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Filament ABS

norton540

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À propos de norton540

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    (17) les pieds dans l'eau...
  • Imprimantes
    en cours de fabrication ...

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  1. Salut a tous !! bon voilas ce soir j'en suis la bon ok pour le moment mon imprimante ressemble a rien ,mais ça avance ! Ma commande est passé ,plus qu'a attendre ,et coté pièces a tourné pour le moment me reste plus que les 8 supports Z a faire ,parce-que dans le coup j'ai fais les supports pour mes barres de 12 a la place . Désolé pour la qualité des photos ,mais faites un peu a l'arrache avec mon tel ...
  2. Bonjour a tous , Voilas quelques petites photos des paliers en cours de fabrication ,comme promis !!! la suite au prochain épisode !!!
  3. Salut !! et merci pour les conseils c'est toujours bon a savoir ,la hotend fera 40 Watts je pense que ça devrais pouvoir monter dans ses températures ,les buses je les ferais donc ça me fais une base pour les perçages Pour ce qui est des pièces a faire ,pour les angles ça fais des grosses pièces ,mais je vais faire différemment ,ça devrais allé ,par contre j'aurais surement besoin de quelques petites pièces pour bloqué les courroies sur le chariot et sur les deux guides ,ça ferais 3 pièces je pense ... je dessinerais ça et je te recontacte merci pour l'offre en tout cas c'est sympa . Mes paliers pour les 608 sont fais !!! demain j'attaque les supports de guides Z
  4. hello !! Bon j'ai commencer ce soir,a faire mes première pièces en alu au tour, j'ai déjà 4 paliers pour les 608zz de fait J'ai reçue mes moteurs , mes poulies, courroies ,thermistances,et demain ou mardi je passe la commande pour les vis a billes ,les guides Z ,tout les roulements linéaires et toute l’électronique plus quelques babioles pour brancher tous ça .... ça avance doucement mais surement !!! Je posterais quelques photos bientot pour aujourd'hui j'ai oublier d'en prendre tous simplement
  5. La mienne Je suis en train de bossé les plans ,et acheter au compte goute mes morceaux ... vas jeter un oeil par la, sur le post qui a une grosse faute dans le titre que même je peux plus l'édité .... :/https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/reprap/projet-en-etudes-besoin-de-conseilles-t813.html ça avance trankilou ...
  6. de rien ,ça ce fais rare les gens qui souhaite faire un peu de fonderie alors autant partager ce que l'on peu De mon coté ,ce sera PLA ,ABS et autre fils dispo j'ai encore pas vu de pièce imprimé 3D pour jugé du touché final , de mon coté même en comptant le ponçage et polissage , j'y passerais toujours moins de temps qu'a faire mes moules en bois a l'ancienne presser d’essayer tout ça en tout cas !
  7. Oui le bed liveling est prévu J'ai trouver un capteur capacitif (qui détecte toutes les surfaces,pas que le métal ) en npn , normalement fermer , et un régulateur de tension LM7805 ,donc ça devrais le faire . ref du capteur: Ljc12a3-5 - z / AX (un poil plus chère que l'inductif mais tellement mieux ) Mon souci moi ,c'est que l'assemblage et la fabrication de tout ça m’impressionne pas du tout , mais alors je sais toujours pas comment je vais configurer tous ça coté informatique lol ... Pour mes barres de guidages , les plus longues sont en 12 et toutes les autres en 10 le 8 me paraissais bien trop fin . Le water cooling ,ben justement je pense qu'avec ça ,devrais pas y avoir de soucis de chauffe au dessus de la partie en eau ... pis j'aime bien faire pas comme les autres lol
  8. Les moteurs ce sera 5 nema 17 ( 17HS4401 ) je voulais prendre plus gros mais après c'est le double le poids ... cela font 1,7 A ça devrais allé. Celui monté a l'envers ,contrôle la tête d'extrusion par le biais de la courroie visible sur les images . Et le chariot sera mis en mouvement par le moteur que l'on voit sur l'image 3 ,a gauche par une courroie fermé qui entraine l'arbre au dessus ,qui lui entraine les guides de chaque cotés par deux courroies fixé sur les lm12 du chariot . c'est le même système que la smartcub 3D en gros . je voulais simplifier en mettant un moteur double arbres pour évité le renvois avec la petite courroie ,mais pas trouvé de nema 17 double arbres dans mes prix ... cours pas les rues ses petites bêtes la ! sinon faut mettre le moteur en bout d'arbre mais ça dépasse du chassie après ,ça me convient pas.
  9. Oui j'ai bien vu que cette hotend étais préconisé un peu partout ,mais si tu avais tout lu ,je compte me la faire la hotend ,et en watercooling ,on trouve les plans coté un peu partout ,je tient au watercooling , car vu les pièces que je pense tenté ,mes temps d'impression vont être certainement très ,très long ,et je pense que c'est un moyen sur de refroidir le bouzin efficacement pour pas plus chère qu'une hot end toute faite et a refroidissement a air . (bien que ça fonctionne bien aussi ,si bien fait en refroidissement a air ) j'ai la pompe , la hotend est en cours de gestation sur inventor ,j'ai la matière ,le tour a métaux et les outils ,ça me reviendras moins chère de la faire et refaire que d'en acheter une
  10. Bonjour , je pratique la fonderie d'alu a titre personnelle ,j'ai vu aussi qu'il existais ce fameux fils modlay ,mais je ne l'est pas essayer ... par contre si tu compte coulé du laiton ,il te faudra chauffer ton moule plâtre a bien plus que 270 ° comme dis sur le lien du fils . Il faut que ton plâtre soit totalement exempte d’humidité sous peine qu'il explose littéralement sous la chaleur de la coulée ce qui fera que ta pièces coulée sera pleines de défauts voir inutilisable,et pire encore si ça pète vraiment, c'est toi qui sera inutilisable en moyenne c'est 600° voir un peu plus pendant quelques heures . http://www.musee-jardin-bourdelle.fr/la-technique-de-fonte-du-bronze-a-cire-perdue Mais bon un four gaz ou électrique pour ce genre de boulot ça ce fais assez simplement ou ça ce trouve d'occase . De toute façon si tu compte coulé ton laiton toi même il te faudra un four qui monte a plus de 1100 ° facilement réalisable , tu as pleins de tutos sur le net ,le miens je l'est fais avec une bouteille de gaz et un bruleur de récup Dans tout les cas la fonderie reste un métier a part entière et il faut un minimum s’équiper si tu veux sortir des pièces convenable .Mais c'est tout a fais possible Moi je suis en trains de me faire une imprimante ,pour justement faire mes moules en plastique ,et après je coule au sable , une fois le bon sable fait ou trouvé ,c'est beaucoup moins onéreux qu'a la cire perdue je trouve(le sable est réutilisable et ton moule aussi) ,puisqu'il te sert juste a faire l'empreinte dans le sable et ça marche aussi pour le laiton ou le bronze , il faut juste poncer et polir les pièces en sortie de coulé . Quel style de pièces tu compte faire ? (taille,forme ?)
  11. je laisse le reste des photos ,et j'ai oublier de répondre a une question ..... je pense essayer plusieurs matière ,PLA , ABS ,surement du flex aussi , ect ect , afin de me faire ma propre idée sur tout ses produits . mais ça on verrat quand tout sera opérationnelle Voilou pour ce soir ,a plus !!!
  12. Salut , Je prend note pour le plateau chauffant ,je pense que je vais resté sur un seul lit chauffant ,d'autant plus que mon plateau sera en alu et en 4mm d'épais ,ce qui risque de pompé pas mal de chaleur ... J'en profite pour vous laissé un lien de découpe laser pour ce genre de pièces ,bien pratique avec des prix raisonnable et un service pro,et Français !!! https://pro.john-steel.com/fr/ Pour l'écran, c’était surtout sur le fais que le lien que j'ai mis c'est un tactile ,étant donné que je ne trouve pas grand monde équipé avec ce genre d'écran ,j'me posais des questions Merci pour ton avis sur les plans , le moteur est effectivement vers le bas ,mais le plateau n'est pas directement dessous ,il passe 3 Cm a coté ... Crois tu que ce soit vraiment dérangeant ? Je comptais en plus mettre un dissipateur au cul de chaque moteur . En bleu c'est la zone d'impression ,qui est de 300X500 et 300 de haut ,les axe de guidages sont en 12 pour la grande longueur et tout le reste en 10 ,deux vis a billes de 12mm pour l'axe Z ,les bloc alu seront équipé de roulements lmu 10 et 12 pour le montage et les essais , mais j'ai aussi pris des bagues car je pense modifier les bloc pour bagué tout sa ,a voir quand j'aurais les morceaux en mains ce qui ne devrais plus tarder . La hotend sera faite maison au tour ,et je part sur du watercooling avec un radiateur de pc en 120 mm il n'y auras donc aucunes pièces imprimé sur celle la, puisque je n'est pas d'imprimante 3D a disposition ,et que les tarifs d'impression sont juste énorme pour faire mes 8 coins et mes 3 pièces de chariot ,ça m'aurais couté le double de ce que me coute la totalité des pièces actuelle rien que pour les pièces plastique .
  13. norton540

    Axes Qui ne bouge pas

    salut , Alors moi j'aurais été ravis de t'aider, mais je n'est encore jamais toucher une imprimante 3D je suis en train de faire mes plans ,et me bourré d'infos car a l'heure actuelle je suis capable d'en monté une, sans problèmes ,mais je n'y connais rien en électronique lol ... as tu testé tes moteurs a vide ? peut être qu'il force quelques part ...? si tu as essayer différentes carte c'est pas ça déjà ... mais bon je vais pas pouvoir t'aider beaucoup ,et je crois qu'ici il y a pas grand monde en cette période du mois d'aout ... au vu des passages et réponses sur mon post ...
  14. Bonjour a tous !! je passe vous voir pour une petite question coté config électronique . Je vais donc choisir comme dis plus haut ,une carte MKS gen V 1.3 je comptais prendre avec un écran LCD 12864 ce qui ce fait de plus courant ,mais en cherchant un peu je suis tombé sur ça :http://fr.aliexpress.com/item/Free-Shipping-MKS-TFT28-V1-1-3D-Printer-reprap-smart-Touch-Screen-controller/32379151329.html Apparemment il est compatible sans trops de soucis avec ma carte puisque du même fabricant . Qu'en pensez vous ?? Autre question peut être bête pour ceux qui sont calé dans le domaine ,mais pas pour moi encore ... Je compte mettre un lit chauffant double ou deux lit chauffant cote a cote , indépendant l'un de l'autre ,afin de ne chauffé qu'une moitier ou tout le plateau suivant les pièces a faire . Pour branché tous ça je passe par deux relais SSR et un switch a 3 position (1 plateau ,off,2 plateaux) de ce coté pas de soucis . Ma question concerne les thermistances , est il possible de configurer le bouzin , pour avoir l'affichage des deux valeurs de températures lorsque mes deux plateaux seront en chauffe ? Sans savoir, je pense qu'il faut modifier une entrée prévu pour un deuxième extruder afin de pouvoir brancher ma deuxième thermistance dessus ...? SI des gens calé pouvais me renseigner sur ce point , je prend !!! a bientot !
  15. salut a tous ! bon ils m’ont bien répondu donc un lit chauffant en 220V de 300/500 me couterais 35 dollars . ce qui reste raisonnable je trouve . Bon par contre ils ont pas du avoir ma photo pour le lit a deux circuit de chauffe indépendant ... car pas de rep a ce sujet . voilou pour mon retour avec ce site ,contact les pour ton plateau en 12V, a ta taille tu verras bien .
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