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voila un jeu de petits chevaux le plateau est en chataignier. le contour et en vieux merisier réalisation de plateau en découpant une buche de chataignier TTC 450 ultra plateau de jeu 32x32 ( hors cadre)

j'avais pas assez de longueur, donc j'ai découpé à la scie a bande .. sinon avec le rotary j'aurais découpé avec une petite fraise de 2mm mais bon avec 15 poins , cela aurait pris du temps et avec le risque de bouger car un moment t'as plus de contre pointe sinon tu amorce la découpe et tu fini a la scie à main

voila ma dernière création CNC y compris pour les pions (Ø25mm) n'ayant pas de tours à bois en époxy et orme . CNC TTC450 ultra- broche 500W

voila j'ai fini le jeu les dernières étapes pions en orme et epoxy noir et bleu avec une feutrine de 1mm dessous pour protéger le plateau pose des loquets en massif j'ai fini ce projet si j'ai le temps , j'en ferais surement une autre version avec des triangles , plus simple a usiner... par contre en chene ..

je finalise le 2eme lot de pions, plus simple, j'ai travailler en XZ allée retour, jusqu"a laisser 1mm , et j'ai fini en rotation passe de 1mm au lieu de 0.5 j(ai mis 1H au lieu de 3h30

voila pour la partie bleu... les prochain je les découpe à la CNC , la j'ai découper à la scie à bande. il me reste de la finition, quelque retouche mais c'est pas mal restera à faire les noir la pose de feutrine dessous . et encore du poncage de finition . j'arrive péniblement à 15 pions...

ça non je l'ai eu à 110 € comme l'aspirateur qui n'est pas compris que j'ai eu à 62 € mais bon le rotary n'est vraiment pas utile . contrairement à l'aspirateur. Déjà comprendre si il fonctionne en ° ou en mm, chercher les paramètre etc... la doc est pour la TTC450 ( mm)qui n'a pas de sortie 4eme Axe contrairement à la TTC6050 ou la ultra (°) je crois que les nouvelles TTC450 Pro on la même carte , donc un axe A réel. il me servira surement pour faire de petite pièces en rotation type pions en bois ou autre. la rotation est lente , surtout quand on usine en tournant comme je fais actuellement , le mieux et d'usiner en faisant des aller retour. là peut importe le temps, voila pourquoi j'ai mis une petite passe, et que ca va mettre 2/3 H pour le mettre au diamètre.

voila le rotary devrait convenir pour faire la base des pions. par contre ca en mets partout ... je pense que je vais concevoir une protection pour la courroie . fraise de 8 mm 2 dents ( basique a 2€) avance 850 mm/min passe de 0.5 mm de Ø34 à Ø25 mm sur 185 mm

merci je ne travail qu'avec du vieux bois , celui ci est découpé depuis env 100 ans. l'orme travail , donc à chaque fois que je l'usine , il bouge , après je suis partie d'une planche mal taillé donc elle a pas mal de contrainte dedans, plus tu diminue l’épaisseur, plus ça bouge. le chene serait plus simple a travailler. le noyer encore mieux - Pour la CNC je sais pas si c'est la broche ou le montage, mais il y a une légère souplesse sur la pointe de la broche. donc passe niveau hauteur assez légère fraise de 8mm ... soit c'est l'axe Z vu que j'avais du jeu j'ai resserré 4 vis sur les 8 , n'ayant pas réussi à ouvrir l'axe Z pour accéder au 8 vis, soit c'est le montage rail linéaire derrière qui ajoute du jeu au montage. le montage aussi avec l'axe centrale par rapport à 2 axes en Y ajoute aussi du jeu donc on à de léger décalage , mais on est de l'ordre de 0.1 mm max... donc niveau reproduction c'est plutôt bien pour le prix, de 599 € ... je regrette pas, cela permet de ce faire la main, comprendre comment cela fonctionne etc. les moteurs nema17 bien réglé sont suffisant en effort - rappel par defaut ils sont a 0.6 , j'ai réglé le vref a 1.1 sans aucun problème de chauffe. - pour de l'usinage standard ( gravure, Vcarve), et de la 3D en sculpture, cela passe, il faut simplement être patient.... du moment que la passe n'est pas haute et que la fraise et de taille std. je pense que la broche de 500W est limite. mais pour le moment elle suffit à deja faire de jolie truc.

voila j'ai pas mal galéré, charnière pas au bonne cotation j'ai du reprendre pions pas assez profond j'ai du reprendre ( j'en profite pour agrandir et passer a 4 dés ) logement pions pas assez profond j'ai du reprendre. je vais tester pour faire des pions , mais deja comme ca , il est jouable. me restera a coller et fixer les fermetures .. c'est pas parfait mais je le trouve sympa. si je dois en refaire un , je prendrais pas de l'orme ... plus du chêne avec moins de tensions dedans

voila j'attends les charnieres et fermetures, la scie cloche pour les pions.. mais ca commence à ressembler a un jeu

bon, je pense que je vais refaire un petit surfaçage de 0.2-0.3mm sur chaque 1/2 partie, prochaine fois je démoulerai avant de surfacer, le bois avait encore un peut de nerf, il reste donc à surfacer l’arrière du 2eme plateau à la CNC surfacer plan -0.2-0.3 mm sur les 2 plateaux, j’ai 1mm de + pour cela sur la face d'aspect, montage des chanieres .. - les pions je vais aussi faire mes propres pions... vu que ceux acheté ne sont pas rond. j'ai des chute d'orme, j'ai commandé une scié cloche pour faire des disques que je collerai avec l'imprimante 3D je ferais un cylindre creux du diamètre pour insérer le bois et l’époxy de couleur bleu ou noir. en gros me faut 2 tubes de 15/16 cm qui devraient faire 12cm pour 15 pions pour chaque couleurs il me restera a surfacer avec l'axe rotatif l'ensemble pour le mettre au diamètre un ponçage + découpe des disques . je pense que j'ai quelques montages à imprimer. je pense que la CNC et le rotary sont utilisé assez fortement, bien entendu si le projet fonctionne. j’ai peut être un test à faire pour découper des disque de feutrine autocollante... laser ? faut que je regarde

voila usinage fait, niveau puissance pas de soucis avec le réglage correct du Vref la fraise commence deja a être fatigué, l’époxy fait mal c'est mon 1er donc surement des choses à optimiser mais d'avoir réussi ( moyennant 14H d'usinage 7 par cotés ) a faire le jeu .... on peut diminuer, je démarre avec un brut a 37 mm pour descendre a 30.... soit 4/5 h deja qui ne servent à rien .ou peuvent être utiliser niveau vitesse, 800mm/min, et des passe de 0.5mm pour le pas prendre de risque d’éclatement de la résine .. avec une un broche de 800 ou 1kw cela , serait aussi plus rapide, ... mais bon cela donne une idée des capacité de la machine

bon préparation du second coté ..

aprés un poncage, et une couche d'huile dure . il en faudra encore 2/3 pour avoir un rendu plus sympa mais c'est deja pas mal .