Roland

A PommeVerte. Merci pour ce 2ème essai. Mon imprimante n'a pas le firmware Marlin, c'est pour cela que je pose des questions. Si Marlin est mieux que le firmware d'origine alors j'upgrade mon imprimante.

Bonjour PommeVerte. Et en mixant X avecZ ou Y avec Z ? Ce qui m'intéressait c'était les test avec une Anet A8 mais merci quand même.

Bonjour Sfritz. (ce commentaire est hors sujet mais peu importe) As tu remarqué (si ton imprimante est une A8) que la vitesse pour un déplacement X ou Z de la tête est bonne mais si on combine X et Z la vitesse est mauvaise. Ex: G1 X100 F100 c'est bon G1 Z100 F100 c'est bon G1 X100 Z100 F100 la vitesse est bien supérieure à 100 mm/mn Avec un firmware différent la vitesse serait elle bonne ? Si quelqu'un a la réponse, je suis intéressé.

Bonjour Sfritz. Le conseil et la remarque sont bons. Tu écris "L'idéal serait de couper le ventilateur quand la température de la buse est inférieure à un certain seuil (par exemple 100°C)." Ce serait mieux mais difficile à mettre en œuvre. Cela fait 2 ans que j'ai apporté la modification. Pas de problème rencontré. L'arrêt de cette ventilation se fait progressivement grâce au condensateur de 100µF.

Bonjour Lankou62210. Comme l'écrit Maeke, le problème vient probablement d'une CTN (thermistance) qui mesure la température. Il te faut un multimètre configuré en ohmmètre pour mesurer les 2 CTN (plateau chauffant et buse). Les valeurs sont environ 10 kOhms ou 100 kOhms. Demande à un électronicien de t'aider. Pour info, une CTN est très rarement en panne. Ce doit être un fil cassé.

Bonjour. ne désirant pas entendre en permanence le bruit du ventilateur chargé de refroidir l'arrivée du fil dans la buse, j'ai ajouté un petit peu d'électronique. De ce fait, le ventilateur ne se met en marche que lorsque la résistance chauffant la buse est alimentée. (faire appel à un électronicien est nécessaire) Composants: - 1 diode, 2 résistances, 1 condensateur et 1 MOSFET de type N supportant au minimum 1A. Il n'y a pas de PCB prévu pour si peu. - 2 connecteurs compatibles avec ceux concernant le ventilateur La commande du MOSFET, c'est 1 fil vert soudé sur la polarité gauche de R43. L'alimentation du MOSFET provient du connecteur FAN2. J'ai placé les composants dans un petit boitier imprimé en 3D, pour lequel j'ai prévu l'insertion du connecteur allant vers le connecteur mâle du ventilateur.

Bonjour. Mon commentaire d'électronicien un peu tardif: les drivers sont d'origine des A4988 comme l'écrit Janpolanton. Ajouter ces diodes ne provoquerait qu'une baisse de la puissance disponible pour les moteurs mais aussi pour les résistances de chauffe, ce qui ralentirait la chauffe du plateau et celle de la buse. Je remercie les intervenants de ce sujet car cela m'a donner envie de trouver le schéma de la carte mère de l'Anet A8 en faisant une recherche avec un moteur de recherche (pas avec Google). J'ai apporté une amélioration qui permet de couper le ventilateur de la tête lorsque la buse n'est pas chauffée (inutile de faire du bruit avant que l'impression commence); je vais essayer de passer la méthode sur ce site.

Bonjour à tous. Je me suis inscrit sur ce site en 2013 mais je dois me réinscrire alors je le fais. J'ai acheté une imprimante Anet A8 en kit chez GearBest J'en suis content. Après avoir testé quelques améliorations possibles, je ferais part, en tant qu'électronicien des résultats obtenus.

Je reprends les 3 dernières phrase de mon récent post. Elles ne sont pas explicites. Que je corrige en : En résumé, pour ceux qui se demandent "Quel type choisir ?", les 2 types conviennent. Le type Delta-Robot revient moins cher et se fabrique plus rapidement que le type CNC. Le type CNC est plus simple à comprendre et les réglages sont moins délicats. Les différences entre les résultats d'impression sont indiscernables.

Bonjour. J'ai un ami qui désire m'aider. Il est mécanicien et il possède un tour à métaux. Cet ami préfère travailler autour d'une machine plus conventionnelle, c'est pourquoi j'ai abandonné le principe Delta-Robot pour fabriquer une autre imprimante de type CNC (ou XYZ) ressemblent à l'UltiMaker. Cette imprimante imprime déjà correctement mais demande à être finalisée. Lors d'une extrusion, elle ne sait remplir correctement que si les déplacements ont des angles de 0°, 90°, 45°. View My Video (désolé pour la qualité vidéo. Je fais avec ce que j'ai comme caméra) Ci-dessous, un rapport comparatif sur la conception et fabrication des imprimantes de type, Delta-Robot (ou RosTock) et CNC Comparaison conception + fabrication : Pour le type Delta-Robot : - plus rapide - il est difficile d’obtenir une bonne précision horizontale Pour le type CNC - l’horizontalité du plateau Z, peut nécessiter 2 moteurs pour une bonne précision et aussi pour la solidité Comparaison vitesse de travail : Pour le type Delta-Robot : - plus rapide Note : pour une extrusion correcte, il faut une vitesse de déplacement de tête chauffante supérieure à 5mm/s Comparaison définition ou sensibilité (parfois appelée à tort précision) : Pour le type Delta-Robot : - dépend du type d’entrainement (j’ai choisi des tiges filetées) - avec de bonnes rotules, la précision convient mais n’est pas constante. Elle dépend de la position de la tête chauffante - nécessite des compensations (ou corrections) informatiques Comparaison compréhension du fonctionnement : Pour le type Delta-Robot : - complexe - le calcul trigonométrique permet de positionner la tête chauffante en 3D mais il me semble impossible de faire l’opération inverse c'est-à-dire connaître les hauteurs des 3 chariots en fonction de la position 3D de la tête chauffante. De ce fait (mais aussi par son principe), la tête décrit des ondulations car elle ne peut pas se déplacer véritablement horizontalement. Pour le type CNC : - évident pour ce type d’imprimante, même si la trigonométrie est nécessaire pour régler l’extrusion en fonction du déplacement de la tête chauffante Dimensions de l’imprimante : Pour le type Delta-Robot : - plus haute - moins large si on accepte que la tête chauffante ne puisse pas se déplacer sur toute la surface Note : je ne sais pas dire si le rapport "dimensions de l'imprimante /volume imprimable" est meilleur pour un type ou pour l'autre Coût de réalisation : Pour le type Delta-Robot : - moins cher Pour la tête chauffante : - j’ai testé le chauffage par induction. La carte Arduino le permet facilement. Problème rencontré : la proximité de la bobine inductrice et de la pièce induite (un rond d’acier chromé). La bobine inductrice en cuivre chauffe trop. - je pense qu'il est inutile de fabriquer une tête aussi volumineuse que celles que l'on voit sur internet - j'ai réussi à réguler la température sans utiliser de CTN (résistance dont la valeur dépend de la température). Pour cela j'ai utilisé du fil résistif dont la valeur ohmique varie avec la température - l'alimentation en matière (fil plastique de 1.8 mm ou 3 mm de diamètre) est faite par l'intermédiaire d'un tuyau en PTFE ce qui soulage les moteurs déplaçant la tête (moins de poids). L'avance du fil plastique est faite par une servocommande de modélisme dans laquelle j'ai monté un petit moteur pas à pas récupéré dans un lecteur de disquette. Divers : 1) il est fortement conseillé de fabriquer un boitier blindé pour y placer la carte Arduino 2) une carte de type Leonardo suffit, à la gestion de 4 moteurs pas à pas et à la gestion de la température de la tête chauffante. L’électronique de puissance doit bien sûr être conçue en conséquence. 3) en plus du programme installé dans la carte Arduino, j'en ai conçu un autre qui comprend le Gcode afin de pouvoir l'interpréter. Ce programme (en cour de développement), capable de lire un fichier Gcode, envoie les commandes à la carte Arduino. En faisant comme cela, une carte Leonardo suffit. En résumé, pour ceux qui se demandent "Quel type choisir ?", les 2 types conviennent. Le type Delta-Robot revient moins cher et est plus simple à fabriquer. Le type CNC est plus simple donc les réglages sont moins délicats.

Plutôt que de travailler seul, j'aimerais savoir s'il existe des associations comme les Fab Lab dans la banlieue parisienne ouest.

Bonjour. Pour montrer que je n'ai pas abandonné. C'est très lent, c'est laid, il faut améliorer tout. http://fr.tinypic.com/r/315ejrm/8

Bonjour. Je ne me fais pas d'illusions, je pense que personne ne saura répondre à ma question qui est : comment adapter le firmware Marlin pour une imprimante Rostock (donc Delta) à une carte Arduino Leonardo elle-même connectée à une carte de gestion de moteurs pas à pas qui est inconnue puisque c'est moi qui la développe ? Je doute que quelqu'un puisse répondre mais si une personne a déjà étudié en profondeur le firmware Marlin, ça m'intéresse.

En réponse à moi-même. Problème résolu pour les algorithmes. Trigonométrie et représentation vectorielle. Je ne ferais pas ça tous les jours !

Bonjour, y aurait-il quelqu'un qui maîtrise les algorithmes pour le positionnement dans l'espace d'une tête accrochée à 3 bras d'une imprimante delta ?

Pour l'imprimante IKEA Cette imprimante a un design intéressant. Le concepteur a dû aboutir à la même conclusion que moi, il faut une ou plusieurs planches sur les cotés pour rigidifier l'ensemble.

Pour ne pas encombrer ce forum de textes fastidieux, je n'ai pas écrit dans quel esprit je désire réaliser cette imprimante. Je le fais (en partie) maintenant. Tous les composants doivent exister dans le commerce. Les pièces spécifiques doivent pouvoir être réalisées chez soi sans l'aide d'usinage. Le coût final doit être faible. Jusqu'à présent je me suis débrouillé avec du bois (médium), des colles (cyanoacrylate, époxy métal, colle à chaud), de la ficelle fine, du téflon en bande, du rond d'acier, des tiges filetées, de la visserie de 3 mm et 6 mm, du tube en plastique, etc.. J'ai acheté des billes en laiton de 5 mm (articles de pêche) pour réaliser les rotules. J'ai fondu des bouchons de bouteille pour réaliser un insert taraudé en matière plastique anti-adhérente. Pour l'électronique, j'ai dû réaliser le circuit imprimé simple face. Ensuite j'ai implanté les composants. J'ai acheté un lot de moteurs peu performants à 15€. Je dispose principalement d'un PC, d'une perceuse, d'une scie sauteuse, d'un décapeur thermique, d'un pied à coulisse, d'un fer à souder. Important : il faut savoir percer le bois avec précision. Mieux que +/- 0.25 mm pour le centrage des trous.

Bonjour MatC. Oui ça commence à prendre forme. La semaine prochaine je commencerais à étudier les formules et algorithmes relatifs au positionnement de la tête chauffante.

Bonjour GT22. Je n'ai pas vu tes messages parce que je suis nul en forum. Je cherchais à accéder à la page 2 de "Conception et réalisation imprimante 3D" et je n'avais pas vu qu'il fallait cliquer en bas à droite. J'essaie de sortir les plans cotés en 2D. Tu as raison, le logiciel que j'utilise c'est Inventor et pas Inventot. Peux tu m'explique ce que veux dire "via mon MP tu peux me contacter @+" ?

Bonjour, pour montrer que j'ai commencé. Après investissement de quelques euros. View My Video (vidéo tournée de 90°) Les plateaux et chariots sont en médium (bois aggloméré relativement stable).

A gt22 (suite) je peux sortir les formats : CATProduct ou IGS ou STP Si tu pense que ça convient, communique moi ton e-mail.

A gt22. 1) pour ma 3D j'ai téléchargé Inventot 2012 il y a 2 semaines. Je sais à peine l'utiliser et j'envisage de l'étudier dans 1 an. Ce logiciel est capable de simulation, c'est pour cela que je l'ai choisi. Je suppose que SW veut dire SolidWork (je suis électronicien et donc pas spécialiste de l'ingénierie mécanique). Si tu sais comment sortir fichier compatible de Inventor vers SW, je veux bien le faire. Sinon, si je peux télécharger SW, je suivrais tes conseils pour redessiner la machine et t'envoyer le fichier. 2) si je veux un tuyau, c'est pour guider le fil ABS qui sera fondu.

Bonjour MatC et GT22. 1) J'ai visionné la vidéo de la Delta Tower. Effectivement elle lui ressemble. Pousser le fil avec un moteur fixé sur le plateau supérieur, ça doit fonctionner. Il faut un tuyau souple (de préférence transparent) pour le guider. Ce que j'ai trouvé à ce jour dans le commerce comme tuyau est soit trop souple soit trop rigide. Je continue mes recherches. 2) je n’ai pas encore fait une étude cinématique approfondie. Comme je l'ai écrit "je n'ai pas encore pris le temps pour réfléchir à la conception des rotules". Le principe d'articulation est dessiné grossièrement. J'y vais à l'instinct et à l'expérience puisque j'ai longtemps eu comme profession, le reconditionnement d'imprimantes matricielles et de tables traçantes. La structure me parait à moi aussi, limite mais ce n'est pas une machine pour l'usinage et si, comme je le voudrais, l'entrainement du fil n'est pas positionné sur l'anneau de positionnement de la tête chauffante, il y aura peu d'efforts au niveau du déplacement de cet anneau. Le 1er prototype me renseignera et me fera peut être revoir la conception. Merci pour les conseils. Je vous tiendrais au courant de l'avancée de mes travaux.

Bonjour, je ne connaissais pas http://tinypic.com/. Image de l'ensemble Explications (ce n'est qu'une base, je n'ai encore rien construit) : - en rouge : plateaux en bois - en noir : les 6 guides - en jaune-vert : les tiges filetées (laiton ou peut être acier) - en jaune (à la base de chaque tige filetée) : une partie rectangulaire pour l'entraînement par les moteurs - en vert : maintiens des guides (à réaliser en plastique ou résine ou pourquoi pas ciment) - en violet : chariots (en plastique ou autre matière) - en marron : anneau de positionnement de la tête chauffante - en magenta : tubes faisant le lien entre les chariots et l'anneau (je n'ai pas encore pris le temps pour réfléchir à la conception des rotules) Image d'une partie du plateau haut La pièce que l'on devine par transparence en cyan est un tube taraudé et épaulé (en plastique). Il y a pour la bloquer un contre-écrou. Ma réflexion actuelle : - comment entrainer le fil plastique sans placer 1 moteur sur l'anneau afin de ne pas l'alourdir ?

Bonjour, je recherche des partenaires compétents pour faire aboutir mon (notre) projet. En me basant sur un principe accessible, le Delta-Pi que j'ai découvert par Internet, j'ai dessiné les bases d'une machine que je n'arrive pas à vous présenter ici sous forme de dessin (je ne sais pas comment insérer une image). Résumé de mon cahier des charges : # Mécanique - Tige filetée (diam 6)aidée par 2 guides (diam 6) qui sont des ronds d'acier trouvés dans une grande surface pour le bricolage. Les guides servent aussi de colonnes pour l'ossature de la machine. Ces tiges filetée seront solidaires en rotation avec des moteurs pas à pas. - Chariots entraînés par la tige filetée. - Anneau de positionnement de la tête chauffante qui supportera cette tête chauffante. Cet anneau sera positionné grâce à des tubes faisant le lien entre les chariots et cet anneau. Ce lien sera réalisé avec des rotules à billes. - Un plateau bas (en bois) pour la fixation des guides et la fixation des 3 moteurs pas à pas, et un plateau haut (en bois). # Electronique - Carte Arduino standard et peu chère (en l’occurrence de type Leonardo) - Carte de commande pour 4 moteurs pas à pas gérée par la carte Arduino. Le premier proto de cette carte a été développé (avec des L298) et fonctionne. - Tête chauffante "faite maison" pour du fil plastique - Nécessite une alimentation 12 ou 24 V pour les moteurs et la tête chauffante (fourniture du 5 V conseillée) # Soft - Programme interne à la carte Arduino développé en C dont le premier proto gère 4 moteurs et une tête chauffante. - Programme de gestion pour Windows XP (ou mieux) développé en VB6 Si cela vous tente ... il y a des problèmes techniques à résoudre.