KelianS

Salut @totonor, perso j'ai imprimé la version sans écrou et je me suis retrouvé avec les 2 visses trop courte. J ai du y mettre un bon coup de dremel pour pouvoir mettre les visses. Donc a voir si la version avec écrou est là pour ça ou pas mais c est bon a savoir.

J ai été surpris mais oui la piste semble bien aller du ventilo jusqu'au mosfet ... (Les 3 trous c'était le mosfet de la buse et a gauche il y a le gros dissipateur avec son mosfet pour le bed) Ce Nmos n'est pas vendu pour sa rapidité de commutation, c est peut-être donc pour ça qu'ils ont fait le choix d un pwm en 8Hz ...

Oui clairement pas mais ce que je voulais dire c'est que la CM ne sera pas limitante. Je dirais que pour rester Safe sans chauffe de la CM il faudrait rester en dessous des 200mA.

Salut, je viens d'aller voir sur ma CM et le ventilo(en PWM) semble alimenté par un NMOS P55NF06, d'après sa datasheet il peut monter a 50A (pour monter a ses valeurs il faudra un refroidissement adapté) mais donc il semble très très largement capable d'alimenter n'importe quel ventilo...

Salut, le Vpp est assez ... bizarre, l'oscillo a 10€ a ces limites, les 2 bornes relié au ground j'ai 0.9V de Vpp ... Après pour le diminuer il suffirait d'augmenter la capacité du condensateur mais le temps de réponse en prend un coup alors personnellement je trouve cela acceptable. J'ai fais un test rapidement avec 3 ventilateurs en // (~ 90mA) et le montage reste linéaire, seul la valeur max tombe a 14.2V au lieu de 14.7V ... Après je ne suis clairement pas la pour savoir qui monte le plus haut mais simplement pour apporter un peu au forum en partageant. (Bien que toute critique soit bonne a prendre je veux simplement dire que je ne suis pas la pour vendre quelque chose ou faire de la concurrence) Pour l'alim bruyante, son ventilo (noté 14V) tournait aussi en 24V donc j'y ai mis un L7815 (Régulateur 15V), maintenant plus un bruit . Remarquez que j'aurais peut-être eu meilleur temps a débrancher l'imprimante pour ne plus avoir de bruit

Petit compte rendu sur les tests du regulateur pwm 12V : Pour faire les simulations je m’étais basé sur les mesures faites ici et la sur ce topic mais je n'avais pas réaliser que la tension mesuré était celle au borne du ventilateur et non au borne du +Vcc et de la masse. Car en réalité les masses ne sont pas communes, tout est inversé : Le fil rouge correspond au +Vcc (=24 quand rapport cyclique =0) et le fil Noir correspond au potentiel négatif et c'est lui qui est en PWM (par rapport a la masse) mais inversé donc (a 24V quand le rapport cyclique( α )est a 0 et a 0V quand α = 100%). Donc j'ai modifié un peu le montage avec l'ajout d'un transistor et son pull up pour inverser le signal d'entrée avant d'entrée sur le montage précédent( si vous avez bien suivi, le signal d'entré n'est donc pas le fil rouge du ventilo mais le fil noir). La masse et le +24V sont ceux de l'alim. Tout fonctionne bien et est actuellement monté sur mon imprimante, je vous met les photos et schéma ci-dessous. Le montage n'est finalement pas beaucoup plus simplifié que celui de @Janpolanton avec un aop mais si vous avez 3 transistors et envie de vous bricoler quelques choses vous-même, vous aurez maintenant une alternative. Petite précision aussi pour ne pas faire peur a tous le monde, ce montage ou celui de @Janpolanton est conseillé mais non nécessaire. Je ne vous conseillerais pas de brancher des ventilos 12V sur du 24V mais Alfawise le fait donc pourquoi pas vous ? Si les ventilos sont peu chères(prévoir de les changer plus souvent que la normal mais pas non plus toute les 2 semaines). L'autre solution est de faire un simple pont diviseur avec le ventilateur : En gros un ventilateur consomme 30mA, il a une Résistance équivalente de 24V/0.03 = 800 Ohm, donc en mettant en série avec le ventilateur une Résistance de 800 Ohm on retrouve 12V au borne du ventilateur (Ce n'est qu'un exemple pour imagé). Facile ? le soucis est que la résistance va chauffer, il faut donc passer sur une Résistance 0.5W ou 1W. C'est tout a fait viable mais pas parfait. Le ventilateur commence a tourné a 90/255 (je vous conseille de mettre une vitesse minimale sur le Slicer). Et sur une des pages était conseillé cet Oscilloscope, pour 10€ ça dépanne vraiment bien je vous le recommande pour du petit bricolage ça évite de sortir 250€

Exact Ic = β.Ib, pas très réveillé hier soir. Pour le gain, je l ai considérer constant (approximation) car sur notre plage ([0;30mA]) , il est quasiment constant(voir photo). Et pour être sur d'avoir de la marge j ai pris les Hfe minimum a chaque fois. Mon approximation est-elle incorrecte ? Et je rectifie mon message d'hier : Ic a une capacité a avoir un courant infinie mais ici Ic ≈ Ie ≈[0;30mA]

Bonjour, je dois avouer ne pas bien comprendre ta question. N.B : Ib = courant dans la base | Ic = courant dans le collecteur. | Hfe = B(beta) = coef d ampli de courant Un transistor en linéaire a pour Loi : iB = hfe(ampli) × Ic Hfe est constant tant que le transistor est en linéaire (il reste en linéaire tant que Ic > ib/hfe et un transistor en suiveur a un courant Ic infinie (directement relié au +Vcc) donc on est toujours en linéaire. Un transistor en saturé ne fonctionne pas en amplificateur de courant mais en "interrupteur" k(=coef de saturation) × iB = hfe × Ic Donc notre amplification en courant sera toujours = hfe : fourni par la doc. Le seul risque est la destruction du composant car ic peut monter a +∞.

Aujourd'hui j'ai fais les tests sur protoboard avec GBF (générateur basse fréquence) et oscillo avec charge de 300Ω et les tests sont très concluant, mon gbf ne montant qu'a 21V j ai fais les tests (photos) a 12v ( [-2;12V] ) et on retrouve bien les valeurs souhaité : A 100% rapport cyclique : 6V en sortie (12V avec l'entrée a 24V) A 0% : 0V en sortie. La variation n'est pas parfaitement linéaire entre les 2 : (ex a 50% on a 4,2V => 8,4V avec l'entrée a 24V) mais ça me convient très bien. Je précise que j ai testé a 21V max pour le PWM(max gbf) et 24V pour l alim transistor ensuite et aucun problème, pas de chauffe des transistors et la sortie est toujours conforme a la simulation ( faites sur Microcap si interressé) Donc voilà pour ceux qui ont envie de se bricoler un truc eux même, le résultat ne sera peut être pas aussi parfait qu'avec la solution de @Janpolanton mais c'est une autre alternative. Je voulais vous partager ceci dans le but de vous encourager a ne pas hésiter a faire cette conversion car quand on lit les 30 pages de se topic on perd vite espoir (même s'il est très riche d'idée) J'editerai ce post dès que le module sera monté sur l imprimante pour vous confirmer son bon fonctionnement.

Je comprend bien mais ça me parait quand même vraiment bizarre, je m'explique : un ventilo consomme environ 30mA, 1 seul transistor a en moyenne une amplification Hfe de 200, donc 2 en série amplifie de 200*200. Donc si on fait le chemin inverse (la charge impose le courant) on a en entrée des NPN : 30mA /(200*200) = 75uA, Soit un ampérage négligeable comparé au (I = U/R = 24/47k) 510uA Ok je viens de me rendre que ce n'est pas si négligeable que ça ... Je vais diminuer un peu R4 (R2 sur ton schéma) et si ça ne fait pas je re-cascaderai un 3e transistor, je viens de comprendre pourquoi tu as mis un AOP EDIT : (En réalité a cause du pont diviseur la tension au borne de R4 n'est jamais > 12V donc Imax = 12/47k = 250uA). EDIT 2 : Petit Correctif avec les valeurs des courants, j'ai mis des transistors avec Hfe(ampli) de 100 histoires d'avoir une grosse marge, ça devrait le faire la ? Ce n'est pas une solution générale pour monsieur tout le monde mais pour du cas par cas c'est viable ?

Salut, en complément des supers montages de @Janpolanton pour filtré le PWM 24V du ventilo, je voulais vous partager mon montage, bien que celui de @Janpolanton avec un aop marchant certainement très bien, j'ai théoriquement (sur logiciel) réussi a faire un montage assez simple avec des transistors pour ceux qui voudrais ce bricoler un filtre eux même sans AOP. Ce montage, devrait théoriquement être indépendant (jusqu'a un certain point tout de même) de la charge (ventilateur) et des transistors utilisés. Je vous met la photo du montage, je fais les tests avec GBF et oscillo demain et si c'est concluant je le monte sur l'imprimante dans la semaine prochaine. Je vous poste le montage avant d'essayer parce que comme ça si vous voyez quelque chose de bizarre n’hésiter pas ça pourrait m'éviter de cramer ma U30 . Je tiens a préciser que ce n'est qu'un test donc ne brancher pas ça sur votre imprimante si vous ne savez pas ce que vous faites. Le fonctionnement est simple : le signal d'entrée passe dans une première diode pour retirer la composante négative (les condos polarisés n'aiment pas ça) , Ensuite un petit filtre passe bas (T = RC = 47k * 100uF) et une résistance en pull down pour crée un pont diviseur entre le filtre et les transistors. Et donc on termine pas 2 transistors NPN (j'utiliserai personnellement des BC547C et je changerais si ils chauffent trop) qui sont en suiveur uniquement pour amplifier le courant. (On amplifie le courant uniquement pour ne pas que la charge (le ventilateur) n'influence le montage précédent du filtre) Sur les courbes : Vin = PWM_ imprimante , Vin_NPN = PWM filtré en entrée des transistors et Vout = Sortie Ventilo (Vout - Vin_NPN = chute de tension au borne des transistors) J'ai mis des composants pour atteindre au max 12V mais si le montage marche il faudra remplacer R4 par une ~ 82K pour monter a 14V en sortie. Et autre sujet mais pour le ventilo de l'alim, celui de base pour ma part je ne le trouve pas horrible mais il vibre contre la carcasse de l'alim, le problème vient de là. Je l'ai donc simplement fixé avec un joint silicone pour l'isoler de l'alim(ne pas mettre de visse) et il ne fait plus qu'un doux ronronnement sourd.

Salut, Je viens d'aller vérifier sur ma U30 j'ai : Extruder => CM 1 => 4 2 => NC 3 => 3 4 => 2 5=> NC 6 => 1