efffix

Ils livrent apparemment depuis la Hollande.

Salut ! Un petit retour après un peu plus d'1 an d'utilisation : pas trop de problèmes rencontrés, l'imprimante fait son job, vite et bien si je lui ai donné les bons paramètres. Dans les upgrades prévus, je pense passer en version 3.1 pour augmenter la taille du ventilateur pour mieux imprimer les ponts. Je n'imprime finalement que du PLA et du PETG, même pour les pièces sous contrainte. En fonction des besoins, je post traite à la résine. Un incident qui pourra peut-être être utile à d'autres : j'avais monté l'imprimante au départ avec un raspberry zero 2w. Ca a très bien fonctionné jusqu'à la V2 de ratos. j'ai dû passer sur un raspberry 4 pour donner suffisamment de mémoire vive au système.

Salut les voileux !! Superbe projet ! Bravo pour le boulot En fonction des résultats de la 1ere version, 2 ressources qui pourraient être une alternative : fabriquer des moules en impression 3D destinés à la stratification fibre de verre ou carbone. - un cours très bien réalisé par une personne qui intervient sur le site https://foil.zone/ le fil de discussion : https://foil.zone/t/new-build-from-3d-printed-molds-very-low-cost-but-high-performance/6031 le cours : https://make3dcomposites.thinkific.com/courses/3dprintedmolds - des vidéos sur la stratification carbone, incluant des exemples d'impression de moules en 3D. https://www.easycomposites.co.uk/learning https://www.easycomposites.co.uk/learning/carbon-fibre-part-from-3d-printed-mould https://www.easycomposites.co.uk/making-a-composites-mould-from-a-3d-print Je vais peut-être tester ça cet hiver pour fabriquer des éléments de efoil. Easycomposites propose des tubes carbone à des tarifs qui me semblent très corrects. Je n'ai encore rien acheté chez eux. https://www.easycomposites.eu/carbon-fibre-tube

Mon retour sur le montage et les premières impressions si cette expérience intéresse certains d'entre vous : L'imprimante m'a coûté autour de 1100 euros livrée, en prenant l'essentiel chez ratrig et en sourçant moi-même une partie de l'électronique. J'ai eu peu de contacts avec Ratrig. Je les ai trouvé réactifs et efficaces. Le montage est bien documenté et commenté à l'exception de la tête d'impression EVA et de la partie électrique en 220v. Le montage ne pose pas de problème à condition de bien lire et être soigneux. Il faut être un minimum équipé. Il faut savoir souder et fixer des connecteurs pour les composants électroniques. La partie logiciel et paramétrage est à la fois simple et complexe. C'est facile de démarrer grâce à ratos. C'est un ensemble de logiciels préparametrés dans une image pour raspberry. On n'a jamais besoin d'accéder au linux du raspberry et tout marche avec quelques modifications d'un seul fichier de paramètres accessibles depuis l'interface web. C'est complexe, car pour comprendre un minimum ce qui se passe, il est indispensable rentrer dans klipper, dans l'organisation des paramètres et dans les macros. Il y a pleins de trucs préparametrés à décrypter. Ca me semble indispensable de rentrer dans le truc. L'alternative serait de demander de l'aide à chaque doute ou pepin sur le discord ou Facebook. Il y a beaucoup de sujets abordés, mais ça n'est pas orienté débutant. Les premiers résultats me satisfont pleinement en terme de qualité. J'ai pour l'instant imprimé du pla et du petg. Est-ce un projet faisable par un débutant en impression 3d ? Oui, je viens de terminer. Il faut cependant être patient (ou soigneux), aimer bricoler, tester (recommencer quand ça ne marche pas), être à l'aise avec l'informatique et l'anglais et aimer "comprendre comment ça marche".

Merci ! J'ai pas encore bien l'oeil.

D'autres impressions après les réglages recommandées (pid, pressure advance et input shaper calibration). J'ai une ligne dans les 8mm qui doit être liée au parallélisme des tiges de l'axe Z. Le filament est du Sunlu pla+ ; température du plateau à 75°C, tête à 210°C. Toujours avec superslicer. Le benchy est imprimé en 55 mn Le truc imprimé bizarre, en plus ou moins 6h. C'est 3 fois moins qu'avec la U20 avec un bien meilleur résultat. https://www.thingiverse.com/thing:4847119 Je suis très content du résultat !

Salut ! On a eu des belles journées ici ; ça a un peu ralenti le montage. Cependant, ça y est, ça imprime ! Pas de grosses difficultés rencontrées. Les câbles sont presque tous livrés avec les connecteurs en place (ou à inverser, dans le cas des endstop). J'ai juste eu à faire les câbles du plateau chauffant et de la carte accéléromètre adxl345. Pour un montage propre et des câbles bien organisés, il va falloir en reprendre (cf photo). Ca reste un montage temporaire. J'ai quand même eu un moment de stress quand il a fallu démarrer l'imprimante. Toute la configuration de cette dernière se fait dans un fichier accessible via l'interface web mainsail. J'ai pour le moment précisé le modèle de carte, d'extrudeur, de tête, inversé le moteur de l'extrudeur et défini l'offset de l'axe Z. J'ai quand même des points à voir / comprendre autour du bl touch et de l'initialisation de l'imprimante. Pour obtenir le cube ci-dessous, j'ai lancé 5 fois l'impression. L'imprimante commence par se mettre en home, puis effectue un premier test du plateau que je ne suis pas sûr de bien comprendre. Je crois qu'il vérifie l'écart entre plusieurs points du plateau et la tête d'impression. Il corrige l'écart et relance le test jusqu'à avoir une tolérance d'écart de moins de 0.02 (unité ? mm ?) Deux des lancements d'impression se sont interrompus car l'écart augmentait plutôt que de se réduire. Ca n'est pas logique. Problème avec le bl touch ? J'ai interrompu deux autres lancements car le filament ne sortait pas. Le moteur de l'extrudeur était inversé ! Après le 1er test, l'imprimante fait une série de mesures pour vérifier la planéité du plateau. Il lance ce test à chaque fois. Je trouve ça étonnant ; ça dure bien 5mn. La 5ième tentative a été la bonne ; résultat ci-dessous. Le filament est du Sunlu pla+ ; température du plateau à 80°C, tête à 220°C. Le slicer est superslicer avec les paramètres du modèle inclus pour la v-core 3. Le temps d'impression est d'1/2h, en incluant les 5/6 mn de tests initiaux. D'autres tests à suivre.

Salut ! Merci pour les liens et les infos J'ai reçu les écrous anti retours renvoyés par Ratrig. J'ai trouvé que le support était réactif et communiquait bien. Le plateau est maintenant monté. J'ai choisi klipper + Raspberry pi zero 2. La carte est une octopus pro. Je viens de la recevoir. Je vais pouvoir commencer les branchements. Je ne pense pas mettre d'écran. Je suis très content d'octopus avec la U20 et je pilote tout depuis le pc ou le tel. je souhaite refaire la même chose avec mainsail.

j'ai pris un ventilateur sur ali avec double roulements. On va voir.

Joli ! Oui, ainsi que le relais et peut-être d'autres relais ou alimentation. Je l'ai donc prévu un peu plus long. Je démarrerai au moins comme ça. Je ne suis pas encore complètement fixé sur le mode de fermeture de l'imprimante.

Ca va doucement maintenant. J'ai reçu le raspberry ; l'os est prêt et fonctionnel, avant paramétrage de l'imprimante. J'ai tendu les courroies en suivant le tuto de Florent Broise, merci à lui. J'ai imprimé le caisson de la v-minion et préparé des panneaux de polycarbonate un peu plus grand pour l'électronique. Je suis en attente : - des câbles des 2 endstop pour finaliser les passages de câbles - des écrous anti-retours, ce qui me permettra de finir le plateau - de la carte de contrôle pour brancher tout le m...ier

comelpeu

Le montage mécanique se finalise avec la mise en place de la tête EVA. Ressources : https://main.eva-3d.page/ https://cad.onshape.com/documents/afc780380bd2317241ddf83e/w/e822a01920872e9f27d38958/e/37c09e63f33fc6f60a845257 https://cad.onshape.com/documents/f07bd324c68335bfa21ca467/w/d601399f362953f314c15dfe/e/402d606f85152a756237d49c https://ratrig.dozuki.com/Guide/08.+EVA+2+Carriage:+BMG+++E3D+V6/72?lang=en Pas de soucis particulier au bout du compte. Il y a pas mal de trucs à assembler et c'est pas évident de comprendre comment pour un débutant, sans mode d'emploi spécifique à son extrudeur ou sa tête d'impression. C'est le revers de la médaille du montage EVA dont l'objectif est d'être très flexible. Merci aux concepteurs !

Je vous invite à regarder la vidéo suivante. Je viens de suivre ce tuto et j'ai pu paramétrer une prise Action avec succès dans Octoprint avec le module Tuya Smartplug. La vidéo explique comment récupérer l'ID et la local key d'un équipement compatible Tuya via l'extranet développeur de Tuya IOT. Il faut en gros : - s'inscrire au programme Développeur de Tuya IOT - lier son compte Tuya qui permet d'utiliser l'appli au compte développeur que l'on vient de créer => cela donne accès aux objets de son compte Tuya à partir de l'extranet développeur. On peut récupérer ainsi les "device ID" => On peut ensuite récupérer les "local key" en lançant une recherche dans l'api de tuya avec ses "device id". C'est très bien expliqué, mais en anglais. Désolé pour les allergiques. La prise que j'ai paramétré était affectée au data center Central Europe.

Merci pour la clarification