Un an après, je m'occupe de la maintenance de ma Prusa CORE One

[Kachidoki]

Salut,

Ca fait longtemps que je n'avais pas donné de nouvelles de la Prusa CORE One. Un an après l'avoir reçue, il était temps que je m'occupe un peu de l'entretien et updates en attente. ^^

Sur cette photo on peut voir la machine dans son jus, un kit de filtration à installer, des tendeurs à remplacer, des pieds à modifier et l'upgrade vers la CORE One+ à effectuer. Ce qu'on ne voit pas c'est la porte à retourner.

On va commencer par le kit de filtration.

Rien de très sorcier, il suffit de suivre la notice de montage très simpliste. J'ai cependant noté trois points d'attention :

• Le ventilateur est livré dans le mauvais sens, la sortie d'air ne pointe pas vers la grille. Il faut bien penser à le sortir pour le replacer selon la notice.
• Un bout de ruban velcro est fourni pour le cable management à l'intérieur du compartiment technique de la machine, mais la notice précise de réutiliser le petit lien du ventilateur (fil de fer plastifié). Résultat j'ai tout assemblé et fermé, et je me retrouve avec ce ruban en trop. 
• Le boitier en tole plié ne peut pas se plaquer correctement contre la machine à cause d'un rivet :

Ca ne se voit pas bien sur la photo (floue), mais soit on déforme la tole pour passer sous le rivet, soit on laisse un jour et bonjour l'efficacité de la filtration. La solution simple, retirer le rivet :

 

L'étape suivante consiste à démonter la porte et préparer le terrain pour son remontage de l'autre côté à la fin. Très simple à faire, il suffit de permuter les aimants d'un côté avec les charnières de l'autre côté. Et c'est là que je tombe sur une petite surprise :

La peinture est bouffée là où il y avait les charnière avant. Manque de pot les montants ne sont pas symétriques sinon je les aurais permutés.

C'est là je que j'ai compris comment fonctionne le système de "crans" qui permet de tenir la porte à 90° et presque à 180° :

  

La charnière frotte tout simplement sur la tole, c'est son élasticité qui fait le point dur, sauf pour le presque 180° où la charnière bute sur le profil de la cornière.

Un peu moyen, mais faut dire que ça fonctionne puisque je n'avais rien remarqué jusque là. Il faudra seulement que je trouve une solution pour arranger un peu la peinture bouffée à gauche.

Je profite que la porte soit démontée pour passer au remplacement des tendeurs. Alors en fait j'ai remplacé les 4 pièces par prévention, mais seul une petite partie mobile était nécessaire. En effet lors d'un réglage de la tension des courroies, j'ai été confronté au grippage du tendeur de gauche. Impossible de dévisser ou de visser le tendeur. A priori un problème connu, corrigé par l'ajout d'une touche de graisse sur le filetage dans la notice de montage.

Pour le tendeur droit, un jeu d'enfant, ça se fait sans rien démonter de plus que le tendeur lui-même. Pour le tendeur gauche, là faut démonter toute une cornière et les panneaux de gauche. En plus ce tendeur supporte le capteur de porte.

Et là pour le coup je suis vraiment très très content d'avoir pondu mon petit outil pour démonter les rivets des panneaux latéraux (20 rivets en tout ici) :

Dispo ici => https://www.printables.com/model/1276439-prusa-core-one-rivet-tool

En effet la notice indique d'utiliser une pince coupante pour ça, et c'est vraiment pas pratique en plus de risquer de rayer la machine.

Après avoir démonté le tendeur défectueux, je peux enfin voir ce qu'il a :

Je m'attendais à un double filet, mais vu comment la vis dépasse, il y a du avoir un autre problème. J'ai essayé de glisser un tournevis plat en dessous pour bloquer l'écrou et forcer le démontage, sans succès. Je n'ai eu d'autre choix que de couper la vis.

L'écrou carré est bloqué, il tourne fou dans le logement.

Bref, c'est remplacé et lubrifié, tout va bien.

Enfin il me restait à remplacer les pieds par la V2. En effet ma version de CORE One étant parmi les premières, la forme et l'emplacement des pieds a été révisé depuis. Mon modèle avait deux grandes bandes de 15x300m disposées à gauche et à droite :

La V2 utilise des pieds d'angle de 12mm et 50mm de côté (estimé depuis le modèle imprimé). Normalement collé directement sur la machine, mais apparemment l'adhésif utilisé est de piètre qualité, ce qui a poussé des makers à concevoir cette pièce plastique pour les maintenir en place. A savoir que l'adhésif de la V1 collait encore parfaitement.

J'ai donc du concevoir un petit gabarit (en blanc ici) pour recouper mes bandes afin de les adapter aux nouvelles pièces. Ca se coupe très bien au cutter.

 

Et là je sais pas ce qu'il s'est passé, j'ai oublié de faire une photo des pieds finis ainsi que de toute l'upgrade vers la version +. 

Concernant la version +, il s'agit en fait d'une upgrade mineur. Le support de filament est nouveau. Par rapport à l'ancien, il est composé d'une base fixe et d'une partie amovible. On suppose que la partie amovible pourra accueillir un lecteur NFC (il y a un trou au centre et dans la tole, assez gros pour un cable, trop petit pour un connecteur, wait'n'see. En utilisant des mods communautaires il est possible de changer le support pour des bobines plus étroites ou plus larges, on pense aux 2kg de la marque qui ne sont pas compatibles avec le support d'origine.

L'autre évolution qu'apporte cette upgrade, c'est l'ouverture/fermeture automatique de la grille de ventilation. Bien que la machine pouvait nous prévenir s'il fallait ouvrir ou fermer la grille, c'est plutôt agréable de ne plus avoir à le faire manuellement.

Et enfin le nouveau capteur de filament latéral est débrayable, afin de faciliter le passage de filaments TPU très souples. (Je n'ai jamais eu de problème avec le 95A).

 

J'ai bien entendu fait un petit contrôle technique complet, graissé les axes, retendu les courroies (avec la nouvelle méthode stroboscopique), passé un coup de chiffon sur la poussière des plexis etc...

 

Tout ça pour me retrouver avec presque la même machine qu'avant, mais en mieux (la porte dans ce sens, c'est moins commun) :

Oui, il manque le petit + en bas à droite, je m'en occuperai plus tard.

Il était temps que je m'occupe de cette brave bête. Il me reste à tester l'efficacité de la filtration qui est somme toute la seule vraie évolution hors maintenance. 

A+

Modifié (le) Mars 8 par Kachidoki

[Alain D.]

Sacré travail ! 

[Brno]

Salut.

 Merci de ces infos, Kachidoki.

Je viens de transmuer ma MK4S en CORE-One+, aussi suis-je très intéressé par toutes infos concernant la machine.

J'adopte ton outil démonte-rivets.

À+

 

 

[Julien]

@Brno tu peux retrouver tous les avis de @Kachidoki sur les imprimantes 3D Prusa par ses tests sur notre site : https://www.lesimprimantes3d.fr/author/kachidoki/

Sans compter ses multiples contributions sur ce forum pour tout savoir ! 

[Kachidoki]

Salut @Brno, si tu veux savoir quelque chose en particulier, n'hésiste pas à demander, si je peux répondre je le ferai.

 

Pour ma CORE One, maintenant qu'elle est toute belle, toute bien rangée dans son placard et tout, je vais devoir.... la ressortir. 

En effet il y a eu un bugfix qui est passé discrètement dans la release notes du firmware 6.5.3-beta qui concerne les CoreXY. Pas d'info précise si la XL est impactée, elle ne fait pas partie des machines concernées par cette branche de firmware.

Sur la release notes de la version 6.5.3-RC qui devrait être très proche de la finale, ils ajoutent pour les CORE One :

Comme bien évidemment j'avais procédé à une calibration de l'input shaper via l'accéléromètre (optionnel sur la One+, intégré sur la One L), je dois le refaire.
Sauf que pour brancher le câble de l'accéléromètre c'est à l'arrière, sur le boitier WiFi. Donc je dois sortir la machine du placard. Et faut être deux, un qui porte la machine, l'autre qui débranche le cable d'alimentation. 

D'après les retours sur le forum de Prusa sur ce bugfix passé inaperçu, les machines deviennent plus silencieuses. Pas de retour encore sur la qualité des impressions, but premier de l'Input Shaper.

Quand j'aurais un moment j'essaierai de faire un avant / après, mais ça sera pas pour tout de suite.

Modifié (le) il y a 8 heures par Kachidoki

[Brno]

Bonjour.

Il est clair que devoir passer derrière la machine pour brancher le cable de l'accéléromètre n'est pas vraiment optimisé.

Certains ont implanté un connecteur en lieu et place du bouchon au fond de la machine, ce qui implique un cable supplèmentaire et ajoute une connexion.

Peut-être serait-il possible de substituer ce bouchon par un autre auquel serait clipsé le cable en attente. En cas de besoin, on ôte le bouchon depuis l'intérieur et on tire le cable.

 J'ai pas encore testé, je jette juste l'idée (un peu hors-sujet, désolé).

À+

[Kachidoki]

C'est pas bête. Ceci dit on ne se sert pas de l'accéléromètre tous les jours.  Dans la théorie il ne devrait même pas être nécessaire si on ne modifie pas le poids de la tête d'impression et si on respecte les valeurs de tension des courroies. Après je n'ai pas fait de tests comparatifs avant/après pour voir la différence. Autant sur la XL c'était flagrant à l'oreille pour le phase stepping, autant sur la CORE One je n'ai pas spécialement vu de changement, peut-être à cause du bug, ou pas.

Ici en théorie un simple reset des valeurs d'usine en utilisant le dernier firmware devrait suffire à apporter une amélioration. L'utilisation de l'accéléromètre c'est vraiment si on cherche le pouillème sans forcément pouvoir le voir. 

[Brno]

 C'est bien clair que l'usage de l'accéléromètre n'est pas quotidien. C'est la raison pour laquelle une solution simple suffit pour simplifier la procédure.

 On est bien d'accord : Le prochain usage de l'accéléromètre se fera...  Lors de l'adoption de l'INDX ! 

(Encore hors-sujet, désolé).

 

Modifié (le) il y a 2 heures par Brno

[Kachidoki]

Je poursuis le HS :

il y a 40 minutes, Brno a dit :

 On est bien d'accord : Le prochain usage de l'accéléromètre se fera...  Lors de l'adoption de l'INDX ! 

De ce que j'ai vu, la tête de l'INDX embarque un accéléromètre nativement.