Noob3D

Impression en ABS pour la construction d'une Voron 2.4 Stealthchanger. Il me manque uniquement les pièces des mods . La plus 3 à bien remplir sa mission et les pièces sont de très bonne qualité.

Je suis un grincheux, mais je trouve que les reviews manquent cruellement de données scientifiques et donc de mesures. Je ne demande pas un graphe de rugosité, mais simplement les bases : dimensions, vitesse volumétrique maximale, vitesse, accélération, ghosting, warping ABS, etc. CNC Kitchen (pour ne citer que lui) dispose d'une trousse à outils (ultra-)complète pour cela et maîtrise parfaitement le sujet, comme il le montre dans ses vidéos. Je pense que vous avez raison, c'est plus un problème de NDA qu'autre chose. J'ai peut-être été un peu vite en besogne. Mais bon, cela ne change rien à ma déception. J'attends avec impatience des tests plus poussés, et si possible écrits.

Je partage vos avis. Des tests bâclés et trop longs. Je partage la majorité de vos désaccords, mais j'en ajouterais d'autre : Test de débit non présent alors que c'est très important pour les impressions à haute vitesse. Pas de test sur la répétabilité. J'aurais apprécié l'impression de 10 cubes ABS et PLA avec des mesures de taille pour chaque cube. Pas beaucoup d'information sur la gestion de la température. Pas grand-chose sur le ghosting. ... En somme, ce manque d’informations me laisse penser que Prusa exerce une forte pression sur les influenceurs pour qu’ils évitent d’aborder ces sujets. Au final, une déception sur toute la ligne…

Le brevet a expiré en 2021, mes excuses : https://3dprintingindustry.com/news/stratasys-heated-build-chamber-for-3d-printer-patent-us6722872b1-set-to-expire-this-week-185012/ Concernant le chauffage, ça reste dangereux et/ou couteux de déployer un système de sécurité anti-emballement. Je dit cela, mais j'ai une x plus 3 x). Ils payent sûrement des royalties à Stratasys. Un emballement thermique sur une Prusa avec des pièces imprimées en 3D aura des conséquences bien plus importantes qu'une F430 qui est sûrement plus robuste.

Pour répondre à une partie de vos interrogations, un brevet de Stratasys existe sur le chauffage actif des caissons d'imprimante 3D. Ce qui explique la non-présence de cette technologie sur la Core One. J'ajouterais que le déploiement de ce genre de technologie nécessite un contrôle rigoureux de la température ainsi que le déploiement de sécurité importante (fusible thermique gestion du chauffage par un automate indépendant …) pour éviter l'emballement thermique qui détruirait purement et simplement la machine. On a bien avec Qidi x plus 4 que les risques d'incendie avec ce genre de technologie sont importants. Finalement, de mon point de vue, la meilleure solution reste un caisson très bien isolé.

Je ne critique pas les brevets en général, mais les effets négatifs du "patent trolling" et les abus dans leur application. Par exemple, le fait que Stratasys ait breveté le chauffage des caissons d'imprimantes 3D montre les dérives possibles : ce type de brevet ne favorise pas l'innovation, mais freine les avancées dans le domaine. Je rajouterais qu'une part croissante des progrès en santé provient des organismes de recherche publics ou associatifs, plutôt que du secteur privé. Le CEA, avec ses contributions à l’imagerie médicale, ou l’Institut Pasteur, qui travaille sur des traitements contre le cancer, sont des exemples éloquents. Ces efforts montrent que l’innovation ne repose pas exclusivement sur le système de brevets tel qu’il est aujourd’hui. Enfin, je ne souhaite pas d’un monde où des pratiques comme celles de Martin Shkreli deviennent la norme. Quand il a augmenté le prix du Daraprim de 5 500 %, il a mis en lumière l’impact désastreux qu’un mauvais usage des brevets peut avoir sur l’accès aux soins.

Je ne comprends pas. L'open source à une définition unique et respect des licences strictes. C'est foncièrement la même chose. Je suis bien d'accord, mais chez prusa, tu peux connaitre les actions possibles des serveurs sur ta machine, ce qui n'est pas le cas de bambulab. Autre le débat sur la qualité des machines, l'open source est une éthique. Une partie des brevets, notamment le "patent trolling", nuisent gravement à l'innovation. L'exemple type est le procès (en cours) entre Stratasys et Bambulab...

Si je ne me trompe pas, quand tu utilises les fonctionnalités connectées de bambulab, ta pièce transite sur des clouds AWS, donc récupérable par bambulab. Et puis bon, si tu ne peux pas faire de la review de code, une backdoor peut être présente sur ta machine.

L'open source représente une part essentielle des distributions de Linux, ces systèmes d'exploitation qui font tourner une grande partie des serveurs à travers le globe. C'est aussi la base d'Android, omniprésent dans le monde des smartphones. Grâce à l'open source, tu peux être sûr que les pièces que tu imprimes pour tes clients ne se retrouvent pas stockées dans un cloud chinois ou revendues à des entreprises tierces. Il te permet également de faire fonctionner tes machines hors ligne pour garantir la confidentialité de tes créations les plus sensibles. L'open source, c'est la liberté de choisir des outils qui répondent réellement à tes besoins, sans subir les contraintes des logiciels propriétaires (coucou Windows). C'est une vaste communauté mondiale qui collabore pour perfectionner, corriger et innover dans la transparence. Avec l'open source, le code est accessible, ce qui te donne non seulement la possibilité de comprendre son fonctionnement, mais aussi de le modifier et de l'adapter à tes propres usages. C'est un modèle qui marie éthique et performance, où l'utilisateur conserve le contrôle total sur ses solutions numériques. Grâce à l'open source, entreprises, gouvernements et particuliers peuvent réduire leur dépendance à des acteurs monopolistiques, renforçant ainsi leur souveraineté numérique dans un monde toujours plus connecté (oui, même face à des puissances comme le PCC). L'open source est aussi un levier d'innovation. Des projets collaboratifs tels que Linux, Apache ou Kubernetes ont redéfini l'infrastructure technologique globale, ouvrant la voie à des outils robustes et scalables utilisés à tous les niveaux, des start-ups aux grandes multinationales. Enfin, l'open source, c'est une philosophie. C'est l'idée de partager pour apprendre, pour créer, et pour bâtir un écosystème où la connaissance appartient à tous. C'est une réponse pragmatique aux enjeux de transparence, de sécurité et d'indépendance, dans un monde où la technologie joue un rôle central dans toutes les sphères de la société.

Bonjour @hcl28, yep, le même. Le filtre à la même capacité que le sac de charbon, il suffit d'imprimer, d'assembler, d'ouvrir et verser le charbon du sac à charbon dans le filtre et le tour est joué !

Améliorations du filtre à charbon. ABS à 200 mm/s avec un temps minimum de 15 secondes par couche. J'ai réalisé la conception, car je n'ai pas trouvé ce que je souhaitais sur les banques de modèle 3D. J'ai posté sur Printable pour ceux qui le souhaite l'imprimer et le remixer. https://www.printables.com/model/1069627-enhanced-carbon-filter-for-qidi-x-plus-3

Beaucoup de points à aborder ! Premièrement, j’ai testé l’impression avec du PLA HS de Sunlu, et le problème a pratiquement disparu. Je pense que je n'arrivais pas à bien imprimer le filament polymaker, peut-être en raison d'un lot de mauvaise qualité. D'autres utilisateurs sur Reddit ont d'ailleurs signalé leurs difficultés avec ce filament. Entre-temps, j’ai retendu les courroies, les ajustant toutes les deux à 110 Hz pour 15 cm. Auparavant, celle du bas était à 110 Hz et celle du haut à 150 Hz. J’ai également effectué un nouveau test VFA. Ce nouveau réglage n'a pas apporté de changement significatif. J’ai acheté un déshydrateur de filament (le Creality Space Pi) et passé de l’ABS dedans. Les impressions avec cet ABS bien séché sont impeccables : solides, précises, et esthétiques. J’en ai profité pour modéliser et imprimer un nouveau porte-filtre à charbon actif sous forme de granulés (photo in coming). Le résultat est plutôt réussi (même si j'ai fait quelques petites erreurs de conception). Bref, pour résumer, le problème semble bien multi factoriel. En reprenant les différentes pistes abordées, voici les causes possibles : - Jeu dans le chariot X. - Calibration inadéquate (température) des filaments. - Extrudeur potentiellement défectueux. - Filament de qualité douteuse. - Filament humide. - Résidus d’ABS dans la buse lors de l’impression PLA. - Mauvaise configuration du slicer. Les solutions apportées ont été les suivantes : - Remplacement partiel du chariot X. - Calibration complète des filaments dans cet ordre : Température -> Flow -> Pressure Advance -> Débit (pour explorer les limites). - Démontage et remontage de l’extrudeur avec graissage et vérification de l’alignement des roues dentées. - Séchage des filaments. - Cold pull lors de chaque changement de matériau, surtout pour passer d’un matériau à haute température vers un autre plus bas. Augmentation de la résolution du slicer, ajustement des vitesses en fonction du VFA et du débit maximum. Voili/voilou, merci encore pour les retours ! Sans vous je serais encore bloqué. Déplus j'ai appris beaucoup de choses avec ce poste !

En effet, c'est très bon ! @V3DP Nop j'ai bazardé QidiSlicer pour OrcaSlicer. J'ai fait quelques optimisation,. notamment sur l'ordre d'impression des murs (extérieur -> intérieur), vitesse adaptée à la MVS et VFA. Puis le filament bien-sûr (température, flow, pressure advance)

C'est super propre mais les photos sont floues . C'est possible de les reprendre, avec une lumière rasante pour bien voir les défauts ?

@V3DP concernant les débits, j'obtiens quelques chose similaire aux utilisateurs de la bondtech bi-metal de ce post reddit équipés de hotend v1. Cependant, des utilisateurs sur youtube ont notifier avoir des débits proche des 40 mm3/s en 0.6mm et 35 mm3/s en 0.4mm avec le v2.5 et triangle lab zs plus. Cette différence est très importante je trouve. C'est a creuser. Concernant les défauts, je suis en lumière très rasante, ce qui les mets en valeurs. En réalité, je voit presque rien. Par contre je ne vois pas le pattern reçurent. Peux-tu me le montrer ? Je vais fair un cube a 45° et 90° pour voir la différence. Plus de jeux mécanique depuis le changement des chariots et les courroies sont tendu a 110hz, comme le préconise la documentation Voron. Test VGA fait, les bonne vitesse sont de 220mm/s. Théo