Charlooze

Sur 2 objets, oui, mais ma question est bien sur une partie d'un objet. Je pense que ce n'est pas possible.

Bonjour, J'ai récupéré un modèle sur Internet impliquant plusieurs engrenages. Certains objets sont, pour faire des réductions, composés d'un grand engrenage, et d'un petit, solidaire sur un même axe. Le soucis que je rencontre, est qu'il me faudrait imprimer la grande roue à 101%, tandis que la petite doit absolument rester à 100% (sinon elle frotte). En clair, est il possible d'ajuster la mise à l'échelle d'un objet sur une partie seulement de celui ci ??? J'ai tenté avec le dernier bouton dans CURA en bas à gauche (je ne sais pas son nom), cela créé la fameuse zone grise qui permet de modifier des paramètres sur une zone, mais je ne vois pas comment, si c'est possible d'ajuster la taille... Au pire des cas, je ferais 2 impressions séparées, collées, mais si je peux me l'éviter... Merci

En fait, je me suis rendu compte que la hauteur Z n'est pas gérée dans les instructions. Du coup, j'ai bidouillé une instruction d'entete, pour ajuster mon Z de départ. Ensuite le Gcode doit ajouter l'épaisseur à chaque fois tout seul je suppose (;Layer height: 0.2). Mon GCode : ;FLAVOR:Marlin ;TIME:39187 ;Filament used: 29.6603m ;Layer height: 0.2 ;MINX:25.88 ;MINY:25.931 ;MINZ:0.2 ;MAXX:209.12 ;MAXY:209.069 ;MAXZ:13.8 ;TARGET_MACHINE.NAME:Creality Ender-3 ;POSTPROCESSED ;Generated with Cura_SteamEngine 5.5.0 M140 S50 M105 M190 S50 M104 S200 M105 M109 S200 M82 ;absolute extrusion mode ; Ender 3 Custom Start G-code G92 E0 ; Reset Extruder G28 ; Home all axes G1 Z13.0 F3000 ; ==> Adaptation du Z pour qu'il corresponde au Z62 + 0,2. G92 E0 G92 E0 G1 F2700 E-5 ==> Fin de l'entete du fichier d'origine ==> Début de la couche à reprendre. ;LAYER_COUNT:69 ;LAYER:63 ;TYPE:WALL-INNER ;MESH:front-frame-split-bottom.stl G0 F300 X180.096 Y63.623 Z12.8 G1 F2700 E3742.80777 G1 F1530.6 X60.109 Y79.78 E3742.81051 G1 X60.182 Y79.822 E3742.81326 G1 X60.207 Y79.78 E3742.81485 G0 F9000 X60.482 Y79.958 G0 X61.357 Y80.549 G1 F1500 X60.456 Y79.52 E3742.86034 G1 F1578.9 X59.912 Y78.87 E3742.88712 G1 F1643.8 X54.472 Y72.66 E3743.13768 G1 F1617.3 X54.464 Y72.599 E3743.13958 G1 X54.169 Y73.014 E3743.1552 Etc... L'impression a été faite en laissant l'imprimante en chauffe, ce qui a permit à la première partie de la pièce de rester en place. L'impression à repris directement sur la pièce ! En clair, première couche à 13mm du "sol". A noter, mais on s'en fou un peu, que le temps restant était aux fraises, de même que le temps cumulé évidement !

Finalement avec le BQ M25 ca marche, ca permet de changer le filament. Je me suis donc lancé dans quelques essais, puis dans un gros print de 12h avec changement de filament pour les 45 dernières minutes seulement. Et là, le drame, la buse est bouchée, ou alors la température d'extrusion n'était pas suffisante, enfin bref tout ce qui est au dessus de la couche durant laquelle j'ai changé le filament ne s'est pas imprimé... Plutôt que de tout relancer, j'ai tenté le tout pour le tout!!!! J'ai arrêté l'impression, relancé la chauffe du plateau pour que la pièce reste à sa place, puis j'ai ouvert le Gcode avec Notepad++. Avec l'aide de CURA, j'ai déterminé que c'est à la couche 63 que j'ai rencontré le problème. Puis en lisant attentivement le Gcode, j'ai identifié là ou commencent les instructions de la couche 63. J'ai supprimé toutes les infos du Gcode sauf le tout début (chauffe et auto home), placées avant la couche 63 que je voulais réimprimer. J'ai relancé l'impression (avec la main sur le bouton pour tout éteindre en cas de problème), mais non, l'impression a repris pile comme il faut, et j'ai donc pu sauver mon impression !!! Moralité : Il est possible de reprendre une impression foirée (bouchage, plus de filament, etc....) ou l'on veut en modifiant comme il se doit le Gcode

J'ai fait plusieurs essais, et la commande M0 n'est pas reconnue. Visiblement le M600 non plus. En revanche, j'ai trouvé sur le net qu'elle peut être remplacée par du M25, et cela semble faire le job. On va dire que j'ai trouvé comment faire mon changement de filament. Dans CURA je prends la méthode "BQ M25". Mais il faudra un jour que je me penche sur ces histoires de firmware, histoire d'en apprendre plus sur le fonctionnement de ces machines. J'avoue que pour le moment je me suis contenté d'être un bête utilisateur...

Bonjour à tous, Tout ou presque est dans le titre, je souhaite faire un print bicolore. J'ai tenté dans CURA en Extension -> Post Traitement d'ajouter un script "Filament Change" , puis un script "Pause at Height", mais sans résultat dans les deux cas. L'imprimante continue son petit bonhomme de chemin sans s'arrêter à aucun instant Ma machine est en full stock, je n'ai jamais rien changé dessus, si ce n'est l'extrudeur plastique d'origine qui avait lâché. Le firmware est donc d'origine, si celle info à une importance ? V1.0.2. Ai-je manqué quelque chose dans CURA ? Est ce un problème de firmware ? J'ai cru comprendre de mes lectures que "Filament change" n'est pas forcément reconnu, mais "Pause at Height" devrait l'être ? Merci

Peut être pas tout à fait dans le thème, bien qu'offert à Noël à ma petite tête blonde d'amour, qui m'a gratifiée d'un "c'est mon plus beau cadeau papour <3" ! Ca valait bien les heures de design dans fusion :)

Mon extrudeur est en alu, le plastique n'ayant pas survécu à plus de 3 ou 4 kg de PLA Presque à croire que c'est fait exprès... Je note pour le coté aléatoire de l'amazon basic, car pour le moment j'en était plutôt satisfait.

J'ai changé le paramètre de l'extrusion dans l'imprimante, qui était pourtant bon. C'est à dire que lorsque je demande 100mm à l'extrusion, j'avais bien les 100mm de filament extrudé. J'ai augmenté un peu le paramètre (de 93 à 98), avec pour conséquence que lorsque je demande 100mm, j'en ai 106 qui sortent (ce qui n'est théoriquement pas bon), mais j'ai désormais des pièces bien mieux.... Il y a donc un soucis avec ce filament, que je n'explique pas totalement. Reste que les cotes ne sont plus tout à fait exactes, il y a désormais une erreur de 0.5% environ. Bon, pas grave pour certains prints, je vais finir cette bobine dessus, et penser à tout recalibrer avant impression de pièces "techniques" ! J'en ai profité pour mesurer le diamètre du filament, il est de 1.75 +/-0.05 mm, pas pire que le filament noir qui lui ne pose pas de soucis. La cause première de l'anomalie n'est donc tjrs pas connue !

Celle ci est du Amazon basics. La même que la précédente qui passait bien. Faudrait que je vérifie le diamètre réel, le théorique est bien de 1.75 Comment tu ajustes le débit ? Dans les réglages de l'imprimante ou côté Cura ? Merci

Bonjour, Depuis 2 ou 3 jours, j'ai constaté que le remplissage des pièces n'est plus jointif avec les parois. C'est particulièrement visible par transparence sur une pièce de quelques mm d'épaisseur. Exemple ci dessous avec une parois de 5 couches (Pb identique au départ avec 2 couches). A noter que le phénomène a commencé au changement de bobine (neuve), et que repasser sur une précédente bobine corrige si ce n'est 100% au moins assez largement le problème. J'ai essayé de monter un peu la température d'extrusion, à +5°, aucun changement, à +10° un peu de mieux, mais pas top. Plus haut d'autres soucis arrivent. Ca me donne l'impression d'une sous extrusion, mais pourquoi ne se manifesterait t'elle que entre les parois et le remplissage. Sur quel critère puis je jouer pour tenter d'imprimer correctement avec cette bobine ? Ca m'ennuierait qu'elle finisse à la benne qd meme ! EDIT : Cette photo est déjà une "amélioration" (température plus élevée) par rapport au départ du problème.

Bonjour à tous, Je débute en dessin 3D avec fusion360. A force d'échecs et de réussites, j'ai appris un nombre incalculable de nouvelles choses, et en particulier à faire des composants lorsque c'est pertinent plutôt que des corps, ce qui n'était pas intuitif au départ. J'ai une question tout simple : J'ai créé 3 composants qui sont liés avec des liaisons de type rotation. Jusque là tout va bien. Sauf que je me suis rendu compte tardivement d'une erreur que j'ai faite, et qui va me forcer à redessiner les 3 composants en question. La question est la suivante : Est il possible de générer des "versions" de ces 3 composants au sein de mon projet, afin d'en garder la trace pour plus tard ? (Et éventuellement revenir dessus) Je crois que si j'avais importé des composants extérieurs, il est possible de les importer selon un version précise, mais je ne sais pas faire qd le composant a été créé au sein du projet ! D'avance merci

Merci à tous, Une fois que j'ai pigé que c'était dans Fusion qu'il faut gérer, (avec l'exemple du poulpe), une recherche rapide et vos conseils m'ont guidé vers la solution ! Merci à tous. Donc pour mémoire dans Fusion 360 : - Afficher / masquer les objects souhaités. - Clic droit sur le projet (tout en haut), et exporter en maillage. - Un boite de dialogue demande si on veut 1 .stl pour tout, ou un .stl par objet. Prendre l'option 1 pour tous.

Et bien, ca ne traîne pas ici pour avoir des réponses ! merci à vous 2. La libellule ou le poulpe accumulent tous deux cette problématique d'impression enlacée, c'est exactement le principe de ce que je veux faire. J'ai téléchargé le poulpe, et je me rends compte que c'est un unique .stl. Du coup, je comprends bien que ca simplifie le problème dans CURA Mais cela me pose question dans FUSION360 du coup, comment fait on pour avoir un unique .stl avec plusieurs object ? Peut être même plusieurs composants ? merci d'acance

Bonjour à tous, La question tient dans le titre, est il possible, dans CURA (ou directement lors de l'export de Fusion360 je ne sais pas) , de faire en sorte que deux pièces soient imprimées imbriquées l'une dans l'autre ? L'exemple le plus simple est le maillon de chaine, qui doit être imprimé en incluant son frère, et ainsi de suite. Un autre exemple serait d'imprimer une rotule et sa cage, la rotule devant être intégrée dans la cage, tout en restant mobile. D'avance merci pour vos indications !