amundsen

Bonjour,

J'ai un début de solution via l'ajout une bordure en PETG à l'extrémité du surplom. Son épaisseur est ajustée de manière à ne faire qu'une couche en largeur, ce qui la rend facilement amovible en post-traitement. Mais elle permet au filament en PETG de s'accrocher et de faire des ponts au-dessus du support en PLA. Le résultat n'est pas encore optimal car l'accroche du PETG reste insuffisante, donc il faut quelques couches pour rattraper le bazar que cela crée. Pour cette pièce ce n'est pas un problème car cette surface sera cachée et j'ai quelques idées pour améliorer le résultat dans la prochaine itération.

Voici quelques images de la version courante.
Sur la première image, on voit au dessus la couche de PETG qui était sur le lit de l'imprimante. A l'avant on voit la bordure transparente qui permet de faire des ponts depuis la partie en PETG qui est au fond. La partie en bleu qui transparaît au travers de la première couche est le support en PLA. La partie bleue au fond est aussi un support en PLA destiné à soutenir une surface courbe. Notez que j'ai conçu les supports moi-même et les ai intégrés comme des parties de la pièce pour les optimiser.


Sur la vue suivante, la première couche en PETG a été enlevée à peu près complètement, de même que la bordure en PETG.

Sur la troisième vue, on voit la surface en PETG après enlèvement du support en PLA. On peut certainement faire mieux mais c'est déjà pas mal.

Résolu dans le post original (en fait j'ai écrit la première réponse, qui a été fusionnée avec la question.

J'ai refait une bordure extérieure qui ne touche plus le modèle. Par essais et erreurs sur l'angle-limite d'activation des supports je suis arrivé à faire coïncider la limite extérieure de ceux-ci avec la limite intérieure de la bordure. Mais cela a généré un autre problème: j'ai maintenant des supports ailleurs pour des parties qui n'en ont absolument pas besoin. J'essaie d'utiliser les bloqueurs de support mais c'est la première fois que je les essaie, je suis loin d'avoir compris comment ils fonctionnent.

Est-ce que ceci conviendrait?

 
[gcode_macro M205] gcode: {% if 'X' in params %} SET_VELOCITY_LIMIT SQUARE_CORNER_VELOCITY={params.X} {% elif 'Y' in params %} SET_VELOCITY_LIMIT SQUARE_CORNER_VELOCITY={params.Y} {% endif %}  

J'ai fini par y aller à la disqueuse. Je ne sais pas si c'est la chaleur ou l'abrasion de l'engrenage et de la vis, mais c'est résolu!

Bonjour,

Je me réponds à moi-même au cas où quelqu'un aurait le même problème. Après avoir coupé l'extrémité du tube Bowden en raison d'une difficulté à enlever le filament, j'avais replacé le tube coupé. Bien que sa longueur semblait alors suffisante, il se fait qu'elle ne l'était pas et empêchait probablement la tête d'impression de se mouvoir normalement. Après un remplacement du tube raccourci par un nouveau tube de plus grande longueur (un modèle transparent d'ailleurs, beaucoup plus pratique), tout semble résolu!

Bonjour,
J'ai réexaminé l'imprimante et l'on voit effectivement qu'il y a bien un  film et une bordure déjà collés sur la machine. En passant un doigt sur la bordure, celle-ci s'enfonce légèrement. En outre il y a une bulle dans un coin de la surface transparente. Donc je suppose qu'il y a déjà un film et qu'il n'est pas nécessaire d'en placer un autre.