robert95770

je pensais que c'était compliqué dans ma tête=> me voilà rassuré je ne suis pas seul j'ai trouvé ça en cherchant un 'carter" cache pour couvrir les poulies du bas il me semble avoir vu quelque part cette pièce , en maille en plus.*** j'ai pas vu de sortie d'air donc je pense que les ventilos sont montés en tirer-pousser, même la ventilation pièce est jolie je garde ça dans un coin du PC edit*** : Trouvé je cherchais cache poulie et c'était cache moteur

j'ai deux moteur en rabe donc une va rester une ù delta rework de base à mettre sur un bureau qui sort du filament facile, PLA par exemple, pour les prototypage rapide l'autre va assouvir ma soif de comprendre .

@pascal_lb merci Pascal je lui ai déjà acheté l'écran et le noyau (Core A) . c'est dommage de faire de la vente à la découpe cette petite imprimante est bien sympa à faire fonctionner. en tout cas moi j'apprend plein de chose.

bonjour j'ai augmenté mon nombre de point à 13 et mon rayon de palpage à 70. j'avais compris qu'il fallait un nombre impair pour avoir des points centraux formant une croix , au centre le point de départ (0.0.0) et un nombre de points également répartis de part et d'autre de cette croix . Donc dans mon cas au croisement de la 7ème colonne et la 7ème ligne j'ai le point central => et là c'est le drame le point de départ 0.0.0 est dans la huitième ???? (pour info j'ai fais copier coller depuis repetier host après un m375.1 dans un tableur export en CSV et import pour mettre en ligne colonne voir photo) donc je comprend pas si quelqu'un pouvait m'expliquer (je pense que mon support Z probe est flexible ou était mal serré certaines données sont surprenantes) les points en rose ne sont pas palpés mais extrapolé (miracle, non mirage informatique) donc le palpeur fait des bonds de 11.667 en x et en Y

J'ai peut-être trouvé mais ça pique !! mais y a du wifi possible mais surtout j'y connais rien je vais pas m'ennuyer cet hiver https://www.panucatt.com/category_s/1821.htm

merci pour ta réponse j'avais peur de monter au dessus avec la rétraction

bonjour merci pour ta réponse mais non si on prend la dernière photo il y a une trace qui barre les Ø de périmètre chaque fois que la tête change de périmètre elle laisse une trace comme si elle continuait à extruder, on dirait elle expulse du filament sous de la pression

Bonjour, imprimeur depuis peu, mon imprimante est une Micro delta rework avec un clone de Tête E3D V6 buse de 0.6 le filament est un eSUN temps 205° bed 55 le slicer c'est Repetier avec moteur Cura, ep de 1ére est 0.3 mm (toutes mes 1ère couche font 0.3 mm pour planer les défauts) vitesse 30mm/s et sur la 1ére couche elle laisse une trace entre les périmètres pièce terminée ça se voit, voir ça bouche des alésages que je dois alors post travailler les traces sont écrasées pas juste déposées. y a t-il un réglage que j'ai loupé ? bonne journée sous une pluie diluvienne ici

y a eu quelques ajustement mais ça suit son cours

Bonjour , je fais un essai de double extrudeur sur une Micro Delta Rework avec une tête 2 en 1 Geeetech A10 M ou A20 M . Une question a laquelle je n'ai pu répondre malgré quelques recherches un ou deux ventilos sur le dissipateur et si deux sont-ils montés en opposition ou tirer-pousser. Pour la pièce j'ai vu un ventilo turbine mais j'ai pas la place donc j'ai repris la solution Emotion tech en l'adaptant. PS.: existe t-il une chaussette silicone pour cette tête (l20 x L32 x H10 ) la tête 2 en 1 que je monte ressemble à ça

merci pour toutes ces infos , oui je suis un peu en retard mais pour moi c'est tout neuf et elle m'a tellement plu que j'en ai acheté une autre .

Bonsoir, je vais essayer d'être clair. je veux poser une feuille sur le plateau et que la tête se déplace en différents points (les mêmes que le capteur de hauteur/planéîté bed => je sais pas où il se cache ce fichier) j'ai juste à tirer-pousser sur la feuille pour tester/valider le Zoffset. c'est pour la ùdelta SANS LCD donc je passe par Repetier je cherche à faire un fichier Gcode sans extrusion mais avec un légère chauffe bed et buse puis la tête se balade de point en point ou décrit un parcours pendant lequel je fais des tirer pousser sur la feuille.. Dans repetier je trouve un peu ennuyeux (long) d'être obligé de faire une hauteur plateau avant le Zoffset

avec la ùdelta je suis obligé de faire monter le plateau à 80° minimum pour faire adhérer le PETG sinon ça fait comme toi. les autres causes possibles (c'est pas exhaustif) sont une mauvaise hauteur de plateau par rapport au Ø de buse et à la hauteur de couche, trop haut ou trop bas ça fait ça aussi

une autre version mais avec des ventilos de 30

avec des colonnettes pour simplifier le support

je l'ai pas parcouru mais peut-être y a t-il un début de réponse , sinon en passant par le formulaire de contact du sav de e motion tech https://www.reprap-france.com/article/lemotronic-quesaco

je chemine doucement au rythme de mes idées farfelues , la tête double (2 in 1 A 20 M) de chez Geeetech est arrivée

Bonjour pour avoir un peu plus de place sur le core A je voudrais enlever la C board et son câblage de camion (pourquoi ??) pour la remplacer par des rallonges en câblage fin (24 awg je crois) et aller "directement" sur la carte mère, problème , pour moi, je ne connais pas le type des connecteurs . pour le (les) heaters Hi H2 pas de problème => bornier , le ventilos de la tête => 2 pins avec détrompeur ?? , thermistance bloc de chauffe => 2 pins sans détrompeur ??? , ventilo de piéce => 2 pins avec détrompeur ?? en dernier recours je pourrais juste me passer de la c board et câbler des petites rallonge vers la molex centrale . PS. on me dit dans l'oreillette que les connecteurs de ventilos seraient des molex kk 2.54 2 broches

non pas de mélange de genre, juste couleur et/ou chargé (bois, carbon,...) , non chargé mais brillant, mat, luminescent ,.. mais en restant sur la même base

merci @Savate mes filaments ont a peu prés la même température d'extrusion ou du moins ils ont une zone de température en commun grosso modo moi au lieu d'avoir un dégradé sur la hauteur des couches, j'aurais une piéce avec des zones plus résistantes que d'autres

le but est de partir avec deux extrudeur et une seul buse ( 2 en 1 ou cyclop je crois que celà s'appelle) type Geeetech A10M

bonjour Pascal , je me doutais que je n'avais été clair , ma pièce ressemblerait à celle de ce message "on va admettre que pour une raison quelconque " la zone autour du trou doit être rouge et le reste blanc (toujours le mauvais exemple le rouge ayant tendance a teinter assez longtemps) ou la zone autour du trou en PLA carbon le reste en PLA . et ça de couche en couche on oublie aussi le remplissage la pièce ne serait pas assez épaisse pour avoir du remplissage pour les plaques "silent bloc" j'ai préciser on oublie le liège et le silicone juste filtrer certaines vibration

bonjour, les plaques anti vibrations ( je ne sais pas si ça va servir à quelque chose)sur les nema 17 (tous même l' (les) extrudeur) il faut en mettre de chaque cotés (appui moteur et tête de vis) ? (je pensais à prendre en ertalon ou en téflon ou en PA 6.6 GF ?? , pas de liège, pas de silicone) peut-on changer de filament (double extrudeur) en cours de couche ? vous imaginer une pièce cylindrique avec 4 oreilles de fixation le centre serait en PLA et les oreilles en PLA Carbon, pas de tour de purge c'est pas grave on change à la volée, on bascule de 0/100 à 100/0 pas comme sur la photo ou les oreilles sont considérer comme une autre pièce. je voudrais délimiter une zone à la souris quand la buse rentre dans cette zone elle bascule d'extrudeur (oui c'est assez délirant et oui elle se purge en chemin à moi d'en tenir compte ) . un autre exemple serait la même pièce mais les oreilles rouges et le reste blanc (mauvaise exemple j'aurais beaucoup de rose) ou reproduire une photo en noir et blanc (donc en nuance de gris) la buse crache le mélange en continu même si les proportions entre E1 et E2 changent en continu mais au même endroit de couche en couche. Ca existe déjà ?

fais j'ai laissé la fixation par vis, un simple double face suffit largement mais au moins ça monte sur les deux machines

Aprés plusieurs impressions la tension de courroie par 1.5 kg de bouteille d'eau est validée. en pleine impression de 2 buses de ventilo et de la facade pour un futur ecran LCd si j'en trouve un, les support en façade ont été refait je cassais l'oreille de maintien sur le châssis en serrant. les modèles sont dispo il suffit de demander.