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Posté(e)

Bonjour le forum,

J'ai en ma possession une Prusa i3 "like".

C'est ce modèle en fait : https://www.ebay.fr/itm/Duty-free-Geeetech-Acrylic-Reprap-Prusa-I3-Pro-B-3D-imprimante-MK8-LCD2004-/231911254318?hash=item35fefce92e

J'ai pu imprimer 2/3 trucs mais mon extrusion est laborieuse.

Et au jour d'aujourd'hui, elle est impossible. J'ai remplacer l'extrudeur qui a la base est un mk8 par un MK10. J'ai remplacé la hotend et la buse par du neuf (avec un guide teflon).

J'ai usiné la base de la hotend dans une pièce en aluminium afin de pouvoir le faire coïncider avec l'extrudeur. J'ai remis le radiateur du MK8, sans le ventilateur.

Lors de la première chauffe, j'ai poussé le filament a la main, tout était nickel.

Puis en Auto, foirage, le filament patine. Je retente a la main mais impossible a faire couler le PLA.

Je tente de débourrer avec une aiguille d’acuponcture mais impossible. J'ai chauffé le tout puis rententé et je débourre. Je retente une extrusion a la main mais pareil, bloqué.

Je chauffe entre 190° et 210° (les impressions qui ont le mieux marcher tournaient à 200°).

 

Mes questions sont : Est-ce que je foire un truc flagrant? Est-ce que je dois remettre le ventilateur de l'extrudeur? Est ce que je dois complètement revoir mon système d'extrusion?

 

Je me tourne vers vous parce que ça m'énerve de tourner en rond a cause de ça donc je vous remercie par avance pour la moindre aide!

Posté(e)

Bon, tubing débouché ainsi que la buse.

J'ai remis le ventilateur. Il y a du mieux. A la main, j'arrive a extruder. C'est ferme, bien ferme mais ça coule de la buse.

J'ai été obligé de monter la température de l'extrudeur à 210° pour ce faire par contre.

Mais en contrôle manuel, ça foire. Je ne peux pas régler la force de tension sur la roulette du moteur. Lorsque je l'aide en appuyant plus ou moins sur le levier et en poussant le filament, ja marchotte (vraiment pas terrible).

Mais si je le le laisse faire seul, le filament patine sur la roulette (ou l'inverse, question de point de vue 🙂 )

Des idées?

Posté(e)

J'avais un soucis similaire sur ma anycubic i3, j'imprimai du PLA  à 200°c et ça à commencé à faire comme toi, j'ai débouché et je suis monté à 215°c, plus de soucis !

Posté(e)

Bon... je suis arrivé a imprimé pour la première fois depuis longtemps...

En fait, je tentais d'imprimer avec du filament ouvert depuis près d'un an.

Je pense que l'ensemble de mes soucis venaient de là...

J'ai passé un filament nettoyant après avoir débouché la buse et la hotend, j'ai remis l'extrudeur mk9 car le 10 que j'ai ne fonctionnait pas non plus (pas assez de pression sur le filament)

J'ai pris une bobine neuve (encore sous vide) et là, ça marche, avec 210°C et un flow à 120%

J'ai tenté à 50% de vitesse puis peu a peu 100%.

Je vais tenter autre chose qu'un petit clip et je vous tiens au courant!

Posté(e)

Bon... Avec une pièce un peu plus importante, je me retrouve dans le cas de figure que j'avais il y a quelques temps et que je n'étais pas arrivé a résoudre...

L'extrudeur claque. Pas en permanence, j'arrive a extruder, mail il claque assez souvent, sur de l'extrusion rapide la plupart du temps.

J'ai tenté de monter un peu la température mais rien n'y fait. Des idées?

Posté(e)

Bizar...Ton tube téflon n'est pas abimé ou obstrué à un endroit ? Si l'extrudeur claque c'est que le fils est bien coincé quelque part... Il arrive pas à la pousser...ou à le tirer... Démonte toute la ligne compète, nettoie tout et peut-être changer la buse...

Posté(e)

Ce que j'ai constaté, c'est que lorsque je veux retirer le filament, c'est extrêmement dur. Je pense que dans mon montage entre la hotend et la buse je dois avoir une "poche".

La hotend et la buse sont neuves... Mais je vais quand même tout démonter et checker ça!

Posté(e)

A l’instant je viens de changer de filament pour changer de couleur et la CLAC CLAC CLAC ! l'extrudeur qui clac ! lol ! J'ai démonter l'extrudeur et ai nettoyer au dégraissant la roue cranté et le petit galet ainsi que le trou d’où arrive le filament, il y avait des petit dépôt de plastique ça et là. Je remonte le tout et la niquel !!!!!!!! Ca fonctionne bien !!!!

Posté(e)
Il y a 20 heures, gorn a dit :

Ce que j'ai constaté, c'est que lorsque je veux retirer le filament, c'est extrêmement dur. Je pense que dans mon montage entre la hotend et la buse je dois avoir une "poche".

C'est en effet symptomatique d'un problème dans la hotend. Récemment, j'ai un collègue qui avait un problème d'extrusion, et en fait, c'était le ventilo de la tête qui était 'quasi bloqué', donc la température remontait le long du dissipateur et le fil gonflait dans la fin du tube PTFE.

Quand tu 'extrais' le fil et que ça force, tu mesures une augmentation de diamètre sur le dernier cm de ton fil...?

Posté(e)

Oui .Alex. c'est tout a fait ça. J'ai l'impression d'extruder avec une buse de 0.8 au lieu de 0.4. J'ai un filament fondu de gros diamètre en effet.

Par contre, mon ventilo fonctionne mais j'ai un doute sur le fait que la chaleur soit vraiment bloquée dans la hotend...

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