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Posté(e)

Pour améliorer un peu le refroidissement et diminuer le poids de la tête, voici une version redessinée des capots avant et arrière de la tête d'impression.

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Pour l'instant plus de ventilateur de l'extrudeur et ça a l'air de bien fonctionner. J'ai gardé l'emplacement au cas où.

Le ventilateur de pièce est un Sunon 5015, plus puissant que l'origine et la buse de refroidissement a été redessinée, à partir d'un modèle existant : elle est maintenant symétrique et souffle devant + sur les cotés.

L'accès aux boutons BOOT et SEL de la carte de la tête d'impression est maintenant possible sans retirer les capots. Le RP2040 est muni d'un radiateur cuivre et le ventilateur (Sunon MF20080V1-A99-A, plus puissant que l'origine). Le ventilateur est clippé dans son logement sans aucune vis.

Impression en PA CF. Avec supports solubles pour le capot avant du fait du diffuseur d'air

Coté poids, c'est un peu plus léger de 20 grammes environ

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Posté(e)
Il y a 3 heures, V3DP a dit :

Pour l'instant plus de ventilateur de l'extrudeur et ça a l'air de bien fonctionner. J'ai gardé l'emplacement au cas où.

Sans ce ventilateur pour des petites impressions ça va sans doute fonctionner, pour les impressions plus grandes et plus longues tu risques d'avoir des colmatages dans le hotend 😉

Posté(e)
Il y a 9 heures, pascal_lb a dit :

Sans ce ventilateur pour des petites impressions ça va sans doute fonctionner, pour les impressions plus grandes et plus longues tu risques d'avoir des colmatages dans le hotend 😉

Le ventilateur en question est celui sur le capot de la tête, qui sert théoriquement à refroidir l'extrudeur, pas le radiateur de la hotend.

Comme il est en réalité bien plus bas que les pignons de l'extrudeur, pas sur du tout qu'il soit très efficace sur l'extrudeur, meme si avec les capots d'origine, sans ventilateur on avait un problème de refroidissement et le filament se ramollissait dans l'extrudeur et ça finissait par se bloquer.

En fait, ill ne fait que faire rentrer de l'air sous le capot, au dessus du radiateur de la hotend pour forcer l'extraction de l'air chaud venant de la hotend et du plateau par les ouies du capot d'origine.

Comme j'ai ouvert presque complètement tout le capot en partie haute, l'air chaud remonte par convection et diminue les points chauds sur l'extrudeur.

J'ai fait plusieurs jobs en ABS (hotend à 275°C, plateau à 80°, chambre à 55°C) de 5h sans soucis. Idem avec du PETG pour un job de presque 12h.

A voir si avec du PLA ça fonctionne bien aussi, mais comme le capot supérieur de la chambre est ouvert et mes deux blower latéraux soufflent ... et pour le TPU, la porte est en plus ouverte.

Au pire, je remettrait mon ventilateur, tout est prévu pour.

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