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Fabien Lft

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  1. Bonjour à tous, j'ai reçu ma seconde anycubic la semaine dernière (une mono SE) et celle-ci me donne du fil à retordre. En gros tout est dans le titre : je fais mes prints comme d'habitude (j'ai déjà une photon S), et je n'arrive pas à obtenir la moindre solidification. Rien sur le support, rien dans le VAT. J'ai tout essayé : -refaire le zéro -changer de résine -augmenter le temps d'expo (initialement 1.5s, passage ) 3s -augmenter le temps et le nombres de couches d'accrochage ( rien même avec 10 couches d'une minute) - tout renettoyer ... - j'ai même mis l'imprimante
  2. oui. Après sur du polystyrène ou autre matériau un peu plus mou, j'ai pas trop de doute que tu puisses faire plus grand avec de plus grands outils si tant est que la broche les acceptent. Enfin voilà, c'était juste pour le "proof of concept".
  3. Bonjour, Bien sûr, mais comme tout usinage CNC, il faut laisser la place à l'outil de passer. Donc avoir des outils longs à grands dégagements si on veut faire de grandes profondeurs verticales. Dans l'exemple sur ton schéma, même avec une CNC (3 axes j'entends), tu peux pas le réaliser, il te faut un outil plus grand, ce n'est pas spécifique au fait que ce soit sur une imprimante. Et ensuite dans ce cas d'application, il faut aussi réfléchir à la manière de faire le "moule" pour éliminer assez de brut matière en fonction de la pièce souhaitée. Bref il y a quelques subtilités. Q
  4. Pour ceux que ça intéresserait, sait-on jamais, voilà le code : J'ai fait ça vite donc c'est pas hyper clean, mais ça marche. using namespace std; #include <stdlib.h> #include <stdio.h> #include <string.h> #include <iostream> #include <fstream> int main() { ifstream gcodeToRead("C:\\Users\\Fabien\\Desktop\\test.gcode",std::ifstream::in); ofstream gcodeToWrite("C:\\Users\\Fabien\\Desktop\\test-inv.gcode",std::ofstream::out); string str; const char* strc; int layerCounter=0; int lineCounter=0; int lineNumber[4000]; long charIndex[4000]; int counter_bi
  5. @Jean-Claude Garnier Ben même en ayant tout dit, la question reste entière : il faut inverser le sens des layers dans le g-code.... Mais il s'est écoulé deux pages de discussions Bref je vais bosser sur un script qui fait ça. Si quelqu'un a une solution, je reste open.
  6. @Kachidoki Ben si ... Avec le ZHOP avant chaque travel, si tu montes à une altitude où il n'y a pas de matière, ça bouge en X,Y puis ça plonge, ça touche rien du tout. Il faut juste un ZHOP suffisant (donc qui équivaut au moins à ta profondeur maximum de fraisage sur ta pièce (car pas contre, le ZHOP n'est pas en valeur Z absolu)
  7. La taille de l'outil est très facile à gérer directement avec CURA, en jouant sur la taille de la buse entre autres, et le brut à enlever correspondra simplement au "moule de ma pièce que je lui rentre en STL. Tout le reste n'est pas toucher. C'est pour de la CNC simple. Le reste je le fais avec une vraie CNC. (Et en réalité, c'est plus pour faire le montage pour des amis n'ayant qu'une imprimante...) Donc Cura a une base vraiment parfaite pour faire ça. Il manque juste l'inversion du g-code. (Qui me parait quand même plus simple que modifier le code de Fusion ^^
  8. Si tu peux le faire dans Cura, il suffit à chaque déplacement de remonter ta fraise à ton altitude max (celle de départ en gros).
  9. @Titi78 : non pas nécessairement, mais c'est l'idée. J'abdique, je vous dis pourquoi parce que je sens qu'on ne va pas avancer. C'est pour faire de la CNC simplifiée sans modification de matériel. J'ai déjà deux CNC, avec GRBL, qui fonctionnent donc ne me dîtes pas, "utilise un arduino" etc, ça je sais faire, j'en ai déjà, c'est pas ça que je veux. Je veux pouvoir utiliser la CR10S à la fois en impression et en CNC légère, sans changer quoiqu'il ce soit, sauf le code, et bien sûr la tête additionnelle CNC. J'ai mes raisons. Pour faire ça, je veux avoir les même g-code que pour l'i
  10. Oui exactement. J'en ai tout à fait conscience. Mais j'ai dit que c'était pas pour de l'impression
  11. Oui mais je ne veux pas spécifiquement inverser les couches, mais inverser les mouvements de l'imprimante, y compris Z. Donc ça ne revient pas au même. Dans votre exemple, la première couche exécutée est à l'altitude Z=0; moi je confirme que ma première couche doit être à Z=6 physiquement parlant pour décroître au fur et à mesure. Pour faire cela, il faut inverser le g-code. L'erreur vient du fait que vous raisonnez en termes de volume imprimé, hors ce n'est pas ce que je veux.
  12. Honnêtement en quoi ça dérange les gens de répondre (ou non s'ils ne savent pas) à une question qui est ce qu'elle est... Et qui est posée correctement Quand je recours à un forum, c'est qu'auparavant j'ai bossé mon sujet donc je viens pas pour poser des questions dans le vide ou pour une réponse hyper simple que j'aurais pu trouver seul. Après bien sûr je peux expliquer pourquoi, mais compte tenu de la problèmatique, si je le fais, je sais déjà par expérience que le sujet va dériver vers des "ce ne serait pas plus simple de ...", "je ne ferais pas comme ça à ta place ...", etc. Bref, des
  13. @`Yellow T-pot : Non cela ne revient pas au même. Car le slicing considérera toujours que la première couche à faire est celle contre le plateau. Moi je veux que la première couche soit le plus haute. Donc je veux que le mouvement de l'imprimante soit inversé, mais sans toucher au hardware. En d'autres termes, un g-code normal c'est : LAYER1 LAYER2 LAYER3 LAYER...XX et je veux à la place LAYER..XX LAYER3 LAYER2 LAYER1
  14. Bonjour à tous, J'ai une question un peu spéciale pour vous : pour certaines raisons, je souhaite générer à l'aide de Cura ou autre un fichier g-code pour la CR10S. Jusqu'à là, c'est tout à fait standard, sauf que... je veux que les couches s'impriment dans le sens inverse, c'est-à-dire la couche du haut en premier et la couche contre le plateau en dernier. Est-ce qu'il y a un moyen facile de faire cela, autrement qu'en modifiant le g-code à la main ou avec un petit bout de code prévu à cet effet ? Toute solution alternative qui permettrait d'inverser les couches d'un g-c
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