pommeverte

Salut,
J'ai compilé et flashé le firmware à partir de tes fichiers. Résultat: le moteur de l'extrudeur tourne correctement. On peut donc valider ce point.
Est-ce que tu as correctement placé les cavalier sur la carte-mère pour la position E0? c'est à dire 4 cavaliers sur la colonne de droite:
Est-ce que tu as bien branché le moteur de l'extrudeur sur l'avant-dernier connecteur à 4 broches?
Est-ce que tu as vérifier la continuité des fils du câble moteur (test du câble + moteur sur un autre axe : attention au réglage du courant dans le pilote 😱)?
Est-ce que le pilote/driver est inséré dans le bon sens 🥴?
perdu ! même joueur joue encore 🤪.
Comme tu (je 😅) veux piloter les 2 moteurs Z indépendamment pour les aligner avec le Gcode G34, il te faut brancher le moteur Z2 sur la dernière position (connecteur 4 broches complètement à droite).
je te déconseille de compiler le firmware sans la sécurité d'extrusion à froid. Il est préférable de jouer avec le Gcode "M302 P0" pour l'activer et "M302 P1" pour la désactiver.

Salut,
c'est contraire à mes principes 😅: trop de composants = trop de pannes potentielles 😋
Donc, pour moi, ce sera un non négatif 🤪

Salut,
Actuellement, dans ton firmware, le ventilateur qui refroidit le filament doit être branché sur le connecteur FAN0 (celui de droite, car celui de gauche (FAN1) est alimenté en permanence en 24V).
Le ventilateur du radiateur de la tête doit être branché sur le port HE1. Il se déclenchera automatiquement lorsque la température de la buse sera supérieure à 50°C. Extrait de ton fichier configuration_adv.h :
 

Salut,
Normalement, il ne sert à rien mais comme ton imprimante a été trafiquée 🥴, il est possible que l'origine en Z utilise le détecteur et que le BLTouch soit utilisé uniquement pour corriger le défaut du plateau. Pour le savoir, il faudrait que la prise d'origine aille à son terme. On saurait si le BLTouch est utilisé ou non pour faire l'origine en Z. Cela dit, c'est très peu probable que le détecteur en Z soit utilisé.
Dans ta vidéo, on peut voir que l'origine en X ne se fait pas correctement. Si tu confirmes que rien n'est branché sur les connecteurs X-STOP et Y-STOP, alors c'est que tu es en sensorless. C'est une solution qui n'est pas très fiable puisqu'un point dur peut être interprété comme une origine. Je pense que tu es dans ce cas. Tu as donc 2 solutions:
trouver pourquoi tu as un point dur en déplaçant manuellement la tête (nettoyage des galets et du profilé, galets avec un défaut,...). Je te conseille de débrancher le moteur X pour ne pas envoyer de courant dans le pilote / driver du moteur, ce qui pourrait le détériorer modifier la valeur de sensibilité du pilote /driver. Pour le faire, il faut modifier la valeur du Gcode M914 X (suivi d'une valeur entre 0 et 255). si tu ne peux pas envoyer la commande via l'écran, tu peux raccorder ton imprimante à un ordinateur avec un câble USB et passer par le logiciel Pronterface (voir ce message)

Salut et bienvenue sur le forum,
Comme je n'ai pas droit à "oui" et "non", je dirais : c'est pas sûr 😋
D'après le schéma de la carte-mère (Creality.4.2.7.-.Schematic.22-9-21.pdf  ), il n'y a qu'une sortie ventilateur pilotée ( connecteurs K-FAN1 = K-FAN 2). Dans ce cas:
les ventilateurs du boitier et du radiateur de la tête sont à brancher sur le bornier à vis repéré "normal fan port" le ou les ventilateurs de refroidissement du filament ("buse") sur le connecteur K-FAN1 et/ou K-FAN2

Voici les pièces séparées en fonction des couleurs. J'ai fait l'hypothèse que:
le numéro 668 était en noir le logo et la numérotation mesuraient 0.4mm d'épaisseur horloge Honda.zip
 

C'est donc dans la section "modes spéciaux" qu'il faut cocher le paramètre "extrusion relative"
PS: n'hésite pas à ajouter le nom de ton imprimante dans ton profil, c'est pratique pour te répondre. (voir ce message pour plus d'explications)

Salut,
A ta place, je modifierais le design de la pièce comme ceci:
l'extérieur serait rectangulaire au lieu d'être arrondi pour pouvoir imprimer la pièce sur la tranche sans supports.
L'ajout d'une cavité hexagonale te permettra de loger un écrou, maintenu avec un point de colle, qui sera plus résistant qu'un trou taraudé.
Il suffira d'ajouter des supports pour le haut de la forme circulaire qui va recueillir la caméra

Salut,
Voici une vue de l'écran: l'ordre de gauche à droite, sur la ligne supérieure du connecteur 2x4 broches: 5V - GND - RX - TX
et sur la carte-mère: 5V - GND - TX - RX .
ATTENTION le RX de l'un va au TX de l'autre, et vice-versa
Donc le fil marqué avec un X va au GND et celui avec des pointillés, au TX de la carte-mère. Celui avec un trait court puis long va au RX

oui 👍
Vu le mouvement de la molette de l'extrudeur (recul rapide de quelques degrés), je confirme que c'est bien "l'extrudeur qui claque". Donc on en revient au lien vers le message
Est-ce que tu as essayé avec une autre bobine (filament actuel trop humide? 🤔)

perdu. Ça, c'est pour brancher un driver de moteur externe 🥴.
Comme ils disent dans Question pour un champion: "tu as un indice en bas (à droite) de ton écran"
Si tu n'as pas trouvé, voici l'identification des broches de la carte nano V3.1: MKS Robin Nano V3.1_001 PIN.pdf
Au final, tu devrais avoir ce câblage, si le signal retour est prévu sur l'entrée Z- : il ne faut se fier qu'à l'ordre des fils et surtout pas aux couleurs
 

Salut,
Sur la 2nde photo, j'ai l'impression que la buse est trop haute. Est-ce que tu as pris en compte l'épaisseur de la cale utilisée lors du réglage en Z du plateau en ajoutant un M206 Zépaisseur_de_la_cale après le G28 du Gcode de démarrage? Est-ce que la hauteur de couche initiale est de 0.2mm (bon compromis pour ne pas avoir de soucis)
Sur le 1ère photo, il me semble que tu n'as pas activé la rétraction dans Cura ou alors, la distance mini parcourue pour l'activer est trop grande (3mm est une valeur recommandée).
Une photo à 45° de la pièce permettrait probablement de mieux comprendre les défauts que tu indiques

Salut,
Je pense qu'il n'est pas possible de paramétrer les axes avec ce positionnement du capteur. L'accéléromètre devrait être fixé de sorte que les axes X,Y,Z aient la même direction que ceux des axes de l'imprimante.
extrait de la doc de Klipper:
 

Je suis d'accord. Je pense que c'est un bug du logiciel 🥴 qui est lié au fait que tu as des jupes individuelles. Si tu les supprimes (nombre de boucle à 0) ou que tu les combines (onglet autre -> type de jupe: combiné au lieu de par objet) la buse remontera avant de passer au carré suivant.
Entre nous, ça tombe plutôt bien puisque la jupe n'est pas utile 😅

Voici des fichiers de config à tester, où j'ai ajouté "    // modif PV" à la fin des lignes modifiées: Configuration.hConfiguration_adv.h
Si le problème persiste, il faudrait envisager de passer à la dernier version de Marlin (V2.1.2.5)
Par curiosité, tu as installé quel écran? un TFT qui communique uniquement en UART (câble à 5 fils)?
Je pense que le délai est dépassé. Si un @Modérateurs Globaux passe dans les parages, il devrait pouvoir remplacer "Beeg" par "Big" dans le titre

rectificatif, seule la ligne #define ADVANCED_PAUSE_FEATURE est à commenter pour que la compilation se termine sans erreur.
Si ce n'est pas ton cas, tu peux nettoyer le projet en cliquant sur terminal -> run task... -> PlatformIO -> PlatformIO:clean avant de relancer une compilation

Salut et bienvenue sur le forum,
le problème a été abordé à de nombreuses reprises sur le forum, notamment ici et là

Salut,
En cochant le paramètre "impression lente pour un meilleur refroidissement des couches", la vitesse est bien réduite lorsque la surface d'une couche est faible
 

Salut et bienvenue sur le forum,
Tu n'es pas la seule à avoir des déboires avec ce filament (PLA?). Tes photos ressemblent à celles de ce sujet.
Tu peux essayer de le déshydrater mais le mieux est d'essayer une autre marque.
Concernant les réglages, il faudrait vérifier la calibration de l'extrudeur (étape 1 de ce tuto), même si je ne vois pas de sur ou sous-extrusion.

A part si tu changes de firmware à chaque fois, je ne vois pas comment tu peux faire cohabiter le mode impression et laser si tu inverses la sortie ventilateur.🤔
Est-ce que tu as essayé le mode "in line " au lieu de M106 ou M3, en ajoutant un M3 i avant la 1ère gravure dans un éditeur de texte?

Salut,
Pour info, Prusaslicer et ses dérivés (OrcaSlicer,...) sont capables d'exploiter les fichiers STEP directement.

Salut,
C'est bien ce qu'il me semblait, la valeur des pas/mm de l'axe est le double du standard qui est de 400 (voir ici). En passant à 400 steps/mm, tu ne devrais plus avoir ton défaut

Salut,
je pense que c'est le plus simple, en effet. Il suffit de dessiner une pièce en forme de U, par exemple,avec un jeu de 0.1 par rapport au profil de la pièce et tu la positionnes sur le plateau. Ce qui donne quelque chose comme ça avant, d'approcher le pad de la pièce:
J'irais presque à essayer de dessiner une équerre qui ne serait en contact que sur 2 ou 3 couches réparties sur la mi-hauteur de la pièce:
 

Salut
Je suis d'accord.
Perso, j'aime bien le principe de celui-ci, que je n'ai pas testé.
Apparemment, des versions améliorées sont préférables, d'après les commentaires, comme cette version

Salut et bienvenue sur le forum,
Si tu suis les recommandations de ce message, la carte SD ne devrait pas dépasser 32Go. As-tu réduis sa taille avec AOMEI partition manager ou MiniTool Partition Wizard?
Dans un 1er temps, je testerais une nouvelle carte µSD. Si le problème persiste, j'enchainerai avec un nouveau firmware. On pourra te fournir une version récente si tu nous indique le p'tit non du microcontrôleur de la carte-mère (STM32F103RCT6, STM32F103,RET6, GD32F303..., ...):