2cv001

En fait je ne sais pas exactement où ça se bouche. Je sais que la dernière fois, j'ai déposé la tête et tiré les bouts qui le voulaient bien puis j'ai remonté , chauffé et débouché avec une aiguille faite pour. Pour ce qui est du délai , je crois qu'en général il y a plus d'une nuit avant de passer du filament nettoyeur mais effectivement je mettait l'autre filament juste après sans refroidissement autre que, dans cas ASA ->PLA arriver à la température du PLA . Plus exactement fil de nettoyage à la température de L'ASA puis fil de nettoyage à la température PLA. La dernière fois, le bouchage a été constaté là. Puis PLA

Bonjour, Lorsque je change de filament, en particulier lorsque je charge du PLA après de l'ASA (donc un filament à température inférieure), il m'arrive souvent que la buse se bouche. Pourtant, je passe un filament de nettoyage entre les deux. Comment faites vous, quelles recommandations ? Voilà comment je fais, donc sans succès à 100% Je fais bien sortir tout le filament ASA (procédure Q1Pro) à la température de l'ASA, puis je met le filament nettoyeur et extrude de disons 20cm ou 30cm, jusqu'à ce qu'il ne soit plus noir ou foncé, puis je baisse la température à celle du PLA et j'extrude encore un peu de filament nettoyeur. puis je refais la procédure de la Q1Pro de changement de filament pour la mise place du PLA.

Petite anecdote rigolote : Il y a une vingtaine d'année, j'avais créé un site web avec plein de tutos sur le langage informatique Delphi. Un jour, un lecteur du site d'un autre pays me contacte en me disant que quelqu'un de son pays (je ne donne pas le pays volontairement pour ne pas créer de polémique inutiles) avait récupéré le contenu du site pour en faire un livre. Libre en vente dans son pays. Choqué, il me demande si je veux faire un procès et si j'en veux un exemplaire. Amusé et finalement flatté, j'ai demandé et reçu un exemplaire qu'il n'a pas voulu que je lui paye. Sur la couverture du livre, il est écrit mon nom comme auteur et c'était effectivement une copie conforme du site. Je dois être un des seuls au monde à avoir fais un livre aussi involontairement ! J'ai encore ce livre que je garde précieusement, et je peux raconter sans trop mentir que je suis un écrivain qui a réussi à se faire éditer, et le prouver

Dans un sens, j'en ai le contrôle : je garde pour moi ou je mets à disposition. Mon choix est fait. Un seul regret, c'est de ne pas avoir de retour des personnes qui se servent de ce que je fais, enfin rarement. Pourtant, je suis sûr qu'ils pourraient m'aider à améliorer.

Bnjour, Bon, j'arrive un peu tard, mais je donne mon témoignage quand même. J'ai effectivement pas mal d'objet sur thingiverse qui pour la plupart concerne les 2cv . https://www.thingiverse.com/2cv001/designs Et effectivement, on retrouve les objets en vente sur internet. Perso, ça me flatte et je me dis que du coup il y a encore plus d'utilisateur qui en bénéficieront. C'est vrai que d'une façon générale, je suis assez opensource, et j'ai toujours mis à disposition mes programmes et autres, et en échange, j'ai beaucoup appris et récupéré sur internet. Ceci dit, je met officiellement aussi ces fichiers sur le forum2pattes, et j'ai aussi donné l'autorisation à la revue 2cvExpert de les diffuser. Après, un membre du forum n'appréciant pas ce piratage (mes objets mais aussi les siens) a réagi en les proposant aussi mais à prix cassé, les bénéfices allant pour une association s'occupant d'handicapés. Ça a pas mal marché, les prix on nettement baissés. Et donc à la limite, ceux qui impriment sans autorisation, se font un bénéfice plus restreint et justifié.Tout ça aussi favorisant la diffusion, et encore une fois, c'est ce qui me motive: le fait que ce que je crée soit utilisé. Donc, ça ne me choque pas et ça m'amuse.

Pour répondre à la question de savoir si le pla suffit Oui sauf si tu vas poser ta maquette sur un radiateur en hivers ou si tu place ta maquette devant une fenêtre au soleil en été lors d'une canicule. J'ai eu des outils qui ont fondu comme ça dans une voiture . Depuis j'imprime en petg et maintenant en ASA avec ma Q1 PRO Question humidité pour les objets imprimé jamais eu de problème . Je me suis amusé à faire tremper dans d'eau un objet dans de l'eau. RAS

Je vous que je n'ai jamais,ici donné des news de ce filament. J'en avait donné dans l'autre message. En résumé : Impeccable au départ Puis de nombreux ratés et apparence pas top Je sèche le filament longuement à la sécheuse; et après impeccable.

Comme la réponse qui me parait évidente est que la pièce du bas a été séchée, mais que si tu pose la question c'est qu'il y a un piège, je dirais que c'est celle du haut dont le filament a été séché. J'ai l'esprit tordu ?

Effectivement, problème d'humidité. Un passage à la sécheuse à filament, et c'est de nouveau très bien.

Là, j'en ai fait d'autres (bobine avec 1/3 de fil déjà consommé) et pas bon du tout. Je penche pour des problèmes d'humidité. Donc si c'est bien ça, résiste mal dans le temps à l'humidité (pas ce problème chez grossiste 3D) ou coeur de la bobine enroulé humide. Il faudra que je le passe à la sécheuse pour voir si c'est bien ça le problème. La bobine avait été conservée dans un sac étanche + sachet déshumidifiant.

J'ai fais de nouveau des impressions en ASA, et là plus d'odeur. Plusieurs hypothèses : En fait c'est l'imprimante qui puait car c'était la première fois qu'elle montait aussi haut en température (ma première impression en PLA avait aussi puée.) Ou mon boitier avec charbon était mieux plaqué (entre temps, je l'avais retiré et remis). Ou quelqu'un du forum s'est introduit chez moi et a subversivement déroulé le fil de la bobine ASA pour le remplacé par du PLA tout en modifiant le programme de l'imprimante pour que les températures réelles soient compatibles avec du PLA. C'est certainement cette hypothèse qui est la plus vraisemblable bien sûr !

Ca peut dépendre des marques ? Je m'explique : j'utilise du PLA de chez grossiste3D et comme c'est des bobines de 3kg, je ne peux pas les faire sécher et elles restent souvent à l'air libre pendant plusieurs mois dans une pièce pas spécialement séche et aucun signe de mauvaise impression à cause de l'humidité. Par contre, j'ai testé du filament écofil vraiment pas cher, impeccable eau début, mais arrivé disons au 1/3 de la bobine ( au sens où il en reste 2/3), j'ai des phénomènes de filaments humides. Je l'ai mis de coté, il faudra que j'essaie de le sécher. Donc ça peut dépendre des marques ?

Bon à savoir les colles qui marchent avec PLA, je ne savais pas, jamais testé. Donc le mieux : dichlorométhane.

Intéressant ce brainstorming ! Si on l'imprime à l'envers et donc avec des supports coté externe, c'est la face "supportée" qui va être vu, et ça va vraiment faire dégueulasse. Et donc effectivement, pour l'instant j'en suis en 2 pièces : socle sans rainure et joint. Joint éventuellement collé (à la néoprène ?). C'est bien à ça que tu pensais @pjtlivjy ?

@pjtlivjy oui, ça fait raisonnablement trop. Je crois que je vais en rester à la version sans rainure.

Alors pour bien comprendre, Avant : Je souhaitais faire cette pièce : Dessus : Dessous En faisant par exemple 2 mm au départ en TPU, puis le reste en PLA. Comme ça ça me faisait le joint "intégré". J'en suis un peu revenu car j'ai peur que la surface étant grande, la pression au mm² est plus faible que si on met un joint qui ne fait pas toute la surface. Cela dit, je n'ai pas testé. L'avantage quand même de cette solution, est que lorsque l'on imprime du TPU, la face contre le plateau est nickel mais pas la face supérieure (pour une bonne étanchéité, il me faut des faces le plus lisse possible). En imprimant le PLA sur le TPU, je pensais qu'il y aurait une symbiose entre les deux et que les deux resteraient bien collé l'un avec l'autre. Donc une pièce à manipuler au lieu de deux. Maintenant Là, j'ai fait des essais (celui de la vidéo) avec la pièce telle que ci-dessus, mais avec un joint comme ceci : Essais concluants avec une épaisseur de joint de 3mm Demains Comme je suis perfectionniste, et surtout, j'aime bien pousser le bouchon jusqu'au bout, je serait tenté de faire une rainure en sous-face qui reprends la forme du joint comme ceci : La rainure ne fait qu'un mm de profondeur, le joint fait 3 mm d'épaisseur. Il va donc dépasser de 2mm, ce qui va lui permettre de se comprimer. Mais là, je ne cherche plus à imprimer le PLA sur le TPU, je cherche à avoir une rainure avec une face parfaite pour qu'il y ait étanchéité entre le joint et cette face. Pour voir, en me disant bêtement que la rainure ne faisant que 5 mm, le pont est facile à franchir, je peux imprimer sans support, mais non, car elle imprime pas en tenant compte du pont et donc certaines portées sont bien trop fortes. Ce ne sont pas les oreilles qui me gènent car dans cette configuration, je pourrais les supprimer (dans la configuration sans rainure, elle servaient à positionner le joint via les gougeons). Bref, voilà ce que ça a donné : Là, on voit que même dans la rainure à droite où les ponts étaient faibles, ce n'est pas assez lisse. @hyoti le mode pont permet que dans ce cas, les pont sont toujours perpendiculaires à la rainure ? Les différents STL : Sans rainureOutilMesureEtancheiteSoupape Sans rainureV1.stl avec rainure OutilMesureEtancheiteSoupapeV1Avec rainure.stl le jointOutilMesureEtancheiteSoupapeV1Joint.stl

J'ai lu ton tuto. Bien, merci ! ça m'a permis de comprendre par exemple que lorsque l'on utilise un matériau spécial pour le support, en fait il n'y a que en haut du support qu'il y a une couche avec ce matériaux. Je m'imaginais qu'il faisait tout le support avec et donc qu'il changeait de filament deux fois par couche. La Q1PRO n'a pas d'ASM et à priori, ce n'est pas vraiment prévu ( @pjtlivjy je me trompe ?) . Il faut donc que je trouve comment faire "à la main" avec la Q1PRO. Pour l'instant, je ne sais pas faire. Je vais me pencher sur la question.

J'ai donc abandonné le fait d'imprimer le PLA sur TPU. Et maintenant, je souhaite faire une rainure en sous face d'un mm de haut sur la partie platine. J'imprime cette face contre le plateau. Rainure qui servira à accueillir le joint. La rainure n'est pas indispensable, ça marche sans, mais ça fait plus classe avec. Le problème est que je n'ai jamais réussi, et c'est là le challenge, à avoir une sous-face avec support qui soit lisse. Support avec arborescence ou pas. Vous confirmez que ce n'est pas possible ? (imprimante Q1PRO). Et pas lisse = pas d'étanchéité.

@pjtlivjy@Homer13 Les explications : Je cherche à ma fabriquer un outil pour tester l'étanchéité des soupapes d'un moteur de 2cv. Il y a donc une pompe à vide qui fait le vide, un tuyau qui relie d'une part un manomètre pour mesurer la dépression et d'autre part le truc dont on veut mesurer l'étanchéité. Et c'est là qu’intervient ce que j'imprime. Il se fixe à la place de la pipe d'échappement ou d'admission, mais il faut que ce soit parfaitement étanche d'où en complément un joint en TPU que l'on place entre la pièce imprimée en PLA et la sortie de la culasse. En aspirant par là, on teste directement l'étanchéité de la soupape correspondante. Normalement, si l'étanchéité est bonne, si la pompe à vide est en marche, on a une dépression de 1 bar (mon manomètre déconne et donc en fait 0.9 sur le cadran) sauf si la fuite est importante à la soupape. Lorsque l'on arrête la pompe, la dépression redescend lentement jusqu'à 0. Plus la soupape fuit et plus ça redescend vite. Mon challenge aurait donc été d'imprimer le PLA sur le TPU, mais comme j'ai changé la forme du joint pour qu'il s'écrase plus, j'abandonne l'idée. Voilà, j'espère que mes explications sont compréhensives...

Je vais bientôt pouvoir faire des photos. Ce sera beaucoup plus facile à expliquer. J'ai essayé sans, et j'ai abandonné. Là, je dois partir, mais je donnerai des explications plus tard

Voilà, j'ai besoin de faire une pièce en PLA et de mettre un joint (TPU) sous cette pièce. Je me disais, que je pouvais imprimer en TPU, mettre sur pause une fois que la hauteur du TPU est adéquate, remplacer le TPU par du PLA et continuer l'impression. Savez-vous si : Le PLA va adhérer suffisamment sur le TPU ? Il y a moyen dans le slicer de générer une pause à un moment où le z vaut une certaine valeur et ne pas avoir les mêmes températures avant et après. C'est trop tordu par les cheveux mon truc ? Sinon j'imprime en deux fois, mais je trouvais le challenge intéressant. ?

Je viens de faire un premier print. RAS.

Le filament que j'ai acheté récemment est un Ecofil très bon marché. Je vais tester aujourd'hui je pense car ma bobine de 3kg que j'avais en PLA vient de finir.

C'est bien de cette photo que je me rappelais. Merci @pjtlivjy

Ca y est, j'ai reçu la clef wifi envoyé par le SAV. J'ai bien compris qu'elle se monte sur la carte mère et que pour y accéder, il faut déposer le capot arrière. J'ai déjà déposé un certain nombre de vis, mais il y a aussi des vis dont je ne suis pas sûr qu'elles ne tiennent pas quelque chose à l'intérieur. D'ailleurs, j'en ai dévissé une qui avait un pas de vis style vis à bois et non vis à métal. Bref ma question : faut il desserrer toutes les vis que l'on voit, ou certaines doivent rester en place ? Il me semble qu'il y avait sur le forum une photo avec les vis à dévisser. Pas retrouvé.