silvertriple

update du firmware en version 1.9.0 pour la X1C, avec support des nouveaux AMS (enfin de leur fonctionnalités chauffage)... X1/X1C and AMS Firmware Release History | Bambu Lab Wiki

c'est marrant mais ce pseudo me dit quelque chose

Il était clairement indiqué sur la page de la h2d que le module laser était expédié séparément... C'est ton module laser qui arrive...

La Carvera Air n'en finit pas d'arriver... La route du bateau est encore longue, et il faudra bien compter une quinzaine de jours après l'arrivée au port pour le déchargement et un poil plus encore pour la livraison... Bref, cela s'annonce pour juin. J'avais constaté trop tard qu'il y avait la possibilité de demander une expédition par air (coût additionnel à définir) : si j'avais su, j'aurai peut être au moins posé la question

Pour l'instant, je ne suis pas passé à la version 2 de Bambu Studio. La version 2.0.2 incluait des firmware requirements pour X1/P1 series, et ces firmwares ne sont pas encore disponibles, même en beta... Firmware requirements: X1 series version 01.09.00.00 or later. P1 series version 01.08.00.00 or later.

Une vidéo focalisant sur laser et cutter... Cela semble plutôt fonctionnel, et cela répond aussi sur les aspects nettoyage. Plutôt rassurant de ce côté là, et au final, j'imagine que cela n'est pas très différent de l'impression ASA ou ABS qui elles aussi nécessitent nettoyage périodique bien plus souvent que d'autres matériaux... Quand à la vrai question : la précision du positionnement au moyen de la caméra bird eye, la vidéo apporte une réponse clé. J'ai pas de quoi cerner la différence avec la concurrence, mais de ce que j'en ai entendu, les caméras ne sont en général pas des plus précises... Au final, j'ai plutôt hâte qu'elle arrive, cette machine (et je ne suis pas sur le premier batch, mais sur le second ) Au passage si l'un de ceux qui ont déjà leur H2D pouvaient indiquer l'espacement entre les pieds et le diamètre de ceux-ci, ce serait cool et cela me permettrai d'avancer sur la conception d'un rack...

Hâte de voir des premiers retours sur le laser... Ils sont plutôt rares pour l'instant... Un des cas d'usages à envisager est définitivement l'avion RC pour mettre en valeur les différentes possibilités de la H2D avec corps imprimé ASA aéro ailes, profondeur, gouvernail en nervuré balsa découpé au laser (cela ôte déjà une grosse partie de l'imprécision de la découpe au cutter à main qui amène à des ailes vrillées) entoilage à base de vinyl ou autre découpé au cutter déco à base de vinyl passé au traceur... c'est une idée, j'en ai plein d'autres... Autour des voitures RC, je n'ai pas vraiment d'usage du Laser pour l'instant dans mes cas d'usage. Le plotter/drawer, c'est clairement différent...

Il est à noter qu'en cours de print, un AMS qui alimente une tête ne peut servir à sécher... Donc cela réduit aussi l'utilité de l' alimentation : si les deux AMS sont connectés à la même buse, un seul peut servir à sécher, donc alim pas utile. Si par contre les deux sont chacun sur une buse, il ne peuvent pas sécher non plus en cours de print quand les deux buses sont utilisées... Au final, il faut une alimentation à partir de 3 AMS pro pour que ce soit utile...

Il te faudra passer beaucoup de temps sur le site de Bambu lab pour passer plein de commandes à différents moment, il est rare d'avoir tout ce dont on a besoin... A coté de ça, beaucoup de filaments fonctionnent avec les profils génériques fournis dans Bambu Studio. Jamais eu de soucis avec les Sunlu, par exemples, en reposant sur des profils génériques, mais sans RFID...

J'ai effectivement tendance à utiliser du TPU plus souvent, dans la plupart des cas pour mes RC pour des pièces qui nécessitent justement la capacité à déformation... Mais de là à le dire mon nouvel ami, c'est probablement très exagéré...

Un peu plus tard... J'ai finalement pris le temps de faire la peinture et quasiment terminé mon Optima Mid... L'aileron en lexan est très exposé, et je suis réaliste sur mes capacité de pilote : il ne tiendra pas longtemps. J'ai décidé de prendre les devant et de faire un aileron TPU. Juste au cas où cela serait utile, je l'ai mis sur makerworld : https://makerworld.com/en/models/1342964-wing-for-kyosho-optima-mid-and-optima-mid-60th Et voici l'aileron TPU sur le chassis avec la carrosserie... Finalement, il me restait à m'occuper de l'électronique. Le moteur est un 10.5T et l'ESC un 120A. Il me reste un peu de travail avec des autocollants à poser sur la carrosserie, mais ce sera pour une soirée dans la semaine. La voiture devrait être prête pour la Montluçonnaise

Le rotofil, c'est un truc mal pensé. le fil se coupe trop facilement, mais ça sortie automatique ne se produit pas la plupart du temps... Ryobi vend un truc à deux lames plastique soit disant capable "heavy duty", mais les lames se cassent très facilement (trop). J'ai décidé d'essayer quelque chose, et que ce soit dit : le TPU est un matériel fantastique! https://makerworld.com/en/models/1342470-heavy-duty-blade-for-ryobi-loan-trimmer Je suis surpris par la durée de vie de ces lames imprimées en TPU : elles durent plus longtemps que les originales dans les même conditions. Elles finissent toujours par casser, mais faut vraiment taper une branche d'un à deux centimètre de diamètre pour qu'elles cassent, et du coup, on les change moins souvent. Pour les données : TPU 95A, profil générique sur A1 mini, 100% infill concentrique, séquencé par object. 15 pièces, moins de 23 grammes de filament...

Le retrait est ce qui fait que l'impression métal ne peut aujourd'hui remplacer la cnc quand on fait des engrenages... J'ai l'exemple d'un idle gear dont les deux parties n'ont pas un retrait similaire, nécessitant d'ajouter un offset sur les faces de contacts de l'une des couronne pour fonctionner sur des impression SLM (métal)...

Je fais principalement de la pièce technique, donc pour moi c'est une évidence et un besoin. D'ailleurs, j'espère bien qu'ils vont proposer quelque chose de similaire pour la X1C... Ceci étant dit, cela ne changera rien au rétrécissement lié au matériel et à sa redescente en température... Au passage, un lien vers une vidéo de CNC Kitchen sur le cube utilisé comme outil de calibration Calibration Cubes: More Harm Than Good? Le vision encoder devrait permettre de résoudre une partie de l'équation précision, en ôtant une partie de l'incertitude liée à la mécanique (et aux courroies), tout en permettant de s'affranchir de la problématique de rétrécissement inhérente à la mesure du cube ainsi qu'à l'imprécision de cette mesure... Et pour les tests, ce sera pas au plus tôt mi-mai, vu l'expédition à partir du 9 mai...

Le vision encoder commandé en même temps que le combo laser vient d'arriver... Il devait être expédié aux alentour du 21 Avril. L'imprimante elle ne devrait partir qu'aux alentours du 9 Mai. Sera t'elle elle aussi livrée en avance? En tout cas, cela donne déjà une bonne idée de ce à quoi s'attendre en termes de taille.