Kachidoki

Tiens tant qu'on est dans la sous-section photos du forum. Que pensez-vous des GoPro ? Plus précisément je cherche à renouveler mon vieux Fuji XP10 étanche pour les photos en lagon. J'ai bien pensé utiliser un vieux smartphone, avec ou sans coque, mais a priori c'est galère entre le tactile qui marche pas et le déclencheur qui n'est pas forcément étanche. Surtout que les prises de vue c'est à l'aveugle, on vise et on appui. Donc faut un truc simple, On/Off et déclencheur. Visibilité d'un écran sous l'eau avec le soleil et le masque sur le nez, 0.

Je pose ça là. Glock_19.stl

Logique, sinon ça s'appellerait paint (.NET pour les moins vieux). C'est pour ça que j'avais basculé à l'époque vers un outil plus pro que WinSchem. Parce qu'il me fallait une vraie bibliothèque avec les composants que j'avais en stock et leurs empreintes, et surtout le stack-up sur-mesure pour pouvoir faire des PCB maison. En effet les logiciels de routage modernes considèrent d'office qu'on fait des trous métallisés, du coup au routage on se retrouve facilement avec une piste sur une pastille qu'on ne sait pas souder, genre sur la face top de la patte d'une LED traditionnelle. Maintenir une telle bibliothèque est fastidieux, mais c'est un gain de temps énorme ensuite. Par contre lorsque c'est bien fait avec toutes les spécifications renseignées pour chaque signaux, on peut pratiquement faire confiance à l'auto-routeur. Mais c'est plutôt rare d'arriver à ce niveau tellement c'est pénible, ça va plus vite de router à la main. Sinon j'ai toujours un vieux bidon de perchlo pratiquement neuf (j'ai du utiliser un ou deux litres) dont je ne sais que faire depuis une vingtaine d'années, kelkunenveut ?

A ce propos : Tu dois pouvoir le faire via une VM avec un Win10 32-bit (important). C'est la dernière version a supporter "nativement" les applis 16-bit, et encore, via une VDM (machine virtuelle DOS). Par contre il faut penser à l'isoler d'internet. Sinon via DOSbox, tu peux installer Win3.11 et ça devrait tourner. Qu'est-ce que tu veux en faire de ce schéma ? Un bon vieux papier crayon ça fait le taf. Au pire tu fais une photo et tu demande à l'IA de te le mettre en forme.

Estime-toi heureux qu'il ne soit pas sous abonnement. En effet, j'avais oublié qu'à l'adolescence à cette époque (c'était les débuts d'internet) tout était gratuit. J'en garde de bons souvenir à cette période où les schémas étaient simples. Après je suis passé à Altium Designer qui est d'un tout autre niveau, bien plus chiadé lorsque j'ai commencé à faire des circuits complexes, mais carrément pas gratuit du tout. Sinon, j'ai pas vu KiCad dans les propositions ?

Pourquoi pas WinSchem ? A mon avis ça colle parfaitement à ta philosophie. Je l'ai utilisé lorsque j'étais au lycée (avec WinTypon), mais les dernières versions ne sont plus compatible Windows XP, donc ça devrait tourner sur un ordinateur moderne.

Ce qui m'a le plus perturbé pour les athlètes, c'est que parfois l'ombre du drone leur passe devant. Après, on peut toujours dire qu'un oiseau passait par là et qu'ils peuvent s'estimer heureux que ce ne soit pas des pigeons, qui sont de très bons snipers. Pour le bruit, je ne suis pas sûr que ce soit aussi gênant que ce qu'on entend à la télé. Vu que le drone les suit, ça reste assez constant de leur point d'écoute. Comme le bruit d'une moto lorsqu'on est dessus ou lorsqu'elle nous passe à côté, ce n'est pas pareil.

D'inventer un drone FPV silencieux. Sérieux c'est super, ça donne des prises de vue immersives géniales aux JO. Mais ces hurlements... J'ai l'impression d'être revenu au temps des vuvuzela...

Le 3MF n'est qu'un conteneur. Généralement il contient le... STL mais surtout on peut y ajouter ensuite tous les paramètres du slicer qu'on a utilisé pour pouvoir les retrouver. Le format qui pourrait améliorer ça c'est le STEP. Mais du coup c'est le slicer qui le transforme en... triangles... Il n'y a pas encore eu de vraie révolution sur les formats de fichier concernant la précision malheureusement. J'espère que ça viendra avec la précision des machines qui augmente. On arrive déjà à voir les facettes sur les impressions là où avant c'était lissé par la machine, et ces mêmes facettes mènent la vie dure aux algo d'accélérations dans le slicer et dans le firmware.

Et le pire, pas uniquement dans les courbes. Tu l'as peut-être déjà observé, certains filaments sont plus "moussants" que d'autres. Lorsque tu extrudes manuellement ils ne coulent pas en fil long et fin, mais en boudin court et épais en gonflant. On peut même se retrouver avec un boudin de 2mm en sortie d'une buse de 0.4mm. La température, la ventilation et aussi la vitesse d'extrusion rendent ce phénomène variable. Alors attention à ne pas se faire avoir. Le long de la chaine il y a : Le STL n'est qu'un ensemble de triangles (première approximation des courbes sur la résolution d'export) le slicer découpe en segments le slicer convertit les segments en arcs (G2/G3) via la technique implémenté initialement par le plugin ArcWelding (deuxième approximation des courbes) le firmware de l'imprimante, on ne sait pas pour bambu qui ne diffuse pas les sources, mais les motion planner cartésiens généralement re-découpent les G2/G3 en segments (troisième approximation) Le seul firmware que je connaisse qui implémente les G2/G3 sans segmentation interne c'était RepRapFirmware sur les cinématiques delta, il y a plus de 10ans. Mais alors pourquoi activer les G2/G3 ? Simplement pour réduire drastiquement la taille des G-Codes. C'est beaucoup plus rapide pour l'imprimante de redécouper à la fin de la chaine que de lire tous les octets du fichier. C'était surtout très utile lorsque les imprimantes lisaient depuis une carte SD et que le G-Code était encore en ASCII. Concernant la vitesse, c'est pas tant la vitesse elle-même le problème, c'est surtout les variations (brusques) qui ont un impact. On se souvient qu'à l'arrivée des machines hyper-rapide avec l'Input Shaping, on avait fait des compromis sur la précision des angles (moins nets) et la variations brillant/mat selon la géométrie. Tous ces problèmes ont été réglés/atténués avec le temps et l'implémentation de nouvelles techniques pour les éviter. Mais oui, c'est comme tout, si on veut faire du bon travail, il faut prendre son temps. C'est aussi vrai pour la machine.

J'ajoute qu'on peut aussi le faire depuis un SVG qui a l'avantage de pouvoir épouser les formes du STL, et c'est plus facile à utiliser pour les logos. Bien entendu, même si ici je pense que le CF-ABS n'est qu'un CF-PLA. Faudrait leur demander de brûler un bout et voir si ça sent le caramel ou les gilets jaunes.

Et bien il suffit de faire comme les fabricants de pièces injectées, poser le logo et ne pas se tromper de matière. Et c'est déjà prévu dans PrusaSlicer.

Ce qui est dommage c'est qu'un Cozy Mk IV ça plane bien, mais qu'il n'ait pas réussi à se vacher correctement juste à côté de la piste. On sent qu'il a tenté de se poser à gauche, mais c'était un poil court pour ne pas taper dans l'ILS. En même temps quelle idée de mettre des obstacles en bout de piste.

La spécification de la XL donne 45°C maximum. Au delà de 55°C tu t'exposes à des problèmes avec l'électronique des têtes d'impression sur la durée et je crois qu'à 60°C la machine se met en sécurité. La règle générale c'est que tu divises par deux la durée de vie de l'électronique tous les +10°C. Qu'est-ce que t'apporte le multi-plateau chauffant ? Son principal intérêt c'est l'économie d'énergie pour les petites pièces, mais du coup ça chauffe beaucoup moins l'enceinte. Ajouter un chauffage séparé casse le concept, autant laisser le plateau chauffer entièrement (c'est configurable). J'ai vu un retour d'un utilisateur assurant atteindre 50-55°C avec le plateau à 100°C et la ventilation réduite. L'histoire ne dit pas quelle était la température ambiante. C'est dommage car ce sont des aspects que j'aurais bien aimé tester et comparer avec la CORE One. Mais au prix de l'enclosure...

Si on fait un peu de mathématiques. Partant du postulat que tu ais une erreur constante de -0.15mm en X et Y, quelque soit l'origine ou les conditions. Que donne un cube imprimé "dans l'axe" et le même cube imprimé à 45° ? Admettant que l'erreur suive X et Y, cette fois-ci c'est la cote entre les sommets qui va dévier de -0.15mm par rapport au nominal et notre cher Pythagore nous dit que l'erreur sur la cote entre faces ne sera plus que de -0.106mm. Le résultat de cette manip va probablement nous apprendre que l'erreur de -0.15mm va suivre les faces et prouver que l'erreur ne suit pas X et Y mais est isotropique. Ca va permettre d'éliminer quelques suspects de ce Cluedo. Par contre il faut faire ces mesures sur au moins une petite ET une grande pièce pour éliminer un tas de facteurs, rétraction de la matière, facettisation du STL et du G-Code, steps/mm... Le cylindre, surtout de petit diamètre, est la pire forme pour ce genre de tests car elle ajoute aussi la contrainte de refroidissement et la viscosité de la matière qui fait que la buse va avoir tendance à tirer le fil vers l'intérieur du cercle.