Moimeme

Pour trainer en ce moment sur le net à propos des imprimantes résine ( qui me font de l'oeil ) .....Je pense que ton souci pourrait venir de ton plateau qui serait mal réglé. Fais un tour sur les videos du sujet .

Ok , je me demandais qu'elle pouvait bien etre la difference . Merci de l'info

C'est quoi la différence entre PET et PETG ??? ( si quelqu'un répond " l'odeur "....... )

Vous vous souvenez qu'avant le COVID on payait entre 11 et 14 € le kilo de PLA ??!!.....

Coucou tout le monde ... J'ai copié un système trouvé sur le net pour recycler le PETG à partir de bouteilles . Ça occupe et j'ai tellement confiance en " moi " et en mon bricolage , que je vais de ce pas me fabriquer une nouvelle imprimante pour n'utiliser que ce type de fil .Pas envie de devoir démonter et nettoyer mes machines si ça déconne .. Je trouve ça agréable et " rigolo " , on verra bien ce que ça donnera ....

Bon alors au vu de toutes ces réponses , je rectifie mes projets , me servirai du châssis pour faire une cnc ou autre , et économiserai pour acheter un laser au co2, pour la place , je trouverai bien une solution ...... Je pense que c'est la meilleure des solutions .

Ben pour ce qui est de la puissance du laser , je ne l'ai jamais trouvée nulle part , mais au prix ou j'ai payé l'ensemble , je me doute bien que c'est surement le plus bas du commerce . Je pense depuis un moment , à garder le châssis et d'y monter un laser de 80W .Tout d'abord pour la question de prix , mais aussi de la place dispo que j'ai . Déjà que j'ai du faire une colonne pour pouvoir ranger mes imprimantes sans que Mme ne pète un plomb .... idée saugrenue ou raisonnable ???!!! ...

Bonjour tout le monde . Je possède depuis déjà plusieurs mois , un " laser Vevor 3040 " . Je l'utilise avec laserGRBL . Pour ce qui concerne la gravure , rien à dire , par contre pour la découpe ........Impossible , et ce , quelle que soit la matière . Contreplaqué 3mm , rien à faire même après 10 passes , le plexi , à peine rayé après 10 ou 15 passes , par contre ce qui est en dessous ....... c'est bien gravé . Le carton , s’enflamme mais pas de découpe propre . A votre avis ??!!! Question de driver quelconque ?! Mauvaise configuration du logiciel de gravage ?! Manque de puissance du laser ?! Ou est ce que je dois tout simplement retourner faire du tricot avec la scie à chantourner ???!!!!.....

J'arrive surement trop tard ....Désolé ....Mais j'ai eu même souci sur la mienne , c'est le connecteur d’alimentation que tu as entouré sur ta photo qui a cramé .J'ai déssoudé et remplacé et c'est reparti comme en 14 .....

Regardes déjà du côté de ton dessin . Si tu le dessines en 2 parties , tu dois certainement oublier de les joindre ..... Moi , je commencerais à regarder par là

Moi , j'augmenterais la durée d'exposition , sachant que c'est le faisceau laser qui fait durcir la pièce , et je ralentirais LES vitesses de levage . En somme je laisserais plus de temps à la " fabrication " . Mais bon , je n'ai jamais touché a ce genre de machine , donc ça n'est qu'un avis " non éclairé " mais je pense logique .

Si je peux me permettre essaies avec GRBL . Perso ,quand j ai mis la mienne ( cnc ) en marche avec CNJS, ça faisait un boucan d'enfer. Va savoir pourquoi , quand je la fais tourner sous GRBL , ben ......plus de bruits ennervants .

Salut ...Salut..... Il y a deux ou trois jours , même panne .Ecran noir , les ventilos tournent , mais les moteurs ne s’enclenchent pas . Je bouges les fils a l'arrière ...un coup elle s'allume , un coup non . Démontage , prise de mesure de tension un peu partout ....zéro a chaque prise . Du coup , je passe commande d'une nouvelle carte , qui bien évidement , n'est plus en vente , donc commande d'un modèle correspondant . Tout en prenant mon mal en patience , je décide de tout démonter dans l'intention de tenter une mise à jour du firmware . Là , tout se met a fonctionner alors que la machine est couchée sur le côté. Donc , je fais la mise à jour , puis .....plus rien .Je sors la carte mère et je la consulte à la loupe .Je m’aperçois qu'une des soudures de la prise d'alimentation n'es soudée qu'à " moitié " .Je refais ces soudures , je remonte le tout.......et Pu........ ça recommence .Elle s'allume , puis se coupe . Je ne m’inquiètes pas plus que ça , sachant que je vais recevoir ma nouvelle carte .Pour passer le temps , je flâne sur le net et je tombe vraiment par hasard sur ce post. Je " tripote " la prise d'alim sur la carte mère .......Et voila ou se trouve ma panne , une des broches est noircie par une haute température . Cette prise remplacée , j'en ai profité pour monter en ventilo pour refroidir le système. Alors un GRAND MERCI à Sushi pour ses infos qui m'ont bien rendu service

Il te faut surement de quoi broyer tes chutes afin de les faire passer dans la machine ......

Il est bien évident qu'a l'echelle " industrielle " ....c'est nettement plus RÉALISTE ..... C'est vrai qu'il n'y a encore rien de probant en France pour recycler nos chutes . C'est vrai aussi que pour reconnaitre du PLA ou de l' ABS à la vue .....ça doit pas être simple .Donc il faut une confiance absolue dans les chutes récupérées afin de ne pas gâcher la totalité d'une coulée ..... Mais je suis persuadé que dans pas très longtemps on finira par trouver des machines complètes et fonctionnelles sur le marché .Si les fabricants font preuve d'un tant soit peu de jugeote , ils feront un prix abordable , afin de faire un max de ventes . Mais ceci est une autre histoire .....

Effectivement , le cuivre est conducteur de chaleur .Pour ma part , j'ai fait le " circuit " en 2 matières .Une partie en acier , et l'autre en cuivre ( justement pour sa faculté de prendre et garder la température ) .N'ayant pas de matos adéquate pour les separer " correctement " , je me suis servi de cales en bois en guise de bride pour ma separation . Pour le refroidissement je pense à concevoir un circuit d'air sous le fil en sortie de buse , par exemple , une forme de trémie inversée . (Un ventilo qui soufflerait dans un entonnoir , enfin , c'est encore à voir ) Par contre , perso , j'en suis toujours à ce stade , je n'ai encore rien changé pour le moment .Je me garde ça sous le coude pour les jours plus " frais " Pour revenir à ce genre de projet , c'est pratiquement la copie conforme de ce que l'on trouve sur le net , si ça fonctionne pour les autres , pourquoi pas pour nous ??!!! Et puis , tant que l'on s'occupe à ça .....on ne fait de mal à personne

J'en suis à l'étape d’amener le produit au niveau de la surface de chauffe ( et c'est pas gagné ) .Je n'ai pas monte les résistances chauffantes , mais il est bien évidement prévu de monter un système de refroidissement à la sortie .

J'ai fait avec plus ou moins ce que j'ai sous la main .Mais effectivement , je n'ai pas adopté la meilleure des " mécanique " , je pense que si je dois dépenser autant qu'une machine industrielle j'ai meilleur temps de m'en acheter une ..... Par contre , je vais tout reprendre de la base , car il est vrai qu'il faut que la matière soit quelque peu " brassée " avent d'être poussée vers la " sortie " ..... Je tiens à rappeler que le but final est de passer le temps tout en réutilisant mes chutes de PLA , il n'est nullement question d'industrialiser le système .....ou de chercher à refaire le monde .......

Je n'avais pas pensé à une plus grande " longueur " de chauffe .Je pense reduire la vitesse au maximum , ou alors couper le moteur quelques secondes de temps en temps , je verrai bien s'il faut que je modifie . Je compte quand même mettre 2 resistances chauffantes sur le bloc d'alu , le tout isolé .Mais je prends note de la reflexion , ce sera à garder à l'esprit .Merci

Bon , alors la suite ...... Pour commencer , j'ai reçu ma dechiqueteuse papier , cd et cartes . Les copeaux obtenus sont pas vraiment top , mais pas grave pour le moment . Donc je disais , premier test sans le chauffage , juste acheminer copeaux ....., PAS DU TOUT PROBANT Je commence : Bruyant , foret je pense trop petit diametre pour le tube , tremie pas assez haute , copeaux ont effet ressort , ce qui fait que ça vous saute au visage si vous êtes au dessus , et du fait que pas le bon diametre de foret , ben ça bloque ........ Pour le diametre de la buse , premier percage à 1.5 mm , puis un coup de fraise Dremel et juste bon pour le diametre 1.75 mm . Voila pour le moment , la suite au prochain episode

Je ne pensais pas , en intervenant dans ce post sur le " recyclage " , que ça déclencherait tant de réactions si " engagées " .... Le but étant pour ma part de partager la copie d'une expérience mécanique et technologique , tout en sachant pertinemment que j'allais rencontrer certaines difficultés , faire aussi des erreurs. En partageant mes " déboires " je pensais faire sourire les gens et si jamais je parviens à un semblant de réussite , eh bien peut être donner envie à d'autres de faire pareil . Je me doute bien que je ne changerai rien à la face du monde , que je ne ferai aucune économie , et qu'il est fort possible que je fasse " chou blanc " et que j'aie perdu mon temps , un minimum d'argent . Nous verrons bien ce que l'avenir me réserve ....... J'attends la livraison d'une déchiqueteuse de documents et j'ai commencé l'extrudeuse ......

Comme je l'ai dit et répété à plusieurs reprises , pour moi , l'impression , c'est uniquement un loisir , ça fait partie de mon plaisir de la bricole ....

C'est beaucoup plus par passion du bricolo que je me suis lancé dans cette " aventure " . La majorité de " chutes " que je peux avoir , c'est essentiellement le brim , ( l'accroche du plateau ) . Après réflexion , oui , comme on me l'a déjà dit , les dépenses que cela représente , pourraient être remplacées par l'achat direct de bobines ..... Mais bon ....sans vouloir chercher à m'excuser faut bien que je fasse quelque chose de mon temps ( et de mon argent de manière raisonnable , bien évidement ) ....

Pas mal , merci , mais faut que trouve ça d'occase parce que le principe aussi , c'est que ça ne coute pas en somme le prix d'une machine toute faite et complète On commence à en voir à partir de 500€ , d'ici quelques années ......

C'est là le but , faire fondre les chutes , mais pour cela il faut que ça passe dans un tunnel qui va jusqu’à la chambre de chauffe avant extrusion ..... Pour se faire , il faut que les morceaux soient de taille adéquate pour passer dans ce tunnel .... D’où le déchiquetage .....