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Oui, il est généralement conseillé de souder l'étain à 350°C ou un peu au-dessus, car il faut aussi chauffer la surface d'accroche et le matériel à souder. Mais le point de fusion de l'étain est de 232°C ... Donc gros risque en PLA et ça ne tiendra pas toute autre matière.

Je ne suis pas certain que de la soudure à l'étain tienne bien sur un corps de chauffe...

Mais le but est bien d'avoir les fils rangés non ? La notion initiale n'est pas d'enrouler les fils, mais de le tenir plier afin d'éviter qu'ils s'emmêlent ou gênent.

Je suis certain que le filetage imprimé en vertical tiendrait du moment qu'on y met le jeu suffisant pour visser sans trop forcer. Par contre, le fait que la pièce était métallique a aussi pour rôle de donner du poids pour un meilleur fonctionnement, je pense.

Utilisation en intérieur, en extérieur ? Domaine automobile, électricité ?

Ce que je trouve problématique sur ces types d'enrouleur, c'est qu'il faut centrer le câble au préalable. Or, quand on enroule, selon la manière dont le câble se positionne, on obtient une prise qui dépasse plus que prévu et même si on corrige le centrage, si le câble se positionne différemment dans l'enrouleur, on a toujours un déséquilibre (je suis peut-être trop obsédé sur ce point). Mais ce qui me gêne le plus, c'est l'encombrement : c'est très bien sur un bureau ou dans un atelier (surtout quand le modèle est empilable), mais dans une sacoche d'ordi, ça prend trop de place. Donc, je préfère ce type de modèle : https://makerworld.com/fr/models/715736-flexy-cable-organizer#profileId-646458 Ou encore : https://makerworld.com/fr/models/1269556-rotating-cable-gland#profileId-1295929 (il est de moi...) et j'ai aussi dessiné celui-ci : https://makerworld.com/fr/models/1543955-telescopic-u#profileId-1620826 (qui d'ailleurs mon préféré : on l'imprime à la taille que l'on souhaite) Je dispose des fichiers FreeCAD qui sont paramétrables grâce à l'emploi d'un Spreadsheet. Si certains sont intéressés, je les fournis volontiers.

Mais l'extrudeur tourne bien ? Pas de bruit anormal ? Sur le filament que tu retires, pas de marque anormale (photo) ?

Bonjour, Pour l'enrouleur de câble, il y a beaucoup d'autres modèles plus pratiques et moins encombrants : tout dépend de l'usage.

Bonjour, Oui, cela peut être un outil de dépannage : j'en ai un. Mais tout seul, c'est très difficile à utiliser proprement : je l'associe à un lissage au fer à souder avec une panne adaptée. Je ne sais pas ce que vaut celui-ci : il semble avoir 5 vitesses d'avancement du filament, mais une buse de 0,7 mm, ça me semble un peu grossier, quoique, le mien est en 0,6 mm avec une buse en céramique. Sauf à être très méticuleux et contrôler parfaitement ses mouvements, cela restera un outil d'appoint que j'utilise en fait très peu. Mais quand on en a besoin, c'est bien de l'avoir sous la main. Un petit fer à souder spécial lissage d'impression 3D (pannes spécifiques) te sera bien plus utile.

Est-ce que sans filament, le moteur tourne quand tu demandes une extrusion ?

Mais on n'a pas envie que tu poses, on préfère que tu postes...

Pour des pièces compliquées comme la tienne, je pense l'imprimante en mode silence (50% de la vitesse normale) : ça aide.

Peut-être devrais-tu tenter un nettoyage de la buse : Nettoyage à chaud : Chauffe la buse à une température légèrement supérieure à celle d'extrusion du filament utilisé. Cela peut ramollir et éliminer les résidus de filament à l'intérieur de la buse. Puis utilise une aiguille (celle fournie par Bambu Lab par exemple) pour déboucher la buse. Nettoyage à froid : Le "Cold Pull" consiste à insérer un filament de nettoyage ou un filament standard dans la buse chauffée, puis à refroidir l'extrudeuse avant de retirer rapidement le filament. Cette technique permet d'extraire les résidus accumulés à l'intérieur de la buse. Répète l'opération si nécessaire jusqu'à ce que le filament retiré soit propre.

Bonjour, Si le 95A est trop mou, c'est avec quel infill ?

Bonjour, C'est ce que j'ai 3,2mm"/s et ça fonctionne très bien pour du TPU 95A. Quel TPU utilises-tu ?

Bonjour, Quel est le slicer ? Quelle est la température de buse ?

Bonjour, Normalement, tu fais chauffer la buse à la température ad hoc du filament puis tu commandes une extraction négative.

Oui, tu as raison, j'ai corrigé mon post (faute de frappe).

Perso, j'ai aussi constaté que l'on peut déplacer l'endroit où est imprimé la tour de nettoyage.

Bonjour, La version complète est la 2.1.1.52 : je constate que la synchro des filaments avec l'AMS lite est bien mieux gérée que dans la précédente version pour l'A1. Par contre, si l'installation s'est bien passée, le plugin network bloquait : il a fallu que je vide le répertoire AppData\Roaming\BambuStudio\system et que je supprime le répertoire plugins. À part ce détail, tout semble bien fonctionner.

Bonjour, Pour l'AMS Lite, depuis Bambu Studio, on va sur le périphérique et il faut cliquer sur l'espèce décrou (voir photo ci-dessous) pour que cela ouvre une fenêtre ou on peut activer "filament de secours AMS.

Moi, j'ai cela par défaut et le résultat est très bon : Je comprends qu'avec tes valeurs, tu ais des ralentissements. Tu devrais peut-être ne pas pousser aussi loin, mais à toi de voir. Pour tester, je suis passé à 0,1% et 2° sans ressentir de différence (mais j'ai un portable assez puissant).

Oui effectivement... mais si tu vas dans l'observateur d'évènements, tu devrais trouver pourquoi ça plante... Ce n'est pas le tout d'avoir des ressources encore faut-il qu'elles soient correctement exploitées.

Bonjour, Comme tout logiciel, Chitubox précise les minima que doit respecter un ordi pour le faire fonctionner.

C'est pour un véhicule ?