orpheedulogis

Tu me dis si c'est assez concret En fait, avant d'imprimer, j'ai visuellement placé avec openscad chaque partie. Je les faisais afficher en utilisant des variables (genre "if AfficherPCB=)Vrai ... ) Voici un bout de code pour montrer le principe if (PartieHaute==Vrai) { rotate([-90,0,0]) //rotate([-90,0,0]) en final { translate([49,-7.3,10]) //translate([49,60,-4]) // pour visualisation { if (DessusBoitierVisible) { decal=3.60; difference()

Tu appuies sur "F5" pour avoir une visualisation immédiate de ce que tu as tapé comme code. Idéalement , pour plus de confort, il vaut mieux utiliser "notepad++" pour taper le code. Le truc le plus génial c'est quand on imprime et que tout coïncide parfaitement Là j'ai poussé le "vice" à créer un faux circuit imprimé pour vérifier que tout se metait en place correctement. En haut, à gauche, une vraie prise jack mâle enfoncée dans une fausse prise femelle. A droite une (vraie) fiche antenne enfoncée dans les trous du (faux) circuit

Je suis donc tout nouveau dans le monde de l'impression 3D. Après plusieurs tours d'horizons qui ne m'ont pas convaincu puisque, dans mon cas, ça m'énerve au plus haut point de passer mille heures à comprendre comment on manipule un logiciel. Bref, j'ai atterri sur "openscad". C'est, certes, moins joli en apparence MAIS on tape directement son code ! ça c'est simplement génial Pourquoi génial ? parce que le code c'est très simple, comme du basic en plus simple. On rentre directement les dimensions exactes qu'on souhaite aussi bien que le placement, on fait des rotations, des trous... tout est juste parfait ! Résultat j'ai fait mon dessin hier et j'imprime aujourd'hui. Difficile de faire plus court dans la conception d'un boitier électronique. Dans quelques heures j'aurai mon boitier. Tant qu'à faire, j'envisage aussi de faire un faux circuit électronique pour vérifier que tout aille bien et en prévision du vrai qui viendra plus tard y prendre place. Donc, en résumé, après la grosse petite déception sur le temps qu'il y aurait à concevoir en 3D (je n'ai pas vraiment de temps) , je suis très heureux du résultat. Là je tape mes variables: points de base, décalages, rotations... et je fais les ensembles qu'on soustrait pour faire des trous. Un bout de code ? Voici: //jack DiametreTrouJack=9.5; HauteurJack_base=7; //hauteur par rapport au dessous //antenne DiametreTrouAntenne=6; HauteurAntenne_base=15; DiametrePartieVissablePriseAntenne=6; LongueurPartieVissablePriseAntenne=15; CubeFixePrise=6; //pile DiametrePile=15; LongueurPile=51; //contact pile LargeurContact=9; HauteurContact=17; DecalageX_Haut=20; //69 au final DecalageX_Bas=50; //pour visualisation & tests DecalageX_TestComposants=0; //mettre test à zéro en final CouleurPartieHaute="yellow"; CouleurPartieBasse="green"; CouleurFente="red"; CouleurComposants="blue"; TransparenceComposants=1; TransparenceBoitier=0.5; DecalageY=-65.1; //------------------------------------------------------------------------- //partie supérieure courbée //------------------------------------------------------------------------- rotate([-90,0,0]) { difference() { //cylindre externe supérieur translate([DecalageX_Haut,LongueurBoitier+1+DecalageY,HauteurBoitier/3-2]) { color(CouleurPartieHaute,TransparenceBoitier) rotate([90,0,0]) cylinder(LongueurBoitier+1.5,d=LargeurBoitier+6,$fn=Resolution); } //cylindre interne supérieur (partie creusée) translate([DecalageX_Haut,LongueurBoitier-1+DecalageY,HauteurBoitier/3-2]) { color(CouleurPartieHaute,TransparenceBoitier) rotate([90,0,0]) cylinder(LongueurBoitier+5.5,d=LargeurBoitier+2,$fn=Resolution); } //volume rectangulaire enlevé translate([DecalageX_Haut-22,-2+DecalageY,-35]) { cube(size=[LargeurBoitier+6,LongueurBoitier+4,40]); } //trou antenne enlevé translate([LargeurBoitier/2+DecalageX_Haut-7,LongueurBoitier+2+DecalageY,HauteurAntenne_base-4]) { rotate([90,0,0]) cylinder(EpaisseurBoitier+6,d=DiametreTrouAntenne,$fn=Resolution); } } //fond côté antenne translate([DecalageX_Haut-21.8,LongueurBoitier-1+DecalageY,-9.2]) { color(CouleurPartieHaute,TransparenceBoitier) cube(size=[LargeurBoitier+5,2,14.2]); }

J'allais oublier: je l'ai reçue rapidement et en parfait état (commande Amazon, vendeur "Flashforge") Premier essai (après réglages): décollage léger de l'ABS Deuxième essai, en mettant préalablement de dimafix (bombe): c'est juste PARFAIT ! la colle semble bien maintenir l'ABS et Bref, pour l'instant , je suis hype content de mon achat. Je viens de terminer mon premier modèle en 3D et commence à l'imprimer, en "qualité moyenne" pour l'instant, toujours après la première couche de dimafix: quelques couches pour l'instant (3 h30 d'impression à prévoir) mais ça semble aller parfaitement là aussi. A suivre... pour oscar: si tu as acheté une autre version je ne peux pas t'aider mais, moi, j'ai trouvé les instructions facilement sur youtube.

Commandée sur Amazon. J'espère que ça arrivera bien tôt .........

@nipoutch Merci pour ton conseil. Mais j'ai déjà commandé un stock d'ABS donc je vais quand même tenter avec ça (le PLA ne donne apparemment pas la même qualité visuelle) Mes platines font , pour l'instant, moins de 10cm de côté et, pour la hauteur, moins de 3cm. J'espère que cela pourra aller avec ces dimensions . En théorie je n'aurai pas besoin de plus grand.

Salut à tous/toutes Je suis nouveau dans le domaine de la 3D , mon secteur se limitant jusque-là à concevoir des circuits électroniques. Mon but: uniquement réaliser des boîtiers pour loger mes circuits, pas d'art extraordinaire ... et pas vraiment de temps pour apprendre à bien le faire Mon imprimante (que je n'ai commandée qu'hier) une "Flashforge Dreamer" après mille et une réflexions. Pourquoi ce choix: - pas cher: mon but c'est juste de sortir de temps en temps des prototypes de boîtiers qui, après vérifications, seront ensuite commandés chez un spécialiste. Pourquoi mettre 3000, 5000 euros ou bien plus pour une imprimante qui , de toute façons , ne pourra pas sortir de produit réellement commercialisable à prix/qualité intéressants - c'est un boitier fermé - c'est joli avec son écran tactile couleur - ça a deux têtes et je me dis que si je veux utiliser un plastique dissolvable pour faire les supports c'est faisable Merci à ceux qui pourront m'aider tant dans les choix de logiciels (impérativement simples. Là j'ai téléchargé "FreeCAD" ) que techniques, l'idéal étant pour moi de pouvoir prendre le schéma exporté d'un circuit au format DXF (ou autre) et de m'en servir directement pour créer le boitier associé. Dernière précision: je ne fais que des petites platines (j'adore la miniaturisation poussée à l'extrême ) donc mes boîtiers feront au maximum 10cm de côté et 3cm de haut. Voilà !

Bonjour Je suis nouveau dans ce monde de l'impression 3D et je cherchais du filament ABS pour ma future imprimante "Flashforge Dreamer" (commandée hier). Mon but: concevoir des boîtiers pour mes circuits électroniques avant de les faire réaliser en "vrai" chez un professionnel(grande série). Je cherchais donc un "bon" fil ABS pour avoir un rendu à peu près correct et ce qui m'intéresse particulièrement c'est de pouvoir avoir une épaisseur faible à certains endroits. Ici je voulais simplement remercier "filament ABS" pour avoir suivi ce fil jusqu'ici. D'ailleurs je viens de commander chez vous. Pour le reste je risque fort d'avoir besoin du site vu mon niveau en 3D j'ai pas besoin de choses compliquées (y'a pas des programmes pour dessiner rapidement un boitier sur la base d'un circuit exporté en DXF par exemple ?) .