robert95770

pas fan des combinés prêt à tout, pour rester dans un budget il faut souvent sacrifier sur la qualité de certains éléments. L'avenir nous dira si je me trompe.

je comprend pas bien ta question , mais si tu as fais les mesures et que l'imprimante a "fabriqué" une représentation de ton plateau elle devrait, DURANT UNE IMPRESSION, compenser les écarts. Hors impression et manuellement les écarts sont toujours présents. dans ton firmware tu dois avoir une ligne type "M420 S1 Zxxx (300 ou 200ou...) je prends en compte la représentation du plateau (M420 S1) et je compenserais les défauts pendant une hauteur de x mm (Z300) Avec Pronterface ou repetier host ou .. en tapant M503 elle va faire un récap de ce qu'il y a dans le firmware (je suis pas spécialiste et je te livre le peu de savoir que j'ai avec ma Flsun Speed Racer (stock) un petit sreen shot de la mienne

tu vas trop vite et / ou il y a du jeu quelque part , et/ou des déchets sur une roue ou le chemin de roulement cherche avec le mot clé "ghosting"

je peux pas d'aider c'est arrivé sur la Ender 3 (basic 1er modèle) du fils on a bêtement changé le BL touch après 2-3 manips de base, re flash zou on change j'en ai trouvé un d'occas sur LBC

un modéle avec un séparateur ar pour forcer le flux vers la sortie . la hauteur hors tout est de 26.6 mm (hauteur de mes fans ducts d'origine) sinon je touche les pattes de maintien plateau en faisant la ligne de purge . Là buse à 0 j'ai 0.1 mm ( à la feuille de papier) au dessus donc avec une ligne H 0.3 mm j'ai 0.4 mm fan duct FSR H26-6 modif separateur de flux AR.stl

moi j'attendais de trouver un effector avec les rotules montés , du coup c'est commandé au complet

@jmarie3D apparemment retour en stock sur Amazon https://www.amazon.fr/CISSIPATION-EFFICACE-PRINCIPAGE-Imprimante-Installation/dp/B0DZHK5R4Q/ref=sr_1_8_sspa?__mk_fr_FR=ÅMÅŽÕÑ&crid=1G2QO1T4H7TN3&dib=eyJ2IjoiMSJ9.Kz0Et0lqGo1kXftExzjyJYFGh5HoB4OUXfIZ5YgBPdDRjzysqvAtMfwdOPlZvqdPnKeyXzTG6_WCbrritCRyiW4aOnnEuYA8VYahAq0DZXs.eFdsgAMMtnx5vZxKcIpgl9x-9jkOIzRTvmBX_Ee-Bxg&dib_tag=se&keywords=Flsun+effector&qid=1742638737&s=industrial&sprefix=flsun+effector%2Cindustrial%2C73&sr=1-8-spons&sp_csd=d2lkZ2V0TmFtZT1zcF9tdGY&psc=1

mon système de fan duct ne m'ayant pas convaincu je vais essayer, après modif*, celui montré par @ctrlaltsuppr Mais je reste persuadé que plus la vitesse augmente plus il faut arroser large et ne pas concentrer le flux sur la buse vu que l'on aura pas le temps nécessaire pour refroidir la zone de travail (ou ralentir et concentrer le flux d'air peut-être faudrait-il des jeux de fan duct suivant les situations) * aprés modif parce que pour le sortir il me fallait une forêt de support et j'ai du mal avec les fixations ar cette solution sort en 30 mn en ep 0.9 (couche 0.2 et largeur 0.4) LA v19 EST UN PEU PLUS SOLIDE ET LOURDE AVEC UNE ep DE 1.2 (0.24 ET 0.44) fan duct modif v9.stl fan duct modif v19.stl

d'ailleurs on le trouve plus ce firmware, il y a une Ender 3 1ère génération (CM BTT écran BTT, Bl Touch le vrai, et octoprint) sur le bureau du fils je l'aurais bien passer sur ça il a préférer continuer avec Marlin 2 . sinon tu recherches un vieux fichier Gcode au début il doit y avoir pas mal de commande qui te manque.

c'est le sens du conseil de @Kachidoki forcer les supports sur X hauteur de couche . je rentre dans le dur c'est à dire ne pas se contenter des fonction automatique de nos slicers

donc pensez des la conception que c'est de la fabrication additive ( et pas par soustraction), aménager les zones si le fonctionnel le permet pour minimiser les supports , orienter la pièce pour limiter les traces d'impression et les supports , et après adapter la vitesse et les ép de couche, c'est noté .

j'ai vu passer cette option sur Prusa , Orca ou Cura j'ai pas encore cherché . merci à tous pour votre aide @Kachidoki @pjtlivjy @Skizhoo @pommeverte le plus lent est fait, maintenant faut juste pas qu'elle arrache la pièce

@Kachidoki je ne vois malheureusement pas de solution à part améliorer un peu en faisant des couches adaptatives dans cette zone . (je n'ai peut-être pas compris ta 1ére explication , je pensais que c'était cette solution) @pjtlivjy c'est un peu le principe j'ai fait une partie elliptique à 45° pour remplacer un support , à l'intérieur il y a un support arborescent @Kachidoki peut-être parlais-tu d'une orientation comme cela? j'ai eu une vague information c'est la buse de l'extracteur de fumée du graveur . Je comprends vite mais il faut parfois m'expliquer longtemps

ce qui fait le moins de support et qui est le plus rapide . les différentes pièces sont partis à l'atelier.

@pjtlivjy @Kachidoki @pommeverte Je suis preneur de tous conseils , je vais continuer à chercher pourquoi "mes" supports sont si durs à enlever . je vais faire des tentatives d'aménagement de la pièce comme pour les pièces de fonderie où il reste la trace et aménagement des éjecteurs , évents,.. et vérifier mes paramètres d'extrusion le filament est peut être large en tolérance je suis au milieu de la bobine . et les réglage sont fait avec les 2-3 premiers mètres