Fonderie aux Journées du Patrimoine : un échec réussi !

[electroremy]

Bonjour à tous,

 

Avec un peu de retard, je partage la pièce que j'ai réalisée cette année aux Journées du Partimoine à Montagney-Servigney.

Nous avons fait cette année de la fonderie aluminium, et j'ai eu envie de tester à nouveau le procédé "lost-foam".

C'est un procédé dans lequel on créé un modèle en polystyrène, qui est ensuite placé dans un moule avec du sable fluide. Le métal en fusion est coulé directement dessus et prend la place du polystyrène. Ce procédé a été mis au point par Peugeot dans les années 60 pour couler des culasses de moteur, il est encore utilisé aujourd'hui. Un de mes clients, en Franche-Comté, possède une ligne de moulage loast foam pour fabriquer des disques de frein et des tambours de freins de poids lourds en fonte.

 

Je fabrique un modèle, avec une forme volontairement compliquée pour tester les limites du procédé.

Je n'ai pas trouvé de quelle façon ajouter des canaux pour faciliter l'évacuation des gaz, donc la pièce sera probablement incomplète. Le but de l'expérience est de connaitre la profondeur limite possible sans canaux.

La pièce a été taillée dans un morceau de polystyrène extrudé servant à l'isolation des bâtiments.

J'ai utilisé des techniques plus ou moins barbares 

- d'abord une perceuse à colonne avec un mèche à bouchonner pour faire un gros trou non débouchant assez profond

- une scie circulaire de table, avec un support bricolé avec un tube pour réaliser le "tournage" de la partie cylindrique extérieure par sciages successifs

- ensuite, une ponceuse oscillante de table pour tailler le pied

- enfin, un système à fil chaud pour réaliser les trous

 

Voici les outils utilisés sur place : une caisse en bois pour le moule, un enduit réfractaire avec un pinceau, un couvercle avec un poids (le morceau de rail de chemin de fer) et un maillet pour vibrer le sable

 

La pièce est recouverte de deux couches généreuses d'enduit réfractaire (c'est une mixture à base d'alcool et de poudre d'alumine) :

 

On laisse sécher une bonne demi-heure. La pièce est placée dans le moule qu'on remplit de sable :

 

Le cul de la pièce a été peint en noir pour être bien visible par rapport au sable qui est blanc. C'est indispensable car lors de la coulée, les opérateurs portent une visière de protection, et ils sont aveuglés par l'éclat du métal en fusion.

 

On place le couvercle avec le poids par dessus et on vibre en donnant des coups de maillet :

 

Le moule est prêt pour la coulée. A côté, on peut voir d'autres moules réalisés de façon traditionnelle, avec des modèles en bois qui ont été retirés :

 

La coulée de aluminium liquide :

 

Le polystyrène se consume rapidement en dégageant une fumée épaisse :

 

On laisse refroidir :

 

On démoule. Comme je m'y attendais, la pièce n'est pas complète, mais le résultat est pas mal :

 

De retour chez moi, quelques travaux de nettoyage et de finition. Je dois notamment creuser la pièce au tour à métaux car, même en ayant vibré soigneusement le sable, il n'a pas rempli complétement le fond de la pièce en haut (je rappelle que la pièce est coulée la tête en bas)

Même si la pièce est incomplète, elle est en fait très jolie, et même plus jolie que si elle avait été complète. C'est, en quelque sorte, un échec réussi 

 

 

On se rend compte de la finesse des détails qui sont rendus par le procédé, l'état de surface du modèle en polystyrène est très bien rendu. Bien sûr, la pièce à des défauts également.

On remarque aussi que j'ai percé la pièce au tour à métaux. Il y a deux raisons :

- faciliter l'usinage

- permettre le passage de fils électriques pour alimenter un éclairage LED

 

Si on place une petite bougie à l'intérieur, le résultat est vraiment sympa :

A bientôt !

[Alain D.]

Merci pour ce CR, en effet le résultat de l'échec est bien sympa quand même ! 

[electroremy]

Bonjour,

j'ai oublié le plus intéressant : cette année, je suis venu avec mes deux appareils photos, et j'ai filmé en entier la coulée et le démoulage :

https://www.youtube.com/watch?v=9cCtYBAZn9Y

A bientôt

Modifié (le) il y a 11 heures par electroremy

[pascal_lb]

Faire ça en chaussure légère c'est pas recommandé ? si ?

[electroremy]

Il y a 2 heures, pascal_lb a dit :

Faire ça en chaussure légère c'est pas recommandé ? si ?

Les fondeurs devaient avoir des chaussures de sécurité (on ne voit pas bien et j'ai un doute), mais surtout, des gants et une visière pour se protéger le visage

La quantité fondue reste faible ; lors de la coulée, toutes les personnes sauf les deux fondeurs sont tenus à l'écart de la zone.

Ce sont des anciens du métier en retraite. Les conversations avec eux sur leur carrière passée sont toujours passionnantes ! 

Modifié (le) il y a 7 heures par electroremy