvisionner quelques pièces de rechange ( consommables ) + divers ( notamment une buse pour faire le remplacement si la phase '' réglages '' ne change pas la situation.

Quelques réponses sur divers points que vous mentionnez : Humidité du filament : J'ai un sécheur PolyDryer Box. Je l'ai réglé suivant la notice du fabricant pour le PETG : Niveau 2 Cycle de 6 h. Je viens de lancer un cycle pour dédouaner ce paramètre d'humidité. A noter qu'après chaque impression, j'isole ma bobine de filament dans la '' Box '' avec les 2 obturateurs fournis => Boite étanche @vap38, Je ne comprend pas ta remarque sur maillage de plateau. Coin Avant gauche ( ou est le pb ) : Z = - 0,0052 _ Coin avant droite : Z = - 0,0918 _ Coin arrière droit : Z = -0,0403 _ Coin arrière gauche : Z = _ 0,0503. Je situerai le point le plus haut de mon maillage env. au niveau du 1 er cercle imprimé ( La ou la couche n'a pas adhéré ) : Z = + 0, 0449 J'utilise cette machine uniquement pour des ''bricolages'' personnel. Pièces modélisées et génération du STL avec Fusion 360. Je n'ai imprimé que du PETG de chez POLYMAKER depuis que j'ai cette imprimante. C'est la 4éme ( ou 5éme ) bobine que j'utilise. Vous nettoyez votre buse / extruder à quelle périodicité ? Je n'ai pas de filament de nettoyage. Avez vous une réf / fournisseur à me conseiller. Pour le cold pull, est-ce que l'on trouve un tuto ( ou une explication détaillée ) de l'opération ? Idem pour le PID Enfin je reviens sur le détail qui m'interpelle, Comment expliquer que l'apparition du soucis soit localisée toujours au même endroit au changement de contour et sur env. 100 mm uniqt. Détail repris sur photo ci-dessous. Sur le Brim, on voit nettement le début .... J'ai tendance à penser que s'il s'agissait d'un pb de bouchage, ce serait aléatoire !

Bonsoir @vap38, Ton REX ( Retour d'EXpérience ) est très intéressant ... et à la fois m'inquiète un peu ( Tu soulèves un pb de conception au niveau de la tête d'impression !) Ce qui m'interpelle dans le soucis que je rencontre, c'est que 1) j'ai déjà réalisé des impressions de quelques heures ( une de 4H et une autre de 6 H ) certes de dimensions limitées mais ou tout s'est bien passé, 2) Au niveau T°C du Hotend, avec le PETG je suis relativement bas comparé à L'ABS, ... 3) Je ne pense pas qu'il s'agit d'un problème aléatoire puisque le défaut se fait sur une zone limitée au départ d'un mur ( c'est clair sur la zone agrandie que j'ai mise dans mon 1er post ). NOTA : Je n'ai toujours pas déposé l'impression du plateau, donc si un détail supplémentaire était nécessaire, je peux faire une photo. Au niveau température, je ne l'ai pas préciser mais bien évidemment, je dépose le couvercle supérieur lors de mes impressions en PETG donc je ne suis pas en surchauffe dans l'enceinte ( et la porte n'est pas étanche .. ) Avant de reprendre l'ensemble des réglages de l'imprimante, de démonter des pièces, modifier des paramètres de tranchage, .. , modifier le hotend ( Cf.: REX de Francis ), je voudrais trouver la racine du pb. Donc en base ne modifier qu'un paramètre à la fois. L'idée première que j'ai mentionnée était de faire une impression d'une pièce ( de petite dimension ) que j'ai déjà réalisée avec succès. En y réfléchissant davantage, je ne pense pas que ça apporte quelque chose. Il faut mieux que je parte de la pièce actuelle. A) Bien que je ne pense pas que ce soit un pb de filament, j'ai une autre bobine de filament en PETG Polylite, seule la couleur diffère ( orange au lieu de blanc ). Je peux relancer l'impression pour voir si le pb réapparait au même endroit ( ou non ). En profiter pour vérifier les différents points que vous avez soulever ( bruits, T° de la buse, .. ) B) Quelle approche me conseilleriez vous ( votre avis sur le point A, ... ), ....

Bonsoir à vous, Merci de répondre aussi rapidement à mon questionnement. Je vais répondre aux points mentionnés : @hcl28, J'ai récemment imprimé une ( petite ) pièce avec cette bobine, donc la bobine à déjà passé au moins 4 ... 5 H dans le sécheur avant de lancer mon impression et comme je l'ai mentionné j'avais un taux d'humidité de 24%. @pjtlivjy, Je suis mes notes .. et la laque est mentionnée ... De plus pour avoir essayé sans, j'ai eu quelques soucis sur mes petites pièces. Par contre, si tu as le temps de développer l'aspect chimique cela pourrait faire évoluer nos pratiques .. @V3DP, 1) Pas de cliquetis au niveau de l'extrudeur 2) Pas enregistré la T°C de buse durant ce début d'impression mais pour l'avoir regardé récemment lors de mes dernières impressions, j'étais autour de + 1° au dessus de la consigne. Aucune action sur le PID depuis l'arrivée de l'imprimante. Uniquement une mise à jour du firmware 3) J'ai interrompu l'impression très rapidement ( dés le début du remplissage ) donc je n'ai pas noté de blocage de l'extrudeur 4) Je n'ai jamais nettoyé la buse et je n'ai pas de filament de nettoyage. A mettre certainement dans ma liste à approvisionner pour la maintenance. Je viens de voir que d'autres notes sont arrivées le temps que je prépare ma réponse. Je n'arrive pas à joindre mon fichier .gcode ( > taille maxi ). Ce qui m'interpelle, c'est que le problème se situe sur environ 100 mm au départ du périmètre du brim. la buse partant du '' sommet de l'oreille de mickey '' en allant vers la droite et ensuite tout le reste du périmètre est nickel jusqu'à l'arrivée ( c'est l'inverse de ce que tu mentionnes @V3DP ) et au changement de position pour le second cordon le pb revient à l'identique ! Ensuite, seul le 1er rond n'est pas correct, les autres sont OK. Enfin le remplissage commence sur '' l'oreille de droite '' et la couche est parfaite jusqu'à ce que je l'interrompe. Pour dédouaner un problème d'extrusion, je peux éventuellement lancer une autre impression ( sur une petite pièce ). J'en profiterai pour vérifier la stabilité de la T°C de la buse. Qu'en pensez vous ( n'hésitez pas à me proposer ce que vous feriez si vous aviez ce type de pb ) ?

Bonjour, Je viens à nouveau vers vous concernant le problème que je rencontre sur le début de la première couche de la pièce que je souhaite imprimer. Jusqu'à présent, tout allait bien, j'ai un peu plus de 80 H d'impression avec ma Plus 4, les pièces réalisées sont toutes en PETG de chez Polymaker en différentes couleurs. La seule différence par rapport à la pièce en cours est sa dimension. De petites pièces ( max 100 x 100 mm ), je passe à une pièces de 210 x 210 ( hors coins ). Avant de lancer cette impression, j'ai dégraissé mon plateau ( eau + liquide vaisselle et ensuite Alcool ISOPROPANOL ) et j'ai appliqué une vaporisation de laque. Mon filament est dans un sécheur ( Polymaker ) et je le met par habitude en route au moins une 1/2 h avant de lancer mes impressions. Dans le cas présent cela faisait plus d'une heure. Il indiquait une hydrométrie de 24% J'utilise QUIDI Studio comme trancheur. Profil PETG standard de base - buse de 0,4 mm, personnalisé comme suit ( utilisé pour mes impressions précédentes également ): - Plateau PEI ( d'origine ) _ T° : 80°C - Buse : 1ére couche : 230°C - Autres : 235°C - Refroidissement : - Vitesses d'impressions : 1ére couche : 50 mm/s _ Autres couches : < 100 mm/s ( réglé via le facteur MVS = 8 mm3/s ) - Z offset : 0, 000 Vue de l'encombrement de la pièce sur le plateau : Détail du défaut situé à l'avant gauche de la pièce : Avant de reprendre tous mes réglages, je souhaiterai comprendre comment se fait-il que j'ai ce type de défaut sur une zone ( très limitée ), localisée dans l'angle gauche. Le reste me semblant parfait, notamment le début du remplissage à l'angle droit, avant que je décide d'interrompre l'impression. Dernière information ( peut être utile ) - Le maillage du lit réalisé avant l'exécution de l'impression : En voyant celui-ci, j'aurai moins de mal à comprendre si le problème était situé à l'avant droit ... Si vous avez une idée du pourquoi et du comment résoudre le problème, je suis preneur.

@fran6p, Merci pour cette information ( comme quoi tout s'explique ! )

Bonjour @pjtlivjy, @vap38, Merci pour votre aide. Je viens de revérifier l'adresse IP native mémorisée dans QIDI Studio avec celle de ma machine dans l'onglet réseau ... et je ne sais pour quelle raison, le dernier chiffre n'était plus en phase ! La raison m'échappe ! mais je viens de faire la correction et tout refonctionne . Bonne continuation PS : Je suis sous windows

Bonjour, J'utilise QIDI Studio depuis l'achat de ma Plus 4 et j'avais réussi à connecter l'imprimante en Wifi sans soucis. J'ai chargé récemment les 2 mises à jours proposées : V2.0.3.55 et la V2.0.3.56 émise dans la foulée .. Depuis je n'arrive plus à connecter mon imprimante. J'ai ce message : Mes connaissances en informatique étant ( très ) limitées, je ne sais pas : 1) si ce soucis est lié aux mises à jour, 2) comment résoudre ce problème. Merci de votre support.

Bonsoir @ViPer94 Je suis comme toi dans mon long apprentissage de l'impression 3D et en creusant un peu ta question, je n'ai trouvé aucune information sur la tenue de ces chaussettes sur nos machines ! Le site QIDI ACCESSOIRES sur lequel on les trouves en PDR mentionne uniquement '' Protection en silicone pour la Plus 4 '' ! Une seule réf. disponible ... J'ai vu que tu as une X-Max 3. ON trouve également mention du silicone dans la description du produit ... Sans plus d'info, difficile d'avoir une idée précise de la T° max admissible pour celles-ci. D'après ce que l'on trouve sur le NET, un silicone basique est affiché pour 150°C. Nous trouvons des silicones spéciaux ( moules de cuisine ), qui affichent une tenue au four jusqu'à 260°C. Silicone OHRA - Composé à 100% de silicone au paltinium. Des formulations de silicone encore plus spéciales sont affichées pour des T° supérieures à 300 °C ... Vu le prix affiché par QIDI pour ces PDR, 1,40€ l'unité, je ne suis pas persuadé que nous avons à faire à un silicone très haut de gamme ... Seul QIDI peut confirmer la matière qu'il utilise ainsi que la limite max de la tenue à la T° de celles-ci. De notre coté, un membre équipé d'un pistolet thermique pourrait mesurer la T° extérieure de la buse lorsque qu'elle est programmée à 325 ° ( en ayant ôter la chaussette avant la manip ) A noter que je crois comprendre que cette chaussette est nécessaire lors de l'impression ( stabilisation de la température au niveau de la buse ).

Bonsoir @pjtlivjy, Pourrais tu m'en (nous en ) dire plus sur ces radiateurs : La raison de ce montage, conception ( matériau, .. ), montage, résultats, .. ? Merci.

Bonsoir @pjtlivjy, J'ai trouvé une nouvelle plage ou le sable est encore plus fin .. le dernier mesh bed leveling que j'utilise actuellement et à 1/10eme ( 0,1088 exactement ) _ Plateau stabilisé à 80° avant ( env. 15 min ). L'artiste est satisfait

Je veux bien suivre la procédure @pjtlivjy, les schémas de principe joints sont parlant. Je note qu'aucun ne comporte de contre écrou de blocage sous la molette de réglage et cela me semble normal. Sur la plus 4, nous avons ce contre écrou qui, à l'appui de ces schéma confirme mon questionnement. Son action inverse le sens d'appui du filetage dans la molette. Compte tenu du jeu dans le filet, on vient ainsi modifier le réglage fait initialement .... ce qui va à l'encontre du but recherché Bien sûr nous avons maintenant la correction logicielle sur nos machines mais un plateau réglé '' pil-poil '' apporte il me semble un vrai plus pour la qualité de la 1ére couche. Concernant la correction logicielle as t'on connaissance de la compensation max admissible ? et sur combien de couches celle-ci opère t'elle pour compenser le décalage initial ? Petit aparté : Je n'ai toujours pas de retour du SAV QIDI concernant mon soucis à la mise en route !