MisterNOK

au pire le nouveau heatbed à l'air totalement plan en dessous ... donc on est capable d'en superposer deux ... une fois celà fait, au lieu de se brancher directement sur les bornes d'alim puissance de la chauffe heatbed, on relaye, on met deux heatbed en série, au final on se retrouvera avec un heatbed deux fois plus puissant j'insiste bien sur le fait de relayer je doute que la sortie de la carte puisse supporter la charge je vais tenter ça une fois reçu ... Sinon vous avez des infos sur ma carte il y a un connecteur libre "heater1" il correspond à quoi ?

j'ai eu la même réponse "all both is around 140-150w"

l'imprimante fait 10 kilos, je sais pas combien peuvent peser les cornières, grillage ... plus le poids de la bobine en dessous ... j'avoue qu'il n'y à pas une grande marge mais je suis dans les tolérances ... en réfléchissant, le fait de s'appuyer sur l'imprimante pour décoller la pièce ou autre ferait que mes coulisses vont sembler bien faible au final PS: merci pour toutes vos réponses et pistes, j'avoue ne pas avoir pensé au poids ...

les coulisses du tiroir sont fixé sur le bâti de la boite et sur les cornières, ce sont de simples coulisses ... exactement comme le lien. http://www.castorama.fr/store/Coulisse-a-galets-sous-tiroir-a-sortie-partielle-PRDm176578.html?isSearchResult=true&navAction=jump

disons que comme je voulais planquer les ventillos en bas pour réguler la température, et qu'a la base le tiroir devait être composé d'une plaque de MDF, j'aurais du y faire un ou plusieurs trous pour faire circuler l'air, on m'a proposé et donné des cornières, j'avais une grille épaisse en inox, donc ça réglait mon pb de trous, pour le profilé je n'ai pas trop le choix niveau dimension, pareil donné, donc j'adapte en fonction de ce que j'ai ... Concernant la porte comme je ne suis pas trop à l'économie de profilé, ni au poids, je me dis que si j'utilise deux épaisseurs de pléxi (une à l'intérieur du profilé et une à l'extérieur) j'aurais peut être une meilleure isolation acoustique ...

bon au final j'ai remplacé la planche où était posé l'imprimante par des cornières avec grille épaisse dessus le tout soudée (pas par moi je suis nul en soudure)... comme ça je peux planquer les ventillos en dessous, ainsi que le régulateur, j'ai revu aussi la boite en elle même ... Boite fermée ... Boite ouverte ...

pareil vu la différence je me suis posé la question, et au final j'ai acheté le heat bed et glass ... mais après coup j'ai lu que si on ne prend que la glass on a un coté lisse et un coté avec revêtement, ça permettrait de faire des effets de rendu, et une glass seule permet d'être enlevée ... donc au final ... j'aurais mieux fait de n'acheter que la glass

coucou les gens bon j'ai trouvé le moyen de fixer ma bobine et de la bouger en même temps que le tiroir je bloque un peu sur le fait que imaginons que je suis en Z max et que mon imprimante va à Z mini je me retrouve avec en gros 20 cm de filament à tendre donc j'ai essayé de créer un moyen comme une sorte de tendeur, et d'un guide pour accompagner le filament, sauf qu'en pratique je ne vois pas le moyen de le rendre fonctionnel ...

c'est ce que j'essaye de faire donc j'importe des stl depuis thingiverse dans sketchup mais voila trop de polygones donc je n'arrive plus à importer j'essaye de trouver un truc pour enlever les arrêtes inutiles ...

je n'avais pas pensé à ça je ne suis qu'imprimeur débutant je vais méditer à trouver une solution pour ce tiroir qui serait des plus pratique, si la bobine suis le mouvement

Merci pour vos réponses, idées, suggestions, j'ai regardé les topics sur les caisons ça rend vraiment bien avec les tables ;), bon y'a du level avec @slayer-fr ;), après disons que je n'ai pas trop le choix en dimensions des profilés ... comme j'y vais à l'économie ... faut que je récup aussi ce qu'il faut pour la gestion de la température, oui va falloir l'intégrer, à réfléchir , je suis un peu trop influencé par le cotés industriel lol avec les tables ikea vous avez le cotés décorations bien sympa ... @kropernic Toute idée est bonne à prendre on est la pour partager, réfléchir, échanger

Bonjour à tous, comme je trouve l'imprimante bruyante, et pour éviter les déperditions de chaleur, j'ai dessiné une boite pour l'enfermer et quelle reste accessible, en gros une boite transparente faite de profilé Bosch de 30x30, de pléxi, et je pense utiliser du médium pour la plaque maintenue comme un tiroir pour pouvoir sortir l'imprimante facilement. J'aimerais vos avis et que faire vis à vis de la bobine, vous la mettriez à l'intérieur ou à l'extérieur ?

https://preciousplastic.com/en/videos/build/shredder/ voila le moyen

sympa tout ça les colliers chauffauts sont des blocs d'alu ? tu vas y mettre des crayons chauffant dedans ? pour ton porte buse, je vois il y a une soudure, tu l'as soudé comment ? avec quoi ? disons qu'a froid c'est bien, mais en fonction des matières utilisée si elles ont des indices de dilatations différentes, les soudures risquent de casser et la matière peut fuir ... ou pas ... prochaine étape pour toi le shredder regarde sur precious plastic tout les plans y sont

salut j'ai écrit à anycubic en demandant sachant que j'ai une anycubic i3 mega, si il y avait un moyen d'avoir un upgrade pour passer en ultrabase et ils m'ont répondu que le 20 août amazon va commercialiser l'upgrade, j'ai aussi demandé si le site gearbest le fera (oui il est largement moins chère) ou un autre site de chine et je suis en attente de la réponse

je fais un essai plus chaud et j'avais laissé la ventilation ... j'ai revu quelques détails, genre le guide du filament, quelques diamètres, un alignement pas bien fait, et un centre de gravité mal conçu maintenant je retente une impression ... EDIT: voila la dernière modif, bon j'ai encore quelques modif à apporter mais ça se concrétise ...

bon je suis depuis peu passé à une bobine d'abs m'attendant à une résistance au delà de celui du pla et au final j'ai l'impression que mes couches se décolle, se fende et je force un peu et ma pièce casse, quelqu'un à une idée de la cause ? j'imprime à 240 degrés et 100 pour le bed ... sinon j'ai fait un essai avec comparateur et mon support malgrès les pb rencontré doit subir quelques modif du fait de la rigidité du filament et revoir mes cotes pour les trous de vis et écrous ... et aussi le diamètre des brides ... bref ça faisait bien sur pc lol

Bon je viens de finir au propre la modélisation, la vue éclatée est faite, avec les bonnes cotes, je n'ai pas modélisé le comparateur, ni les vis, ni les écrous ... mais ça donne déjà une bonne idée sur comment l'assembler Bonnes remarques tircown j'en prend notes mes roulements sont déjà je pense suffisamment gros et lourd, j'ai peur qu'ajouter un ressort, contraignant trop le filament et le déformerait ... à voir Il y a encore bien du boulot pour tout développer lol ...

avec des roulements de 26mm ça devrait aller et les photos de ton matos ?

Suite à ce site plutôt sympa n'ayant pas les mêmes roulements, et étrangement il n'y avait pas les stl du support roulement du haut bref, j'ai récréé en adaptant à mon matériel (comparateur, roulements), reste à voir pour mettre des têtes fraisée, insérer un écrou derrière et aussi comment bloquer les roulements sur leurs supports, adapter la hauteur à mes besoins ... et enlever les traits de construction pour rendre le modèle propre ... une fois fini si ça en intéresse, je mettrais les skp, stl, du support. C'est un premier jet mais ça semble pas trop mal, je reste ouvert à toutes critiques, remarques, conseils, etc ... avant de finaliser.

Pareille que electro76 je n'en suis pas trop au refroidissement ... mais bon avec des ventilateurs ça devrait se faire J'ajoute un petit liens qui va bien avec quelques STL bien pratique ... https://www.open-electronics.org/an-open-source-filament-extruder-for-3d-printer/ De plus je me suis acheté un petit comparateur bien sympa avec une connectique pour récupérer de façon analogique la valeur du comparateur afin de faire comme sur la vidéo pour adapter la vitesse d'extrusion ou de traction du filament ...

et puis bon tu touches les moteurs essuie glaces à vraiment pas chère genre 20€, c'est quand même un motoréducteur, et pour le couple fourni en plus le nombre de rpm est adapté à l'extrusion, en fait pour moi c'est plutôt un aspect économique (la matière en granulé est à 1.5€ le kilo), de plus la création de l'extrudeuse, sa découverte, la créer soit même ... bref dans mon taf entre réparer des presses à injecter et créer une extrudeuse y'a un monde suis juste curieux de savoir si je suis capable ... (tout en sachant que des tas de personnes s'y sont essayé et ont mis leurs recherches sur le net, je n'invente rien j'adapte ce que je trouve :p) en fait certain utilisent des filtres au niveau de la buse (vu sur le net pas dans ma boite) comme ils chauffent sur peu de distance ça évite qu'un granulé mal fondu viennent boucher la buse ... vu aussi que certain règlent le débit de matière directement sur la buse à voir ... mais je ne vois pas trop l’intérêt, tu peux jouer sur la vitesse de rotation de la vis, et puis la matière sortante aura toujours tendance à gonfler encore plus si elle est contrainte, sans parler de la matière remontant le pot ... trop de facteurs de réglages tue le réglage A voir un trou de 1.5 mm permettrait une extrusion à 1.75mm ... en théorie, pressé de tout mettre en pratique faudra déjà trouver le bon réglage rpm et température en fonction de la matière je pense commencer sur du pp c'est facile à utiliser la plage en état liquide est grande ...

bonjour merci Caroline des que j'ai un peu de temps je lui écrirais bonjour electro76 pour la buse je n'utilise pas de filtre comme je chauffe sur pas mal de centimètres et je mets les watts . tout ça régulé par 2 regul pid. Pour la vis, j'ai pris 28 par 650, 500 pour le fourreau, j'ai acheté un moteur 12v essuie glace comme je n'avais pas trouvé en 24v, j'ai acheté un abaisseur lol plus un variateur tension, je dois avoir une armoire, une alim 24, j'ai recuperé un peu d'Alu pour dissiper un peu la trémie, un ventilo, la protection et le pilotage ... reste à assembler ... enfin trouver du temps lol ... ha oui et deux silent block pour entraîner le filament. Sinon je compte utiliser du pom pour tout ce qui est pièce qui limite les frottements comme engrenages ou autres. du pp epdm matière utilisée pour les pare-chocs pour l'extérieur d'inmoov, au cas où en cas de crash du pa gf35 matière utilisée pour pièce moteur très bonne résistance au chocs et à la température bref il paraît que ça va être chaud de faire des filaments avec donc au pire je partirais sur un abs pc qui est pas mal aussi niveau résistance au chocs pour les pièces d'ossature de mon inmoov. je suis toujours ok pour le partage j'ai deux trois petites connaissance en plasturgie si je peux aider (enfin moi c'est plus maintenance en injection)...

bienvenue le chti tu es de où ?

coucou bienvenue regarde sur gearbest j'ai touché mon anycubic i3 mega pour 340€ ... je l'ai reçu en 15 jours 3 semaines ...