esso1

il me reste à finir les glacage a l'epoxy et les pions. mon prochain gros jeu sera un jeu de dames ,et un jeu de petits chevaux plateau de jeux de 40x40cm on va approcher du maxi de 46x46 uen fois les rebords ajouté.

surfaçage d'un echiquier en cours.

Merci J ai acheté la cnc pour me faciliter la vie pour mes jeux en bois Je vais essayer de faire un échiquier avec une racine de merisier et de l epoxy mon prochain gros projet à la CNC en plus des pieces d'echecs sera un backgammon celui là est fait avec de l'orme galeux et des triangles imprimé en 3D que je remplis de résine époxy

voila le dessus de l’échiquier. j'ai passer la ponceuse au grain 240, moins de 2 min j'aurais était plus vite si j'avais pas fait de large passe ( 5.6mm pour une fraise de 6mm, cela laisse des traces. par contre niveau temps, 30 min pour 2 passes 1 mm et 0.5 mm en 40x40 cm. au moins je ne serais plus obliger de le faire la main. le maintien à été fait par le coté, je vais me fabriquer des excentrique pour bloquer la pièce par le coté. pour le moment j'ai utiliser la technique de 2 triangles j’ai acheté l'aspi TTC, niveau bruit, bien mieux que mon aspi a copeau ou mon cyclonique. une fois le garage fermer je n'entends plus . par contre le mode automatique ne semble pas marcher. le soucis avec l'aspi et qu'il n'est pas assez lourd, le tuyaux le déplace et fait tomber le bac. je vais devoir bloquer le bac pour éviter qu'il bouge.

bon j'ai simplement fait un surfacage d'un echiquier sur 1.5 mm, cela ma évité de le faire à la main j'ai l'aspi TTC mais je ne comprends pas le mode automatique qui ne fonctionne pas .

moins spectaculaire je fini le second jeu au couleur std.

le voila fini .

nema 17 de 60 mm sur X et Y le Z je sais pas trop mais nema17 aussi. je regarderais les ref demain si cela t'interesse- pas de wifi driver moteur A4988 Vers 2 ( qui ne ce monte pas dans le meme sens que les std ) par defaut les driver moteur ne sont pas optimiser niveau puissance... carte contrôleur LKS V1 pour la vitesse, de 800mm/min, elle va plus vite , vu que en mode graveur elle va beaucoup plus vite. aprés au vue de la puissance de la broche ... 800mm / min est bien . non sur la ultra , on est avec une broche de 500W par defaut et 800 en option avec alim indépendante. sur la broche de 500w elle fonctionne en automatique par contre, la vitesse est réglé par potentiomètre. avec un bouton on/ off, mais le demarrage et automatique la broche de 800w en option est une affleureuse avec une tête ER11 donc alim et commande séparé. voila pour les renseignements le chassis est un peut souple au niveau du plateau, avec le rotary j'ai pas mal de vibration. la TTC 6050 , a des rails en alu qui ne sont pas sur la version ULTRA, je dirais que c'est son plus gros defaut pour une CNC a 600€ elle est pas mal mais cela reste une petite CNC d'entrée de gamme. un collègue a une genmistsu 4040 pro, elle n'est pas mieux pour le meme prix. ca broche a tenu moins d'une journée. 400W je crois l'axe Z n'est pas perpendiculaire au plateau. l'axe Z à un peut de jeu. pour le moment le point noir de towtrees était le service après vente, et pour ma part ils m'ont toujours dépanner. et oui faut faire une Vidéo mais avec cela , j'ai toujours eu ma réponse. Après pour les pièces détachées , ayant acheté la machine sur geekbuying, j'ai pris une option garantie . je viens de recevoir un nouveau cable Y avec un driver et 10 € de dédommagement pour le retard. mais bon cela reste de la petite CNC. bien assez puissante pour faire des truc sympa pour demarrer.

je n'ai pas réussi a ouvrir complétement l'axe Z, mais j'ai réussi à avoir accès au 4 vis qui sont sous les franges anti poussière. 4 petits vis qui n’étaient pas complétement serrer . vis coté l’extérieur , les 4 du centre sont non accessible sauf ouverture , impossible car une vis 6 pans, est HS , micro tete en dessous ,à coté du roulement, rendant la partie centrale ( cache) non démontable. donc la prochaine fois qu'il y a un soucis , cela sera retour pour changement ou réparation le temps que la garantie le permet. aprés sinon je sortirais la vis et la changerais.

bon a priori , faut que j'ouvre l'axe Z, pour voir si les vis sur les rails sont bien serré...

un collègue à acheter une autre marque et son Z n'est pas perpendiculaire, faut le régler. le câble et le driver , j'avoue que c'est formateur .. j’achète du tout fait pour pas mettre les mains dedans ... je pense que mon soucis vient du rotary qui a fait pas mal de vibration et surement de vis mal serrer... malgré cela , petits chevaux plateau en chataignier . usinage sur 8 mm de profondeur tête de cheval ( perso) fait en usinage.... j'ai pris la fraise conique, mais une fraise boule aurait été mieux .. je me demande si je vais pas les usiner séparément et faire un collage.

bon l'axe Z est décentré, j'ai donc recentré le porte broche dessus, car sinon cela bouge un peu, en rotation sur un axe Y . le maintien sur les guide n'est fait que par les 3 vis actuellement au dessus du porte broche quand j'aurais le temps le regarderai un peu comment et monter l'axe Z, et voir si on peut pas diminuer le jeu. car on est sur 2 rails guide en Z qui eux n'ont pas de jeu.. le jeu vient du montage TTC entre la plaque rouge q'on aperçoit, et l’intérieur du boitier noir. je pense qu'on a de longue vis, de 6mm avec une entretoise. la en remontant d'un cran le porte broche on est bien centré du coup moins de bras de levier et pas de jeu. à noter que Geekbuying, va enfin m'envoyer les pièces a remplacer sur ma CNC.. le moment j'ai coller la fiche Y qui pose soucis et fait faut contact, me cramant 2 drivers...

jeu de petits chevaux en cours j'ai resserrer l'axe Z qui bouger trop. passage clé Six pan, et serrage de tout les fixations des rails il reste un leger jeu, mais qui ne bouge pas lors de l'usinage. vieille poutre de merisier, que j'ai traité à l'epoxy pour boucher les trous il me reste les chevaux et le cadre a découper

A4988 V2 , donc en plus ils sont brancher a l'envers. du coup normalement je dois recevoir un nouveau câble Y car c'est lui qui a pris le + et fait donc faut contact. maintenant que je sais j'ai réparer le câble en attendant de recevoir le nouveau nouveau drivers mis en place A 4988 classique donc bien vérifier ou est le GRD pour les enficher dans le bon sens le rotary fonctionne le rotary sur la sortie 4eme axe, est en ° et non en mm pour trouver le step . avec le paramètre $103 = 35.55 angle de 1.8 => 360 / 1.8 => 200 16 bit 4 rapport de poulie ce qui donne le step pour 1° (200 * 16 * 4) / 360 = 35.556 donc là si on centre bien la fraise on a juste a bien identifier le Diamètre du brute voila si on utilise un programme qui tourne autre solution brancher le moteur du rotary sur Y la on modifie $101 (200*16*4)/(2*pi*r) et du coup pour chaque gcode avec un diamètre diff, il faudra modifier la valeur ( sinon cela usine mais de trop ou pas assez ) cela est valable pour X si on le fait on modifie $100 ne pas oublier de remettre la valeur initial après avoir fini.

bon l'histoire, mon driver de pilotage de moteur Y a rendu l'ame. le service technique TTC ma dépanner en mail avec pas mal de tuto et de manip à faire je suis en attente de recevoir la piece donc pour le moment le rotary ne fonctionne plus , j'ai pris le drivers du rotary pour le mettre sur l'axe Y

bon maintenant je test le rotary, il n'est pas paramétrer au niveau rotation, donc je pense qu'il faut mettre a jour les post processeur sont à modifier pour intégrer l'axe "A" vraiment pas simple. j'ai donc réussi à faire un G code avec rotary, maintenant je dois calibrer l'axe A ( Y) en step pour qu'il accepte le Gcode A en rotation angulaire le ratio et 4 tours pour 1 tours si je comprends la notice. et 200 pas pour faire un tour 1.8 ° par impulsion... ej vais continuer de chercher comment modifier, ce qui m’embête vu que la machine et dans l'atelier et que je n'ai pas d’accès wifi ou autre. je vais surement ressortir mon RPI avec un port com réseau ... si cela marche encore

presque au 6eme ... mais j'ai un léger décalage encore , donc je pense que je vais ajouter des goujons et pas que 2 centrés sur l'axe. surtout que la je taff avec des rondins de chataignier que je découpe un peut. la je bataille avec le rotary reçu ce matin . 1er gros fichier fait, petit soucis avec la fraise de 6 mm qui a eu du mal a découper les cadres autours des chevaux. fraise de 6mm, la broche a du mal et quelque vibration décalage.

bon je travail sur le retournement, pour l'indexation cela va assez bien je commence a maitriser quand je ne me trompe pas de sens le 1er essai fu un échec, la fraise n’était pas bien serré du coup elle à glissé pendant l'usinage. 2eme éssai, je suis arrivé au retournement, mais il n’étaitpas dans le bon sens ... donc à refaire

sur mon problème de Z, le service technique à été réactif même si j'avais régler le problème et que je les avait informé. ils m'ont quand même contacter par mail pour vérifier que tout aller bien cela est pas trop mal car ayant eu un soucis sur une imprimante 3D résine , avec une réponse bateau au bout de 15 jrs ... bref

ce matin petite panne sur la TTC 450 ultra, le moteur Z , descend monte , bouge pas .. avec la meme commande.. au homing, il descend. bref je regarde derrière l'axe Z, rien de débrancher... après un moment , je me rappelle avoir bouger le contrôleur, donc derrière la nappe sup , est un peut sortie. donc le clip qui la maintient, ne maintient pas forcement beaucoup, il permet + de voir que c'est bien clipper si cela peut aider d'autre à qui le soucis arriverait .

sinon , le montage est assez simple.. soucis pour enfiler l'axe Y la vis centrale, elle bloqué, avec du lubrifiant cela à résolue le soucis pas de problème pour l'axe X sur le portique. l'ensemble semble bien rigide et ne pose pas de soucis. elle supporte sans soucis une broche de 800W ( prévu par le constructeur) quand a une borche de 1.5 kw, je ne sais pas . je laisse un fichier pour tenir la sonde autour du moteur Z ttc450 ultra sonde.STL

Bonjour à tous, je viens d'acheter une TTC 450 ultra, je n'ai pas de comparatif avec les ancien modèle. la TTC 450 ultra , vois sa conception hériter de la TTC6050... moins rapide , mais même principe.. pas de wifi. malgré que cela soit marqué dans l'annonce et sur leur publication. carte SD et on test. j'ai profité du code promo a 599 € le moteur de 500 W tourne pour le moment ., les fraise fournis sont limite à mettre à la poubelle et prendre le temps d'acheter de bonne fraise.. clairement .. ça change tout . pour le moment j'aimerai me faire un jeu d’échecs en pions bois. donc je démarre sur la seul pièce à sculpter le cavalier fait en 1/2 partie , j'ai pas tester le retournement , la rotary après simulation prend plus de temps pour un résultat moins biens. le bois utiliser et de l'if, et il est bien mangé donc cela enlève des détails au cavalier il faudrait le finir à la dremel finition fraise 3mm , j'avais pas mieux

bonsoir , pour info j’ai commandé la TTC 450 ultra elle fonctionne sur le meme principe bon la TTC 450 ultra étant sur la meme config que la 6050, je n'ai pas réussi a configuré le wifi.

en tout cas merci pour ton test l'essentiel et la rigidité, après l'usinage c'est plus complexe tu as du voir les logiciel à apprendre, les règles de passage etc.. j'avais peur que tu es ressenti un moins bien. un seul moteur pour le Y, rigidité moins bonne etc... je sais que la TTC 450 avait 2 moteurs sur l'axe Y ce qui me plait dans la 6050 et le guidage par rail linéaire. bon le prix est encore haut... surtout que je sais pas si j'ai besoins de cette surface de travail.