Rihan

https://bitbucket.org/jpcgt/flatcam/downloads/ Toutes version en .exe...

Aucun lubrifiant. Cependant je pense que l'aluminium de ces disques durs est un alliage avec du plomb (exemple : 2030). Les copeaux sont cassants et ne collent pas. Il s'usine donc très bien même sans lubrifiant.

Bien au contraire... Maintenant il ne perd plus la mémoire !

Je suis de plus en plus épaté par ce jouet ! Découpe dans de l’aluminium de 5mm. Fraise une dent de 2,5mm, avance 100, passe de 0,5mm. Excellente précision et état de surface.

Bonsoir, Je répond un peu tardivement, mais je n'ai pas trouvé le fichier. J'ai essayé pas mal de versions et n'ai pas gardé celles non retenues.

J'utilise un aspirateur ménager de base.

L'aspiration fonctionne très bien !

Bonsoir, Je viens d'à peu près terminer ma bestiole. Voici les quelques modifications apportées : Bague de réduction moteur en alu. J'ai isolé avec une autre bague en TPU. Le moteur chauffe, pas de quoi faire cuire des oeufs, mais quand même. Je ne tenais pas à ce que la chaleur se transmette au support afin d'éviter des problèmes de dilatation. J'ai rajouté un ventilateur très silencieux et maintenant tout est parfaitement tiède ! Une seule alimentation 24v de 350w. Un boitier de commande. J'ai pu utiliser une sortie du contrôleur moteur qui donnait une vitesse multipliée par quatre sur le tachymetre. Un diviseur de fréquence à l'aide d'un 4017 et tout est rentré dans l'ordre. Et du coup exit le capteur optique. Je suis assez content du résultat. La gravure de PCB se passe très bien malgré l'utilisation de fraises pas terribles (celles reçues avec la CNC) et probablement du PCB qui n'est pas de première qualité. Donc cela devrait s'améliorer encore.

C'est vrai que c'est un très gros investissement, je dirais entre 3 et 4 euros...

Je vous proposerais bien le schema de mon PCB, mais j'ai utilisé des opto-isolateurs avec un brochage un peu particulier. Je les avais récupéré d'un vieux stock !

Je renouvelle ce que j'ai déjà dis, il faut utiliser des opto-isolateurs. Jai la même machine : les end-stop et le homing fonctionnent parfaitement.

J'avais noté que le TMC2208 étaient limités en courant. Les moteurs de ma CNC sont plus gros que d'habitude et devraient donc avoir un meilleur rendement. J'espérais que 1 ampère suffise à les faire bouger... Il semble que ces drivers sont ceux qui équipent mon imprimante Artillery Sidewinder X1 et je suis conquis par le silence et l'amortissement qu'ils procurent.

Je serais assez tenté par ce modèle : https://www.aliexpress.com/item/4000465814172.html?spm=a2g0s.8937460.0.0.b6562e0eJCCxHC

J'aurais une petite question. Je voudrais avoir un retour d'expérience sur les cartes de controle GRBL qui seraient plus performantes que celle qui équipe ma machine. Les drivers seraient des A4988 et bien que j'ai passé pas mal de temps sur les vref, je n'arrive pas à être satisfait de leur fonctionnement. Il semblerait que les drivers de type TCM22.. seraient de bien meilleure qualité surtout au niveau silence et bien sur vibrations. Avez-vous un avis ou un modèle à me conseiller ?

Nous voici à demain alors voila comment j'ai fait pour la molette Z. Dans le colis de ma CNC il y avait deux écrous trapézoïdaux en plus. J'en ai utilisé un que jai percé, taraudé pour mettre une vis sans tête et "enrobé" dans une molette imprimée en 3D. J'ai du percer un trou dans le support pour visser la vis sans tête.

Sur la mienne aussi la tige ne dépasse pas... bricole un peu compliquée. Je démonte et je vous explique... demain. Pour l'instant je fait des essais d'usinage avec mon nouveau moteur. J'ai fraisé en mode pochoir un rond de 50mm de diamètre et 10mm de profondeur dans du bois. Fraise 5mm profondeur de passe 2mm, vitesse 500. Résultat impeccable. J'avais fait le même travail sur la même pièce de bois (vitesse plus lente : 400) avec le moteur d'origine : pas terrible...

Le capteur : https://www.aliexpress.com/item/4000077217976.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.27424c4dBWLck7 Le tachymetre : https://www.aliexpress.com/item/32974138466.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.27424c4d0MLx8W Le moteur et sa commande : https://www.aliexpress.com/item/4001272081797.html?spm=a2g0o.detail.1000014.3.99e26349Z4Fm1x&gps-id=pcDetailBottomMoreOtherSeller&scm=1007.13338.177756.0&scm_id=1007.13338.177756.0&scm-url=1007.13338.177756.0&pvid=f3607fe3-cbc4-448a-83ce-938769620256&_t=gps-id:pcDetailBottomMoreOtherSeller,scm-url:1007.13338.177756.0,pvid:f3607fe3-cbc4-448a-83ce-938769620256,tpp_buckets:668%230%23131923%230_668%23808%233772%23662_668%23888%233325%2320_3338%230%23177756%230_3338%233142%239890%236_668%232846%238110%23324_668%232717%237567%23968_668%231000022185%231000066058%230_668%233422%2315392%2369 Pour l’éclairage c’est du DIY.

Pour les fin de course : https://github.com/gnea/grbl/wiki/Wiring-Limit-Switches Pour ma part j'ai utilisé des opto isolateurs doubles. Trois ont servi pour les fin de course et le quatrième pour le palpeur. Plus aucun soucis de parasites. J'ai même monté les X Y et Z dans les deux directions.

Changement du moteur pour un brushless 250w. Résultat : moins de vibrations et couple bien plus élevé, particulièrement à basse vitesse. Avec le brushed à 4000 T/mn je pouvais l'arrêter très facilement à la main avec le nouveau c'est beaucoup plus difficile ! J'ai du bricoler le capteur optique de vitesse pour qu'il puisse fonctionner à partir du mandrin. Je vais sans doute faire une bague d'adaptation en alu qui pourra contribuer à maintenir une température plus basse. Je suis plutôt content du résultat.

Alors résultat pour le ventilateur ? J'ai reçu mon nouveau moteur brushless. Je posterais quelque photo dans mon post... Voici le STL demandé. nema17 support.stl

Il suffit de bloquer l'axe et de tirer en tournant comme pour dévisser.

Pour le système d'aspiration, j'ai utilisé ceci : https://www.aliexpress.com/item/32962109552.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.27424c4d7W9cJm et ceci : https://www.aliexpress.com/item/4000308052327.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.27424c4dijwFUq

C'est une très bonne petite machine. Bien serrer toutes les vis. Reprendre le serrage après quelques heures. L'aluminium est assez mou. N'hésitez pas à me demander les fichiers STL que j'ai imprimés pour améliorer ce formidable jouet !

Bonsoir, J’essai désespérément d’utiliser Candle GRBL mais je n ‘arrive pas à utiliser la fonction Restore Origins qui m’envoi n’importe ou sauf au 000. Avec CNCjs aucun problème ! Alors pourquoi vouloir utiliser Candle m’objecterez-vous ? Et bien à cause de la fonction déplacement continue que je ne trouve que sur ce logiciel (JOG). J’ai essayé la version 1.1.7 et la dernière 1.2.9b, même punition. Auriez-vous une idée ?

Ce moteur n'est pas un brushless. Les moteurs brushless de 500w font en général 55mm de diamètre et ne sont donc pas compatibles avec la fixation qui est limitée à 52mm maxi. Celui que j'ai choisi fait 42mm de diamètre et je peux donc le monter avec une bague de réduction. Je ne suis pas à la recherche de puissance sachant que cette machine est destinée à de la gravure et de la découpe de matériaux tendres. Attention également au poids des gros moteurs qui pourrait poser des problèmes d'inertie. brushless.jp2