M3D

Côté écran / TV la source est-elle bien sur HDMI (numéro), pour les écrans multi ?

https://www.youtube.com/watch?v=OVvoLFUdjdY

Le clac signifie le plus souvent que le matériaux ne fond pas aussi vite que l'avance. Souvent monter simplement la température de la buse de 5° suffit. Buse: BBL d'origine. Perso comme je fais surtout des pièces (ex: crochets) n'ayant pas besoin de précision, je met une 0.6 (gain vitesse impression 30% par rapport à la 0.4)

Je n'ai pas d'AMS, mais les bobines BBL ont la puce (2 en fait) à l'intérieur, près du moyeu, donc le lecteur RFID est sans doute plus au centre. Il est possible que des bobines d'une autre marque avec RFID ne soient pas lues, car trop loin (i.e: la bobine Creality au dessus, qui a sa puce au milieu). (Les émetteurs RFID standard ont un champ de détection d'environ 2cm) De plus plus, je ne sais pas si l'info encodée sur les puces RFID est la même.

Oui, la mienne achetée en mai 2025 directement chez BBL (donc Allemagne pour l'europe) avait déjà le câble renforcé. C'est normal, les importateurs ont plus de débit que les revendeurs locaux, donc comme pour tout on a plus de chance d'avoir une machine produite récemment. @Didier37, prend en même temps une ou deux buses de rechange (j'ai pris en plus d'une deuxième 0.4, une 0.6 c'est bien pour faire des pièces rapides quand on n'a pas besoin de précision horizontale fine (gain temps impression 30%)). En achetant tout en même temps, on n'a qu'un seul frais de port, voir pas du tout. (imprimante et consommables arrivent en deux temps (et même deux transporteurs différents))

Bravo. Rapide, vite assimilé FreeCAD (tu connais donc déjà aussi le dessin technique). Je mettrais quand même plusieurs ergots, car c'est ce qui va s'user le plus vite. Le cartouche

Tu as 130 € HT de produit (le site indique: Price excludes VAT) (VAT = TVA) + 15 à 20 livres HT (à convertir) de frais de port = donc déjà environ 30 € de TVA à payer à l'arrivé puisque le site ne l'encaisse pas lui-même. + frais de dossier (présentation en douane etc) qui donc s"élève ici à moins de 20€ (ce qui est déjà cher, mais hélas courant) (La TVA est a payer sur le tout: Produit + transport + taxes douane)

(Un peu hors sujet. Un modo peut supprimer si besoin...) Perso, ce genre de meuble utilitaire (si pas besoin d'accès des 4 côtés), je les fais maintenant en contreplaqué de 15 mm (~20€/m2) collé/cloué (se démonte facilement si ensuite on veut en faire autre chose) Une boite sans fond avec juste une latte (10 cm) d'un côté ouvert en haut ou en bas (pour le contreventement) 4 grosses roulettes avec frein. PS. J'ai aussi arrêté d'utiliser le bois aggloméré: lourd, bien moins solide, champs inutilisables (vis), nécessite un apprêt avant peinture et pas tellement moins cher (sauf l'agglo pour coffrage).

Voila une base d'études: version à 10 griffes que tu peux modifier dans FreeCAD Tube étant le manche. Modifier le diamètre dans Plan et hauteur dans Tube Griffes étant les dents: Modifier la taille (horizontale) dans Plan Griffes et hauteur dans Griffes Modifier le nombre de griffes dans PolarPattern (occurences) Le fichier FreeCAD (faire d'abord une partie griffe pour tester) Extracteur_douille_31.zip Principe de construction dans FreeCAD (mais comme partout) Part Design Sketch Deux cercles concentriques (ici 45 + moins pour l'intérieur) Protusion (120 mm) Sélection de la face supérieure Sketch Géometrie externe (pour accrocher à l'autre plan existant) Dessin d'une griffe Protusion Répétition linéaire circulaire (merci RFN_31 )

D'après ce que je comprend, la première photo est la bague qui tient d'habitude l’abat-jour ? et l'abat-jour est ici le tube de la deuxième photo ? donc la difficulté est de dévisser cette bague au fond du tube de 100 mm de long de 45 de diamètre ? Si oui, tu n'es pas obligé de faire une contre-bague complète: 3 griffes en triangle au bout d'un manche suffiront à saisir et faire tourner la bague. Si pas suffisant avec 3, alors dans FreeCAD, tu fais un cercle et par dessus une réplétion circulaire d'un ergo.

Si tu as déjà réalisé des objets avec Fusion, alors tu dois connaitre les principes de conception, donc va directement à FreeCAD (Prends la 1.0 qui est bien mieux que les anciennes versions 0.x qui ont laissé parfois de mauvais souvenirs au débutants (plantages dès que ça se compliquait un peu trop)) Quelques excellents sites: https://www.youtube.com/@cadgab https://www.youtube.com/@jpwillm5252/videos

Utilise Creality Print c'est bien plus simple et rapide. Tu peux facilement creuser un STL pour ensuite y incorporer ta pièce métal. Sélectionner le STL, puis clic droit "Ajouter une partie négative" / "cube" Cliquer droit sur la nouvelle pièce (cube) et redimensionner (à la taille de la pièce métal +0.5 mm) Déplacer cette pièce Exemple (dimensions au hasard) Pas besoin de passer par opérations Booléennes, la pièce négative est automatiquement déduite.

@Jean_Luc oui, ces accus semble plus grand que des AA (je pensais au classique 1.2V avant de regarder de plus près) @Motard Geek merci pour le lien PS. J'ai eut souvent à réparer des outils sur batteries, et si trouver des accus identiques est facile, en trouver avec des pattes est plus difficile. Je pense prendre un jour une petite soudeuse points. Bon conseil cette vidéo qui dit prendre une soudeuse pouvant souder du 0.2

Possibilités, si tu ne trouves personne pour le faire: Soudeuse point (à partir de 35€, livré avec rouleau de barrette) (jamais testé mais les avis sont bons) Coupleur de piles (à partir de 0.99€) On en trouve pour 2,3,4, 6 etc accus et certains fermés et avec interrupteur. Pour la protection eau: film alimentaire, ou déménagement) et sèche cheveux ou décapeur soufflant

Dans les slicers, on peut ajouter des éléments et faire des trous, donc travailler directement sur le fichier .stl une fois importé. Pour faire un congé ici, il suffit de mettre un cube et de l'orienter à 45° (Je n'utilise plus Cura et ne sais pas si ça y existe, mais dans BBL Studio et donc les slicers sur la même base, cela se fait)