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FreeCAD est très bien, mais c'est comme à chaque fois que l'on change de logiciel, il y a un investissement personnel à faire. Bon là aussi, il y a beaucoup de tuto en particulier pour débuter. Ce que j'adore dans freecad, outre le coté paramétré très développé, est que l'on peut programmer dedans très facilement, se faire des macros etc. (Python), mais bien sûr pas obligé, la plupart ne le font pas. Très ouvert en fait.

Ca devient vraiment au point notre "workflow" d'impression ! Tu n'est pas en freeCAD par hasard ? Car là aussi, j'ai un bon "workflow".

Oui, ventilo à 100% Non, pas vraiment vitesse réduite. Pour le réglage de la vitesse, je fais confiance à ce qu'elle se calcule à partir de la vitesse volumétrique maximale Donc ici : 16 ce qui d'après ce que j'ai compris n'est pas tant que cela. J'avais fait une impression test qui me permettait d'aller sensiblement plus loin. Pas essayé d'agir directement sur la vitesse. Tu fais comment ? Tu passes par la vitesse volumétrique maxi ? Pour le pont : c'est une couche, une seule, que le slicer place en première couche de la pièce au dessus du support. Ce sont des lignes jointives. C'est un peu (un peu seulement) un pont car dessous, on a un petit vide (le décalage en z dont on a déjà parlé et qui sert à ce que le support ne colle pas à la pièce) @Allain-D Toujours pour les ponts, on est à 40.4 mm/s et toi ?

Bien, on va pouvoir comparer nos essais. En non arborescent, avec 0.2 on arrive à retirer le support mais en le cassant. en 0.1 non. J'ai testé en couche d'épaisseur 0.12 et 0.2, pas sur que ça joue, pas vraiment vu de différence. La sous face n'est pas parfaite. Pour bien des cas, ce ne sera pas acceptable. Photo donc en support normal, 3 couches d'interface supérieure et inférieure 0.2 en distance z du support sup et inf Une expérience en arborescent avec une longueur maxi de pont de 10 mm. distance z du contact sup et inf : 0.2 Sous face pas top. Pas acceptable. En arborescent, il ne fait pas de couche d'interface supérieure Du coup, j'ai testé avec 5 mm au lieu de 10 mm et ça me donne ceci : C'est mieux, mais pour moi toujours pas acceptable. A voir tes photos et donc tes branches, je pense que tu es plus près des 5mm que des 10mm Du coup, j'ai refais un essai avec (3 couches) et sans interface, et donc en normal (pas en arborescent). Toujours avec 0.2 en distances Z. A gauche, sans interface, à droite avec. Le avec interface est quand même nettement mieux. Un nouvel essai avec une pièce nettement plus grande (environ 10 cm). De mémoire écart en z de 0.17 Le problème est que les fil du pont (première couche au-dessus de l'interface) ne se tiennent pas bien entre eux et du coup, pas acceptable. comme pour les autres photos, ce que l'on voit est la sous-face. Ce qui est rageant, est que la couche supérieure du support est elle très belle.

J'ai effectivement déjà acheté des pièces chez eux, mais en sélectionnant EU. Ca date de mars 2025. Je vois sur la facture qu'il n'y a pas de frais de transport (commande de 72.98€) Et je n'ai pas reçu de facture de douane. Je viens de vérifier, si on coche bien EU (mais tout n'est pas dispo en EU), c'est bien expédié depuis l'EU donc sans taxe, et à partir d'une certaine somme le transport est gratuit. Avant de mémoire 8€ Le site : visiblement pour l’Europe : https://eu.qidi3d.com/fr

Je viens de faire un essai avec 0.3 au lieu de 0.2, et ça devient plus facilement détachable (sans cassé le support; mais j'ai bien compris que casser en deux le support est normal, mais je pousse le bouchon). Par contre, du coup, et c'est normal, l’aspect est pas top en sous face: on voit nettement les fils du pont. Trop nettement. @Alain D. Étonnant que tu ne mettes pas d'interface. je vais testé, mais il me semble que j'avais déjà testé sur une autre pièce et je n'avais pas été satisfait.

Perso, pas au même étage, je n'entends pas l'imprimante. Ce que j'ai oublié de dire, est que lorsque l"'impression est fini, je fais, en plus d'un message sur mon smartphone, sonner le téléphone filaire. Enfin seulement à des heures raisonnables

Je viens de tester l'exemple donné plus haut par @Alain D. pour @indiana et même avec les paramètres ci-dessous, très difficile de retiré le support du coté où il est coincé.

Tu ne fais pas un test de la température de la buse ? Perso, impression fini, je m'envoie un message qui me dit que l'impression est fini et si je veux éteindre l'imprimante (par défaut oui). Et du coup si oui, l’imprimante attend que la température de la buse fasse moins de 40°, vérifie qu'une nouvelle impression n'est pas en route, et coupe alors la prise. Et maintenant, suite à ton message, avant la coupure, un halt, une attente et une coupure de la prise.

Hâte de voir tes conclusions. Je me cherche encore un peu sur le sujet des supports. Et j'avoue que j'avais point de problème avec ma CR10 / Cura qu'avec maintenant ma Qidi Q1 pro / Qidislicer.

Oui oui, 1mm c'était juste pour bien montrer l'effet dans la copie écran. Moi, je mets 0 Attention, ce dont je parle là, ce n'est pas l'épaisseur d'une couche, c'est la distance entre les lignes d'interface. Bien voir justement les différences entre les deux copie écran.

C'est sûr que l'IA, il faut savoir ne pas le croire, mais des fois, il ne dit pas que des bétises. Bon là, ça m'étonnait. Intéressant, donc sensiblement plus élevé que ce que j'ai actuellement, je vais faire des essais. Moi, plutôt 15 mm3/s et 220°C monter la température permet forcément d'augmenter le débit max. Il va falloir que je refasse des essais.

Pas de tel addon dans jeedom, j'attaque l'imprimante via des requète ou du mqtt. Voir le tuto que j'avais fait :

Intéressant tout ça. Ha tiens, on peut éteindre les leds par une commande ? Tu fais quel type de commande ? Sinon, le HALT, par ssh ? Depuis jeedom, j'ai pu le faire par un ssh (plugin jeedom) mais pas réussi à le faire par php

Ici Et pour comparer : Ca permet d'avoir des sous-faces de meilleure qualité.