NOX

J'ai vu aussi la découpe à l eau, je ne sais pas ce que çà donne niveau précision ? Perso il me faut des découpe précise au 10 ème... Plus j'avance et plus la Prover max 3030 de sainsmart me semble intéressante..... mais il n'y a pas beaucoup de vidéos sur cette machine, ce qui me fait peur ,c'est la perte de" pas ",sur les moteurs, sans parler de trouver les fraises , à bon prix... sinon le diy, semble être une solution intéressante ,pour faire une machine "solide" en restant dans un budget cohérent... mais je préfère rester sur une machine " plug and play" ... Pour le moment je continue à me renseigner.

super ! je pouvais pas espérer mieux , merci beaucoup ! je commence a avoir plus d'élément concret c'est top .... bon ça serais pas vraiment rentable , mais un hobby , ç'est pas une question de rentabilité editer : le tarifs ça calme

@pjtlivjy tu pourrai me dire quels type de mèche est utilisé ? si tu as l'info c'est un peut la jungle dans le monde des mèche , j'ai bien capté que c'est au diamant , mais je vais faire des passe je suppose de 0.10 mm a 0.5 mm , il n'y a que l'extrémité de la mèche qui va travailler le plus merci . je continue les recherches ! quand j'ai une idée ......

je fait déjà découper en France , des gars qui connaissent bien le trucs ! et pour le moment c'est la meilleure formule !

merci pour vos réponses , je suis bien conscient , que c'est probablement un des matériaux les plus "merdique" a usiner .... c'est un peu pour ça que je commence a regarder et a me faire une idée ,pas forcement dans le but de le faire ....vos avis ne me surprenne pas ....je commence a me "monter le budget" et voir en combien de "protos" je peux retomber sur mes pattes .... au prix des mèche du carbone etc etc ....pour le moment c'est pas très favorable . le seul truc qui serait positif c'est la capacité a refaire une pièce qui n'est pas viable , sans délais !

Bonjour , Je commence a me renseigner , afin de voir si je passe le pas ,ou pas ! dans l'achat d'une petite cnc pour la découpe de carbone ,des petites pièce de 1.5mm a 6mm en carbone . formant maxi 30x30 ..... J'ai quelques interrogations , je pose les questions "grouper" ici pour commencer , pendant ce temps je cherche sur le net . Si certains ici , ont des notions ou une expérience dans la découpe de carbone ? je veux bien profiter de votre aide. merci -Pour le logiciel d'interface , je suppose que chaque fabricant a sont logiciel ? ou je peut choisir ? ....de mon coté j'ai fusion 360 pour le dessin ! et je sais que fusion peut gérer un g code pour cnc ... .la j'ai trop capter si je suis obliger d'acheter une License pour utiliser la cn .... ou si fusion ferai le boulot ( jai une version gratuite public ) -Pour le fraises j'ai vu que certaines sont faites pour les matériaux dur et fibreux ! peut t'on découper du carbone avec de fraise plus basique ? ou il y a des fraise dédier spécial carbone ? -j'ai commencer à regarder les machines , je me fixe un budget de 800/1000 eur ! -Pour le moteur , il faut au moins 500 w ? ou 300 w c'est ok pour commencer ? ...je pense prendre un corps d'effleureuse de 710 w . la je suis sur .... -j'ai vu la : CNC de bureau 3030-PROVer MAX. ....elle me semble correct ,un logiciel sous License est vendu avec . Merci d'avance ,pour les infos que vous pourrez partager !

Bonjour. Je souhaite passer sur une buse de 0,2mm sur l'Ender 3 KE .via creality print. Exclusivement pour du tpu 95a. Il me suffit , de changer dans les paramètres: le diamètre de buse, La largeur de lignes et aussi le débit où la vitesse, j'imagine que je vais devoir faire des essais. Ça vous semble faisable ? Ou c'est plus compliqué que ça ? Merci pour vos avis

juste pour en finir avec ce sujet ! le problème c'était bien ma façon de faire ! le déplacement sans utiliser la flèche dédier au déplacement ! maintenant je déplace systématiquement sur une vue "plane" et avec la flèche de déplacement ... depuis je n'ai pas eu de souci !

Merci Je pense que c'est au déplacement ! Vu comment je "construit" la pièce , Il ne peut pas y avoir de cone ou plan de coupe en biais. Par conte effectivement, j ai déplacé plusieurs fois les pièces,sans utiliser la flèche d'axe . Je "bidouille" beaucoup sur fusion , je ne fais pas les choses dans" les règles de l'art ". J' apprend sur le tas ! Je joindrai le fichier demain ,heu ! ce soir , déjà mardi ! Bon je vais souffler la bougie . A plus.

voila ! ça sera plus clair ! j'ai dessiner la pièce , ensuite je l'ai couper en 2 , déplacer ( écarter) de 1mm , et en suite étirer la partie "basse" de 1mm pour rejoindre la partie haute , je n'ai pas utiliser la fonction joindre ..... je pense que le souci est pendant le déplacement , j'ai du "glisser" légèrement et créer un micro décalage .... je vais faire des essais pour reproduire mon erreur. je ne comprends pas ou j'ai merdé .... après j'ai utiliser l'icone carré , pour le déplacement et pas la flèche .... en écrivant ce texte , je test aussi ! et je crois que c'est à cette étape mon erreur ! ça semble déplacer au droit , mais visiblement non !!!!

Je vous ferais une copie d'écran demain soir.

Bonjour Je constate des micro décalage, par exemple je coupe un objet en 2 , pour l' agrandir, je n'utilise pas forcement " joindre" et j'extrude simplement de la valeur nécessaire. Jusque-là tout va bien, et quand je veux faire un congé sur un ensemble de contour .... ça ne veux pas ! Je zoom à fond, et je constate des décalage de 0,010 ... par exemple. Il y a un truc que je dois mal faire, ou mal paramètré , mais quoi ? Ou ce serait du à la version "gratuite " qui serait moins précise ? Merci de bien vouloir éclairer ma lanterne !

salut j'ai constaté sur ma kE , que la tige filetée gauche de l'axe Z pouvait avoir un jeu en hauteur . j'arrive à la bouger à la main en tirant dessus vers le haut d'environ 1mm ! au niveau du roulement a bille . j'ai dessiner une petite pièce pour remédier à ce problème mineur . je vous mets le lien de téléchargement : https://www.printables.com/fr/model/782801-ender-3-v3-ke-se-renfort-de-blocage-tige-axe-z

Salut PPAC Merci, pour ta réponse de qualité ! dans mes recherches, je suis tomber sur le site ellis3dp. Au top .après faut assimiler le tout, pas simple...au début !

. salut je cherche a comprendre comment fait t'on pour créer un profil de filament ,en ayant que pour indication :la température . j'ai actuellement du filament - H/S PLA , avec pour seul info , la température de 200/230° . je pars du principe que je vais print à une vitesse de 300mm donc j'applique la formule : 0,2*0,4*,300 = 24 mm3/s (hauteur ligne*largeur ligne*vitesse mm/s) du coup je renseigne mon débit maximal de de filament a 24 mm3/s , est-ce correct comme raisonnement ? je lit beaucoup du chose , du coup comme quoi en "moyenne le pla c'est 15mm3/s " et sur certains profil de PLA dispo dans creality print c'est de 10 mm3/s. jusqua 27 mm3/s.... "comment ça marche ? " merci de vos conseils .