Haulin

Salut Jmarie3D, j'ai résolu mon problème ! tu m'a mis la puce à l'oreille avec la remarque que tu as faite sur mes paramètres machine ! En faite toute les valeurs étaient bonnes, le delta radius est bien plus grand que le "printable radius" sur ma delta. j'avais par contre inversé le "delta diagonal rod" (L) avec "le delta radius" (R) ce qui est mécaniquement impossible ! C'est une erreur de ma part dans le configurateur automatique RRF3 config Tool, c'est étrange car en général le configurateur doit indiquer l'erreur et la ce n'était pas le cas ! En tout cas ta remarque m'a permis de trouver la solution a mon problème, je vais pouvoir finir la configuration du bed.g et commencer a imprimer trop cool !! Merci pou ton aide, n'hésite pas si toi aussi tu rencontres des soucis, si je peut t'aider ce sera avec plaisir !! A+

Non aucun mouvement via les commandes DWC OU PanelDue des axes, par contre le homing est possible la chauffe est possible, le contrôle du ventilateur ect... Un Gcode G1 sans H2 ne donne aucun mouvement et avec H2 j'obtient bien mon mouvement. je vais essayer de mettre la carte SD de ma core XY dans la carte de la delta en y modifiant les valeurs pour les composant et je vais voir si ca tourne. Si tel est le cas c'est qu'il y a un problème avec la commande m665, la carte ne la lit pas.

Non le bed.g est ok, je n'explique pas pourquoi je ne peux pas bouger les axes après avoir fait un homing. C'est quand même hallucinant que rien ne bouge et que je n'ai aucun message d'erreur, comme si la commande partait dans le vent. j'ai tellement perdu de temps avec ça que je sent que je vais abandonner, c'est presque à ce demander si ce n'est pas la carte qui a un défaut !!! j'ai envoyé toute les commandes possible de diagnostique via la console de DWC pour vérifier l'état de chaque composant et tout est OK. Ca me rend dingue !

Oui bien sur j'avais lu c'est deux page également ainsi que bien d'autre. L' auto calibration ne fonctionne pas non plus, lorsque j'envoie la commande G32 j'ai le message "probe was not triggered during probing move". J'ai vérifié tout le câblage, la programmation et fait fonctionner le bl touch à l'aide de la console et du gcode tout fonctionne correctement. Comme je te disait plus haut, j'ai déjà de l'expérience sur Duet et RRF3 j'ai déjà eu des soucis par le passé qui m'ont aider mais la c'est vraiment super étrange que la machine ne réponde pas au commande DWC ainsi que du Panel, c'est seulement les mouvement le soucis, tout le reste fonctionne bien. la seul commande de mouvement qui fonctionne via DWC ou le PanelDue c'est le Homing.

Salut Jmarie3D Concernant les déplacements des moteurs, justement je voulais vérifier si de manière isolé il fonctionnaient bien, c'était le cas et justement DWC ou le Panel Due doivent donner une commande de mouvement des 3 AXES simultané pour faire un déplacement linéaire sur une architecture Delta. Ce qui m'étonne c'est que lorsque je demande un déplacement via l'interface DWC ou Le panelDue c'est qu'il ne ce passe absolument rien et je n'ai aucun message d'erreur qui s'affiche? c'est comme si je n'avait rien demander... vraiment étrange ! Pour le problème : M569 P0.5 S1 ; physical drive 0.3 goes forwardsM584 X0.0 Y0.1 Z0.2 E0.3 ; set drive mapping c'est que j'avait branché le moteur de l'extrudeur sur 0.5, j'ai oublier de regulariser dans config g, je vien de le faire mais ca ne change rien au problème. M665 R905 L570 B300 H1000 ; Set delta radius, diagonal rod length, printable radius and homed height Oui ce sont les bonnes valeur la machine a une capacité d'impression maximale de 600mm par 1000mm de haut, c'est une grosse delta. je vais continuer a chercher d'où peu venir le problème mais j'avoue qu'après quasi deux semaine ca devient limiter, j'ai tout éplucher... je trouve que RRF3 est plutôt bien fait justement (l'outil de configuration est bien complet), j'ai paramétrer une core XY assez facilement, j'avais juste un peu galérer pour le maillage du lit d'impression mais sans grande difficulté, une journée maxi. Bonne journée à vous.

Bonjour à tous et à toutes Après plusieurs semaine de recherche concernant un potentiel problème de configuration de RRF3 sur ma carte duet3 je viens chercher de l'aide sur le forum car je ne trouve aucune réponse à mon problème pourtant j'ai épluché un tas de post ! le projet : Changement de la carte électronique sur une delta wasp 60*100 par une carte duet3 mainboard 6hc. Après avoir tout câblé correctement, j'ai mis a jour le firmware de la carte 3.4.4 et j'ai commencé à piloter l'imprimante via l'interface Duet web control (DWC) que j'ai mis à jour vers la dernière version 3.4.4. Première action → mise en origine de la machine = tout est OK, les axes bouge dans le bon sens et les butée fonctionne correctement. Deuxième action → test de chauffage hotend et plateau = tout est OK. Troisième action ( début des problèmes) → test de nivèlement automatique G32 = erreur "Probe was not triggered during probing move" , le palpeur sort et rentre immédiatement donc : → Vérification du câblage BLtouch carte → tout est Ok → Verification de la continuité du cable du BLTOUCH → tout est OK →Vérification de la continuité électrique du câble → tout est OK →Test de déploiement / rétractation du BLtouch via la console DWC = tout fonctionne correctement → Vérification du mappage dans RFF3 → tout est OK. → WTFFFFF ???????? Quatrième action → Mouvement des axes X,Y ou Z via DWC et le panelDue = Aucun mouvement et aucun message d'erreur ! → Essaie de mouvement en envoyant G91 G1 H2 Z-100 ; G91 G1 H2 X-100 ; G91 G1 H2 Y-100 = tout est OK les axes descendent bien de 100mm Je ne comprend pas pourquoi je ne peux pas faire bouger les axes de manière isoler via DWC ou L'écran de contrôle ? Bien sur le homing est fait avant tout mouvement. J'ai tester plusieurs firmware plus ancien pour être sur que la dernier version n'vais pas un Bug mais ca n'a rien changé... J'ai relu 10 fois la page "Configuration de RepRapFirmware pour une imprimante Linear Delta ", je ne voie aucune erreur dans ma config... : https://docs.duet3d.com/User_manual/Machine_configuration/Configuration_linear_delta j'ai déjà programmé une carte duet3 pour une makerbot replicator z18 avec un BLTouch, elle fonctionne parfaitement bien, je n'avais rencontré aucun soucis concernant la programmation. Voila si quelqu'un aurait une idée, ca m'aiderait bien car la je ne sais plus trop quoi faire... je vous joint mon fichier config : ; Configuration file for Duet 3 MB 6HC (firmware version 3.3) ; executed by the firmware on start-up ; ; generated by RepRapFirmware Configuration Tool v3.3.14 on Thu Oct 27 2022 10:54:41 GMT+0200 (heure d’été d’Europe centrale) ; General preferences M575 P1 S1 B57600 ; enable support for PanelDue G90 ; send absolute coordinates... M83 ; ...but relative extruder moves M550 P"delta 60100" ; set printer name M665 R905 L570 B300 H1000 ; Set delta radius, diagonal rod length, printable radius and homed height M666 X0 Y0 Z0 ; put your endstop adjustments here, or let auto calibration find them ; Network M552 S1 P192.168.42.82 ; enable network and acquire dynamic address via DHCP M586 P0 S1 ; enable HTTP M586 P1 S0 ; disable FTP M586 P2 S0 ; disable Telnet ; Drives M569 P0.0 S0 ; physical drive 0.0 goes backwards M569 P0.1 S1 ; physical drive 0.1 goes forwards M569 P0.2 S0 ; physical drive 0.2 goes backwards M569 P0.5 S1 ; physical drive 0.3 goes forwards M584 X0.0 Y0.1 Z0.2 E0.3 ; set drive mapping M350 X16 Y16 Z16 E16 I1 ; configure microstepping with interpolation M92 X85.40 Y85.40 Z85.40 E582.00 ; set steps per mm M566 X1200.00 Y1200.00 Z1200.00 E1200.00 ; set maximum instantaneous speed changes (mm/min) M203 X18000.00 Y18000.00 Z18000.00 E1200.00 ; set maximum speeds (mm/min) M201 X1000.00 Y1000.00 Z1000.00 E1000.00 ; set accelerations (mm/s^2) M906 X3000 Y3000 Z3000 E3000 I30 ; set motor currents (mA) and motor idle factor in per cent M84 S30 ; Set idle timeout ; Axis Limits M208 Z0 S1 ; set minimum Z ; Endstops M574 X2 S1 P"^io1.in" ; configure switch-type (e.g. microswitch) endstop for high end on X via pin ^io1.in M574 Y2 S1 P"^io2.in" ; configure switch-type (e.g. microswitch) endstop for high end on Y via pin ^io2.in M574 Z2 S1 P"^io3.in" ; configure switch-type (e.g. microswitch) endstop for high end on Z via pin ^io3.in ; Z-Probe M950 S0 C"io5.out" ; create servo pin 0 for BLTouch M558 P9 C"io5.in" H5 F120 T6000 ; set Z probe type to bltouch and the dive height + speeds G31 P500 X0 Y0 Z2 ; set Z probe trigger value, offset and trigger height M557 R300 S50 ; define mesh grid ; Heaters M308 S0 P"temp0" Y"thermistor" T100000 B4138 ; configure sensor 0 as thermistor on pin temp0 M950 H0 C"out2" T0 ; create bed heater output on out2 and map it to sensor 0 M307 H0 B0 S1.00 ; disable bang-bang mode for the bed heater and set PWM limit M140 H0 ; map heated bed to heater 0 M143 H0 S120 ; set temperature limit for heater 0 to 120C M308 S1 P"spi.cs0" Y"rtd-max31865" ; configure sensor 1 as PT100 on pin spi.cs0 M950 H1 C"out1" T1 ; create nozzle heater output on out1 and map it to sensor 1 M307 H1 B0 S1.00 ; disable bang-bang mode for heater and set PWM limit M143 H1 S280 ; set temperature limit for heater 1 to 280C ; Fans M950 F0 C"out9" Q500 ; create fan 0 on pin out9 and set its frequency M106 P0 S1 H-1 ; set fan 0 value. Thermostatic control is turned off ; Tools M563 P0 S"speedfire" D0 H1 F1:0 ; define tool 0 G10 P0 X0 Y0 Z0 ; set tool 0 axis offsets G10 P0 R0 S0 ; set initial tool 0 active and standby temperatures to 0C ; Custom settings are not defined

Merci pour votre aide, j'ai finit par trouver la solution → je suis passé sous rrf3 et l'ecran tft35 fonctionne sans modif particulière bonne journée Clément

Bonjour à tous, Premier Problème : j'essaie de faire fonctionner une carte amplificateur PT100 Max31865 sur ma BTT skr V1.3 . j'ai suivi ce tuto :https://voron.dozuki.com/Guide/How+to+Use+a+Pt100+Thermistor+w-+Skr+Boards/73?lang=en) il m'a permit de câbler et de mettre à jour mon fichier config. Dans ce tuto ce n'est pas smoothieware qui fait tourner la carte, donc le code doit être différent pour smoothie, le câblage lui reste le même. Quand j'allume la machine la température est correct, elle correspond à la température de la pièce, mais quand je mets en chauffe, le capteur ne suis plus il remonte les infos de température beaucoup trop lentement, le bloc surchauffe très rapidement. 10 minutes après avoir coupé la chauffe j'avais 48° d'indiqué, c'était cohérent avec la température relever au thermomètre. J'en déduit donc que la carte MAX31865 ne rafraîchit pas assez vite pour donner la valeur en temps réel, que faudrait t'il modifier dans le fichier config pour être juste ? Second problème : J'ai des soucis pour configurer correctement mon bltouch. Le câblage est OK je l'ai testé avec les commande qui lui sont attribué, il est bien relié au Servo et au Zmin de la carte. Ce que je voudrai savoir : Est il possible de configurer le bltouch pour le Z homing ainsi que pour le Bed levelling ou faut il passer par le script de démarrage du slicer pour effectuer ses actions ? Quand je sélectionne Home Z sur mon écran TFT35 rien ne se passe, idem dans le pilotage manuel de simplify3D. Pour effectuer un Home Z voila ce que je doit envoyé : M280 M280 P0 S10 G30 Y a t'il possibilité de régler la sensibilité du palpeur, je trouve qu'il n'est pas assez sensible au moment de toucher le lit. Merci pour votre aide Clément

Up please, ça ne doit pas être bien compliqué

Bonjour à tous, Je réalise le montage d'une imprimante 3D pour mon frère et je bloque au niveau de la configuration de la carte. C'est une bigtreetech skr v1.3 et je voudrais utiliser smoothieware sur cette carte. Ayant une véritable smoothieboard sur mon imprimante, et connaissant bien smoothieware je pensais que la programmation de la carte bigtreetech serait comme ma smoothie et visiblement ce n'est pas le cas, rien ne se fait a partir de la carte sd présente sur la carte si j'ai bien compris, à l'inverse de la smoothie. Du coup, comment faire pour utiliser cette carte avec smoothieware ? Merci pour votre aide.

Bonjour à tous, J'ai fait acquisition d'une carte Duet3 de chez Duet3d et je ne comprend pas du tout le fonctionnement de celle ci, notemment au niveau du fichier config.g. je voudrais savoir si il est impératif de flasher le firmware sur la carte après déballage ou si c'est deja fait ? Lorsque j'ouvre le fichier config.g il n'y a rien dedant, faut'il créer tout de A a Z ou existe t'il des fichiers config de base ou on rajoute nos spécificitées ? Toutes la documentation est en Anglais, et il n'y a pas grand chose sur youtube, je comprend un peu l'anglais technique mais ce n'ai pas suffisant pour comprendre toutes la documentation. je ne connais pas du tout RepRapFirmware, qui gère cette carte. Faut'il imperativement les logiciel YAT, DuetWebControl,Bossa j'ai vue sur un wiki que l'architecture sur la carte sd devait ce présenter comme ceci : . ├── macros │ ├── Cleanup nozzle │ ├── E motors off │ ├── Extrude 10mm │ ├── Load filament │ ├── Retract 3mm │ └── Unload filament └── sys ├── bed.g ├── config.g ├── deployprobe.g ├── end.g ├── homeall.g ├── homex.g ├── homey.g ├── homez.g ├── pause.g ├── resume.g ├── retractprobe.g ├── sleep.g ├── start.g ├── stop.g ├── tfree0.g ├── tpost0.g └── tpre0.g Si c'est bien ça, j'aimerais savoir comment faire pour avoir cette arcitecture sur ma carte car je n'ai que le config.g (vide) et rien d'autre. Voici les caractéristiques de mon imprimante : Architecture : Core XY carte : Duet3 (Duet3D) moteur : XYZ-E : nema 17 Extrudeur : DirectDrive E3D water cooling (simple buse) capteur de températeur E3D PT100 avec carte d'amplification E3D Plateau chauffant 800w 220v (via relais SSR) Homing : BLTouch Capteur de filament : Duet3d optique Ecran : Paneldue (duet3d) Chauffage de chambre : 350w/24v Fin de course gérer par les driver moteur (stall detection) capacité : 300*300*450 Alimentation 12v-24v Historique carte machine : 1er carte : arduino+ramps 1.4 → Marlin 2éme carte : Smoothieboard 5XC → Smoothieware 3éme carte : Duet3 → RepRapFirmware

Oui si tu le branche sur la borne D9, mais dans mon cas D9 est utiliser pour un extrudeur ainsi que D8 et D10 pour le plateau. Les ventilateurs dont tu parles sont pilotés via D6 par l'intermediaire du module rrd et donc pas pilotable via le trancheur, seulement via une ligne de code dans le fichier gcode

@Tekila63, en effet il est branché sur d5 d6 comme toi (sur les pins servo de la ramps) Comment je peux faire pour que les deux sorties du rrd puissent piloter un moteur en pwm, ça me permettrais de pouvoir controler la vitesse des ventilateurs de refroidissent de mes nemas pour éviter qu'il tourne à 100% (bruit) ainsi que la vitesse des ventilateurs de refroidissment des couches d'impressions.

@Tekila63, ce composant étant un mosfet, pourquoi il n'y a qu'une seule sortie qui peut réguler la vitesse d'un ventilateur ? De ce que j'ai compris il y a une borne qui peut réguler la vitesse d'un moteur de 0 a 255 et l'autre est en on off, est ce que la borne en on off peut être paramétré comme l'autre borne ? la borne regulé fonctionne avec la commande M106 M107 et l'autre en on off fonctionne avec la commande M42

@Tircown, oui j'ai commencé à lire les cours que jacky m'a envoyé, j’espère que ça me permettra de faire ce que je veux. @Kachidoki, merci pour ta vidéo c'est plus parlant pour moi, ce système me permettrais simplement de refroidir encore plus le cooldown, mais impossible de transmettre la chaleur du peltier au bloc chauffant car la partie chaude doit dissiper la chaleur via un radiateur, si on voulais transmettre la chaleur du peltier au bloc chauffant ce dernier prendrais largement le dessus sur le pauvre peltier qui ne serait plus quoi faire de toute cette chaleur et de ce fait le bloc chauffant dissiperais encore plus de chaleur. Je garde quand même ce système de coté au cas ou mon WC (même optimisé à 100%) ne soit pas assez performant pour refroidir le bloc lorsque j'aurais de forte température dans la chambre, ainsi que dans les blocs chauffants. Peut-on piloter via une consigne (thermistance) un module peltier ou fonctionne t'il simplement en tout ou rien ? Comment ce comporterais un système peltier dans un atmosphère chaud (environs 80-90°C) arriverait il à générer du froid? Une idée mes venu à l'esprit... Actuellement l'imprimante fonctionne bien pour l'impression du PLA, la pompe tourne à fond et les ventilos du rad aussi, lorsque mes deux blocs chauffants sont à 210°C sans température de chambre j'ai 28°C dans le bocal, l’idéal serait d'avoir 40°C mais pour l'instant ça fonctionne nickel. Je vais fabriquer de nouveaux blocs chauffants, la buse sera noyée dans le bloc et la thermistance sera bien en appuie sur la buse, la valeur devrais être plus précise qu'avec mes blocs actuel.Je réfléchie aussi à un moyen de fixation des blocs dans le cooldown qui limiterais les échanges thermique car tu as vu juste, le cooldown est bien plus chaud au niveau des vis de fixation, il y a aussi des petites entretoise en plus des vis, je pense que je vais les fabriquer en téflon, ça conduira déjà un peu moins la chaleur que l'inox, et je pensais percer plus gros dans le cool down pour y mettre une petite platine en téflon avec mon taraudage M3, je pense que cette modif pourrais diminuer les échanges thermique entre blocs chauffants et cooldown. @Tekila63, je ne t'avais pas envoyé la ref de la puce de mon rrd la voici : IVR P312H HLS9 F8313

Bonjour à tous, Oui je veux me lancer dans la programmation, c'est un dommaine passionant ! @Tircown, ok pour le sketch par contre ce sera mon premier, car je n'en n'est encore jamais réalisé Quand tu dit "il faudra déjà avoir aboutis sur les 4 premiers points et déterminé les PWM minimum" pour faire les tests il faut quand même que je crée le sketch, et ensuite je rentrerais des valeurs pour faire mon plan d'experience non ? Est ce qu'il me faut un logiciel particulier pour créer le sketch ? J'ai trouvé un sujet sur le forum arduino qui ressemble beaucoup a ce que je doit faire : https://forum.arduino.cc/index.php?topic=155089.0 Encore merci pour votre aide, je suis préssé de faire tout les essais et d'imprimer mes premières pièces , HS : mon prochain projet est une découpe plasma cnc ainsi qu'un farmbot (vous savez ce potager intelligent )

@Tircown, merci beaucoup pour ton schéma, c'est simple et en plus après confirmation de @Tekila63ton schéma tel qu'il est fonctionne donc ça devrait etre facile a réaliser pour moi ! Par contre je crois que vous ne m'avez pas indiqué quel est le type de résistance à monter entre le fil de la thermistance qui sort de A1 et le GND ? 10kohm ? Pour ce qui est du paramétrage de l'arduino nano, je ne sais pas trop quel niveau il faut, ce que je peux juste te dire c'est que pour le paramétrage de mon arduino mega 2560, je n'ai pas eu de problème, j'ai appris grâce à des personnes comme vous sur les forums. @Tircown, est ce que tu peux m'indiquer quel firmware il me faudra pour la nano stp, ou peut être qu'il faut que je le crée de A à Z dans ce cas ce sera plus compliqué pour moi, mais je m’intéresse vraiment à la programmation et à ce genre de carte je trouve ça super cool donc je devrai apprendre vite . J'ai plein d'autres projets dans la tête, la maîtrise de ces cartes ainsi que leurs programmations va devenir obligatoire si je veux avancer ! Pour l’édition du firmware je pourrai utiliser le logiciel arduino ? Au niveau du firmware marlin qu'est ce qu'il faudra que je modifie ? En attendant de recevoir mes composants je vais commencer à créer le ou (les) programme(s), ça ne vous dérange pas si je vous demande un petit coup de main ? Pour piloter tous les composants que je mets sur l'arduino nano, ce sera toujours avec la commande M42(Pxxx) S(xxxx) si oui j'aimerais savoir pourquoi cette consigne ne fonctionne pas quand je l'envoie via la communication de repetier ? Exemple : J'ai connecté mon module RRD et je l'ai paramétré dans marlin : Pin 6 pour les ventilos régulés qui refroidissent les couches d'impression (commande M106 Sxx) et le pin11 pour les ventilos moteurs en on/off (commande M42 P11 Sxx) Quand j'active mes extrudeurs dès que la température de consigne est depassée les ventilos se mettent bien en route à la vitesse paramétrée, et quand j'active un moteur j'ai bien les ventilateurs qui tournent à fond, donc tout fonctionne . Mais...quand j'envoie par exemple un M107 pour éteindre mes ventilos regulés, aucune réaction et quand j'envoie une commande M106 sxx pour diminuer ou augmenter la vitesse des ventilos rien ne se passe non plus ! pareil pour la commande M42.

OK, ca marche merci A tout hasard un driver polulu ne pourrait pas faire l'affaire ?

@Tekila63, pour les ventilateurs de mes nema17, de toute façon en les branchant sur le module rrd je serait sur le pin 11 donc en on/off, car visiblement ce module n'a qu'une seul sortie paramétrable et c'est celle que j'utilise pour les ventilateurs de refroidissement des couches d'impressions. Qu'elle genre de materiel il me faut pour faire du circuit prototype ? Pour les composants as tu une bonne adresse à me donner ? Sinon la solutions des drivers semble pas mal, je les branche comme des mofset ? en sortie D6 et D5 de l'arduino uno ? le lien que tu as mis ne fonctionne pas. Pour ce qui est des composants à alimenter pour l'instant je me concentre sur le WC donc deux ventilateur de 0.3A et une pompe de 0.5A. Ensuite il faudrat que je réalise un autre système pour la regulation de mon aspiration pour l'instant je veux installer 4 ventilateurs de 120*120 d'une puissance de 0.2A. Je commence à mis perde un petit peu la, pour l'instant je vais mettre un place le système pour la regule de mon WC, si j'utilise le schéma de tircown ça fonctionnera ?il m'a l'air asser simple, à la place des mofset je met les drivers sur le lien que tu m'as envoyé ? Est ce que tu peux me dire exactement les modif qu'il faut que j'apporte au schéma de tircown pour que le montage soit fonctionnel stp ? Sinon toujours pas d'idée pour mon problème de commande M106 et M42 via repetier ? @Kachidoki, pour le peltier ce que je ne comprend pas c'est comment on transmet la chaleur de la plaque peltier au bloc chauffant si il n'y a pas de liaison en dur ? Si on injecte de l'electricité dans le système ça revient à une résistance classique quelque chose m'echappe surement.

En gros le peltier c'est comme le système KERS utiliser en formule 1, on transforme la chaleur en énérgie électrique c'est bien ça ? L'idée serait de mettre des peltier sur la face du cooldown qui est en vis à vis avec les blocs chauffant et de les branchés à mes cartouches ? Si c'est bien ce principe l'energie apporté par les peltiers ne serait t'elle pas infime par rapport à c'elle envoyé par mon alimentation, de plus le courant envoyé est très variable ?

@Kachidoki, d'accord j'ai compris, tu voulait que je rechauffe quand ma température est trop basse via une résistance dans le bocal, en effet ça aurait pu être une solution par contre dans le cas ou je suis trop chaud, je n'avais pas de moyen de regulée, donc ce système ne marche que dans un sens→ pour une temperature trop basse du cooldown. avec le système de regulation des ventilo et de la pompe je pourrais augmenter la température du cooldown, en diminuant le débit ainsi que la vitesse des ventilateurs, et quand je serait trop chaud je pourrais augmenter le debit ainsi que la vitesse des ventilos, donc je pense que ce système est plus adapter pour ce que je souhaite faire, dans les limites de ces capacité bien sur! De toute façon si jamais quand j'ai une température de chambre et d'impression élévée je n'arrive pas à descendre en température je pourrais toujours ajouter deux autres ventilteurs sur mon rad ce qui m'en feras quatres (chaques paires travaillant en serie), et si je n'arrive toujours pas à obtenir ma température je pourrais mettre un radiateur plus gros etc etc... Inversement si je refroidit trop la pompe et les ventilos seront coupé et c'est simplement l'échange thermique par capilarité du liquide entre les durites, le bocal et le radiateur qui absorbera les calories, comme il n'y auras pas circulation du liquide la température sera automatiquement plus élevés, et des qu'elle dépasseras la consigne le système WC ce mettra en route. Peut tu m'expliquer ce qu'est un pelletier stp ? Si tu a une representation graphique se serait top @Tekila63, c'est vrai que ton montage est plus simple, ce qui me fait hésiter c'est que j'aimerais conserver mon rrd pour le pilotage de mes ventilos de refroidissements des couches d'impressions ainsi que pour les ventilos de refroidissements de mes nema17. Si tu as une solutions relativement simple avec ton montage pour que je puisse controler mes ventilateurs de refroidissements, et mon système WC alors j'utiliserais ton montage. Pour les ventilos des moteurs je pourrais les branché en direct ce n'est pas un soucis. Je regarde ce soir pour la référence de la puce, Par contre pour toi : 9.7A en 10v donc tu peux tirer plus en 12v non ? je ne comprend pas pourquois sur le site ou j'ai acheter le module il est écrit 0.5A max par sortie ? Sinon pour mon problème de commande M106 et M42 avez vous une idée d'ou ça peut venir ?

Bonjour à tous, Tout d'abord je tiens à vous remercier pour l'interet que vous porté à ce sujet, @Tircown merci pour ton schéma, je vais faire ton branchement , il me semble relativement simple je devrait y arriver,. Donc si j'ai bien compris la pompe et les ventilos du rad seront piloté via une commande pwm c'est à dire que j'aurais une tension de 12v et se sera des impulsions electrique qui me permettrons de reguler la pompe et les ventilos, j'aurais donc bien une tension de 12v, cela est très important pour la pompe car comme je t'avais dit elle ne demarre pas en dessous de 11v. Il y a quand même un risque que la pompe même piloter en pwm n'arrive pas à remonter le liquide dans le bocal, dans tout les cas cela ne me coute rien d'essayer et au pire si je voit que la pompe a trop de mal je la brancherais en direct sur le 12v de l'alim, elle fonctionneras en permanence (debit max) et la regule de température sera gerer uniquement par les ventilos du rad. Sur le Schema que tu as fait visiblement tu as mit des transistor darlington avant la pompe et les ventilos, je pense qu'un TIP120 de 5A devrais pouvoir faire l'affaire ou sinon ceux que Tekila63 a utilisé dans son montage (IRL520N) ? @Tekila63, merci pour ton shéma et les informations que tu m'as fournit, par contre je n'ai pas bien compris ce que tu dit dans ta sitation : "Pour compléter le schéma de @Tircown, tu relis D5 et D6 sur les entrées "pinout", tu remplaces les FAN1 et FAN2 par un autre ventilateur ou une pompe et ça tournera." Dans le montage de tircow il y a mes deux ventilos de rad et ma pompe, du coup je ne comprend pas quand tu dit de remplacer les FAN1 et FAN2 à quoi corresponde t'ils ? Ce qui est bien si je fait le montage de Tircow c'est que je pourrais brancher mes ventilateurs de refroidissement de couches sur le module rrd de ma ramps ainsi que les ventilos qui refroidirons mes nema17. Est ce que tu serais me dire combien d'ampère max je peux tirer sur chaque sortie du module rrd qui est branché sur ma ramps, j'ai vue qu'il n'accepte pas plus de 0.5A 12vcc tu confirme? Quand tu dit 9Amax par voies c'est uniquement avec le montage présenté ci dessus ? Pour information mon module RRD est alimenté en 12v direct, je ne passe pas par la ramps car c'elle ci forunit du 24V, je me suis branché directement sur mon bornier 12v de la sortie de l'alim. A l'heure actuel mon module RRD est bien paramétré, il y a une sortie avec courant regulé qui me permet de piloter mes ventilateurs de refroidissement de couche et une sortie qui est en tout ou rien et qui ne fonctionne que lorsque q'un moteur bouge, cette sortie sera utilisé pour les ventilateurs de refroidissement installé sur les nema17. Par contre... impossible de piloter le RRD via repetier dans l'onglet communication , quand je demande un M106 Sxx pour reguler la vitesse des ventilos de refroidissement de couche rien ne ce passe et quand je demande un M42 P11 S(0 ou 255) pas d'arret ou demarrage des ventilos de refroidissement moteurs, je doit modifier les valeurs dans marlin et re televerser pour pouvoir faire mes modifs, c'est surtout pour le M106 que c'est chiant. Une fois que tout mon montage sera fait ( montage Tircown) pouvez vous me dire ce qu'il faudrait que je modifie dans le firmware marlin, et si il faut que je paramètre aussi la carte arduino nano ? J'utilise la dernière version de marlin. Avez vous de donnes adresse ou je pourrais me fournir (assez rapidement) pour tout les composants electronique ( resistance, mofset, diode, condensateur, carte troué ect...) @Kachidoki, je n'ai pas trop compris ta solutions , tu veux chauffer le liquide de refroidissent avec une résistance ? Il risque d'être deja très chaud quand il y auras une température dans la chambre, le but dans mon installation est de reguler la tempéraure du liquide de refroidissment pour éviter que la température dans le conduit d'admission du filament monte au dessus de la température de transition vitreuse du matériaux imprimé et qu'il ne bouche l'extrudeuse. En revanche je suis tout à fait d'accord avec toi pour l'echange thermique lié à la vis de maintien du heatbloc dans le cooldown, par contre pour le heatbreak, je suis à la limite d'épaisseur pour la parois, le bloc chauffant vien ce visser dedant via un filetage M6/100, le diamètre exterieur du heatbreak est de 7mm, donc j'ai 5/10 de chaque coté, c'est la limite après c'est trop fragile. Je vais réfléchir pour fixer autrement le bloc ou isoler la fixation, cela diminuras deja l'échange thermique entre cooldown et heatbloc . Avec tout ces échanges thermiques j'arrive quand même à monter à 290°C et je pense que je peut aller encore plus haut ! Seul la lecture de température par la thermistance est problèmatique. Sur mes nouveaux bloc chauffant je vais mettre des PTC100 cartouchée. Bonne journée à tous

Sur ma carte ramps une fois tout mes composants connectés, il me reste pas mal de pin libre, je n'utilise pas de lcd, est ce qu'il n'y aurait pas moyen de configurer des pins dans marlin pour y mettre mes ventilateur de radiateur ? Sur ce lien : http://reprap.org/wiki/ExtThermoCouple_1.0 Il explique comment brancher un thermocouple supplémentaire sur l'aux 1 de la ramps c'est très intéressant pour moi non ? Je pourrais peut-être coupler cette sonde à mes ventilateur ? Visiblement il y a beaucoup de pin libre sur la ramps 1.4, j'ai l'impression que l'on peut ajouter pas mal de matériel supplémentaire par contre il faut bien paramétrer dans marlin.

Celle ci semble pas mal ?? http://3dmodularsystems.com/fr/tetes-chauffantes-3mm/296-thermistance-en-cartouche-de-rechange-pour-tete-chauffante-e3d-officielles.html

Salut Tircown, Le heatbreak dont tu parles est en aluminium, en effet cette pièce est très fine, je ne l'ai pas faite en inox pour des raisons d'incompatibilitée entre c'est deux matières, en effet l'inox et l'alu sont réactif entre eux en gros il s'oxyde et l'inox finit par transformer l'alu en poussière, de plus la chaleur augmente ce phénomène ! Ça fait l'effet d'une pile La thermistance est en appui contre le conduit d'admission du filaments, elle n'est pas loin de l'interface heatbreak bloc chauffant, en effet la température à l'endroit de la sonde pourrait être inférieure mais alors pourquoi je n'ai pas une valeur inférieure par rapport à la réalité ? Dans cette situation quand la sonde m'indique 215 je devrais avoir 230 sur la buse tu vois ce que je veux dire ? De toute façon je travaille sur un nouveau bloc chauffant, l'idée est d'avoir la thermistance le plus proche possible de la buse, la buse sera en partie noyer dans le bloc et la thermistance viendra en appuie sur la buse Je pensais aussi mettre une thermistance type cartouche, je pense que c'est plus précis, est ce que tu connais un modèle de ce genre compatible avec marlin ?