robert95770

pas fan des combinés prêt à tout, pour rester dans un budget il faut souvent sacrifier sur la qualité de certains éléments. L'avenir nous dira si je me trompe.

je comprend pas bien ta question , mais si tu as fais les mesures et que l'imprimante a "fabriqué" une représentation de ton plateau elle devrait, DURANT UNE IMPRESSION, compenser les écarts. Hors impression et manuellement les écarts sont toujours présents. dans ton firmware tu dois avoir une ligne type "M420 S1 Zxxx (300 ou 200ou...) je prends en compte la représentation du plateau (M420 S1) et je compenserais les défauts pendant une hauteur de x mm (Z300) Avec Pronterface ou repetier host ou .. en tapant M503 elle va faire un récap de ce qu'il y a dans le firmware (je suis pas spécialiste et je te livre le peu de savoir que j'ai avec ma Flsun Speed Racer (stock) un petit sreen shot de la mienne

tu vas trop vite et / ou il y a du jeu quelque part , et/ou des déchets sur une roue ou le chemin de roulement cherche avec le mot clé "ghosting"

je peux pas d'aider c'est arrivé sur la Ender 3 (basic 1er modèle) du fils on a bêtement changé le BL touch après 2-3 manips de base, re flash zou on change j'en ai trouvé un d'occas sur LBC

un modéle avec un séparateur ar pour forcer le flux vers la sortie . la hauteur hors tout est de 26.6 mm (hauteur de mes fans ducts d'origine) sinon je touche les pattes de maintien plateau en faisant la ligne de purge . Là buse à 0 j'ai 0.1 mm ( à la feuille de papier) au dessus donc avec une ligne H 0.3 mm j'ai 0.4 mm fan duct FSR H26-6 modif separateur de flux AR.stl

moi j'attendais de trouver un effector avec les rotules montés , du coup c'est commandé au complet

@jmarie3D apparemment retour en stock sur Amazon https://www.amazon.fr/CISSIPATION-EFFICACE-PRINCIPAGE-Imprimante-Installation/dp/B0DZHK5R4Q/ref=sr_1_8_sspa?__mk_fr_FR=ÅMÅŽÕÑ&crid=1G2QO1T4H7TN3&dib=eyJ2IjoiMSJ9.Kz0Et0lqGo1kXftExzjyJYFGh5HoB4OUXfIZ5YgBPdDRjzysqvAtMfwdOPlZvqdPnKeyXzTG6_WCbrritCRyiW4aOnnEuYA8VYahAq0DZXs.eFdsgAMMtnx5vZxKcIpgl9x-9jkOIzRTvmBX_Ee-Bxg&dib_tag=se&keywords=Flsun+effector&qid=1742638737&s=industrial&sprefix=flsun+effector%2Cindustrial%2C73&sr=1-8-spons&sp_csd=d2lkZ2V0TmFtZT1zcF9tdGY&psc=1

mon système de fan duct ne m'ayant pas convaincu je vais essayer, après modif*, celui montré par @ctrlaltsuppr Mais je reste persuadé que plus la vitesse augmente plus il faut arroser large et ne pas concentrer le flux sur la buse vu que l'on aura pas le temps nécessaire pour refroidir la zone de travail (ou ralentir et concentrer le flux d'air peut-être faudrait-il des jeux de fan duct suivant les situations) * aprés modif parce que pour le sortir il me fallait une forêt de support et j'ai du mal avec les fixations ar cette solution sort en 30 mn en ep 0.9 (couche 0.2 et largeur 0.4) LA v19 EST UN PEU PLUS SOLIDE ET LOURDE AVEC UNE ep DE 1.2 (0.24 ET 0.44) fan duct modif v9.stl fan duct modif v19.stl

d'ailleurs on le trouve plus ce firmware, il y a une Ender 3 1ère génération (CM BTT écran BTT, Bl Touch le vrai, et octoprint) sur le bureau du fils je l'aurais bien passer sur ça il a préférer continuer avec Marlin 2 . sinon tu recherches un vieux fichier Gcode au début il doit y avoir pas mal de commande qui te manque.

c'est le sens du conseil de @Kachidoki forcer les supports sur X hauteur de couche . je rentre dans le dur c'est à dire ne pas se contenter des fonction automatique de nos slicers

donc pensez des la conception que c'est de la fabrication additive ( et pas par soustraction), aménager les zones si le fonctionnel le permet pour minimiser les supports , orienter la pièce pour limiter les traces d'impression et les supports , et après adapter la vitesse et les ép de couche, c'est noté .

j'ai vu passer cette option sur Prusa , Orca ou Cura j'ai pas encore cherché . merci à tous pour votre aide @Kachidoki @pjtlivjy @Skizhoo @pommeverte le plus lent est fait, maintenant faut juste pas qu'elle arrache la pièce

@Kachidoki je ne vois malheureusement pas de solution à part améliorer un peu en faisant des couches adaptatives dans cette zone . (je n'ai peut-être pas compris ta 1ére explication , je pensais que c'était cette solution) @pjtlivjy c'est un peu le principe j'ai fait une partie elliptique à 45° pour remplacer un support , à l'intérieur il y a un support arborescent @Kachidoki peut-être parlais-tu d'une orientation comme cela? j'ai eu une vague information c'est la buse de l'extracteur de fumée du graveur . Je comprends vite mais il faut parfois m'expliquer longtemps

ce qui fait le moins de support et qui est le plus rapide . les différentes pièces sont partis à l'atelier.

@pjtlivjy @Kachidoki @pommeverte Je suis preneur de tous conseils , je vais continuer à chercher pourquoi "mes" supports sont si durs à enlever . je vais faire des tentatives d'aménagement de la pièce comme pour les pièces de fonderie où il reste la trace et aménagement des éjecteurs , évents,.. et vérifier mes paramètres d'extrusion le filament est peut être large en tolérance je suis au milieu de la bobine . et les réglage sont fait avec les 2-3 premiers mètres

@pjtlivjy non c'est une pièce modélisé par mon fils* pour son boulot, embout qui aspire les copeaux plastique sur un tour automatique , dans le manchon vient s'insérer un tuyau annelé . Mais la Ender 3 a décidé de déclarer forfait donc la SR a pris le relais. * accessoirement pour faire comprendre à sa hiérarchie qu'une imprimante 3D type Bambulab P1S (par ex) pour le service de maintenance ne serait une dépense superflue

@Skizhooc'est sorti sans problème dans cette position merci juste que la couche en contact avec le support sur le lit est pas super jolie (sans doute dû à la solution support arborescents qui offre moins de contact avec la pièce) mais la pièce est fonctionnelle . je ferais des tests pour cette histoire de support , j'ai mis la distance entre support et pièce à 0.4 mm et ça va mieux . Après vu que j'ai des problème faut se pencher sur le profil qui n'est pas peaufiner pour ma machine/pièce/filament. Mais je suis pas inquiet j'ai une marge de progression énorme @pommeverte non tant que mon problème de collage avec les supports n'est pas résolus je n'arriverais pas à retirer les supports qui sont en interne et loin de l'ouverture

comme ça ?

reçu ce matin un colis aliexpress rien payé , j'ai reçu quelques jours auparavant qu'il avait passé la douane sans problème.

je pense que j'ai laissé activer l'interface oui mettre la pièce debout j'avais pas insisté parce que en support normaux ça double le temps (à la grosse j'ai plus le chiffre en tête) mais je suis étonné en arborescent ça à même tendance à le diminuer , à garder en tête si le 3éme essai foire aussi. merci pour ton aide

j'ai bien de la misére avec cette pièce les profil sont ceux d'origine et la 1ére pièce n'a pas voulu lâcher ses supports "normaux" , je lance la 2éme un des supports, "arborescent" cette fois, se fait heurter par la buse je pense => trop vite-vibration et/ou trop de débit => 150 mm/s je descend à 80 % pendant les 1éres couches puis 65 % à Z2.60 mm débit 97% (merci Repetier server) on verra bien pour le 3éme essai. Les températures sont classiquement 230° de buse et 60° de lit pour du PETG Anycubic scotch bleu et 3Dlac Quelqu'un aurait un truc pour que les supports ne collent pas trop à la pièce (j'avais essayé un temps de mettre plus d'espace entre pièce et support normaux 0.3 ald 0.2 mm en std mais peu de différence par rapport à ce que j'obtient en std avec des types "arborescent" qui eux ont parfois du mal à rester en place (bordurer parfois pour être sur) PS1.: au prix du scotch bleu large j'ai peut-être un intérêt financier à passer au plateau PEI => 17 € les 2 rouleaux en 48 mm x 41 m . PS2 . : y a t-il des test existants pour régler les supports je suis sous Cura 5.9.1 ou Orca 2.2.0

je ne m'explique pas pourquoi certaines images sont "à l'envers" alors que sur mon ordi elles sont dans le bon sens ? mystère de l'informatique.

Après les choses qui fâchent les choses qui m'ont donné le sourire , comme pour tous les filaments il y a un petit temps de tâtonnement (quelques heures et/ou deux trois modèles benchy rapides (parce que je connais bien pour avoir commencer par ça sur la Ender 3 du fiston puis la MDR et ces bouchages récurrents) pour adapter les paramètres de l'imprimante. Réglage Estep extrudeur ok , je vérifie rarement le Ø (je sais pas pourquoi) et tour de température faites généralement -5° et +5° par rapport au mini maxi du fabricant PLA de chez Polymaker, les recommandations sont : temp. buse 190°-230° , temp. lit 25°-60°, vitesse 40-60 mm/s, ventilation oui. sur la FLSun SR buse laiton Ø 0.4 temp buse 220° et lit 60 vitesse de 80 à 120 mm/s ça passe crème . scotch bleu sur plateau pour économiser le plateau ma 1ère couche est toujours plus épaisse genre +0.6 : 0.2 =>0.26; 0.12 =>0.18 et généralement moitié moins vite Sur la Micro delta Rework buse laiton* Ø 0.4 temp. buse 205°, lit 50° ,ventilation oui, vitesse 40 à 80 mm/s scotch bleu sur plateau sinon ça colle pas ma 1ère couche est toujours plus épaisse genre +0.6 : 0.2 =>0.26; 0.12 =>0.18 et généralement moitié moins vite la micro delta n'aime pas les buses acier ni les buses CHT, la SR je sais pas encore le starlight comet (vert métallisé) donne un aspect brillant métallisé bien sympa. le luminous rainbow je suis plus mitigé aspect mat avec un dégradé allant du bleu violet au rose en passant par le vert ,donc la pièce a un dégradé ou pas suivant qu'il faut beaucoup ou pas beaucoup de longueur de filament et luminescent (un petit peu ) la nuit. J'ai eu un petit peu plus de mal a trouvé mon réglage , trouvé en réduisant ma vitesse en dessous de 110 mm/s ça passe à 80 mm/s (ce qui explique que ça sortait sans pb sur la MDR) mes pièces sort sans défaut un peu de mise au point mais pas trop c'est comme ça que j'aime le filament

@pjtlivjy je tente, sur la clé pour avoir accès à l'écran, un 240° / 70° vitesse à 80 mm/s le flow a été rabaissé à 97% ( limite haute, je suis souvent à 95 avec un Esteps à 410) j'ai régler le Z offset à - 0.03 pendant la bordure; à l'oeil y a du mieux niveau adhésion. Avec une pièce que je connais et qui est déjà sortie en PLA et en PETG avant de rajouter un benchy à ma collection (classique, ghost ou alien je sais pas encore) pour sortir un prolongement de centreur de bobine et un fan duct il y a eu du déchet changement de slicer pour Orca ald Cura, profil modifié avec vitesse diminuée température 230°/70° vitesse d'impression 50 mm/s et moitié pour la 1 ère couche et le trilobite sort sans retouche et les articulations fonctionnent sans problème incompréhensible (Estep à 415 et flow à 95%) Il y a bien un petit défaut comme de la sous extrusion. Enfin plus compliqué que l'anycubic Retour du produit

@pjtlivjy non mais je pense que ça devrait fonctionner dans quelle proportions mystère ! déjà leur bobine fait fait 77 de large , la pièce que j'essayais de sortir est une réhausse de centrage, vu que toute mes bobines était moins large jusqu'à présent , je m'y suis repris à 4 fois avant de comprendre que le paramètre majeur c'était la vitesse @pjtlivjy je tente, sur la clé pour avoir accès à l'écran, un 240° / 70° vitesse à 80 mm/s le flow a été rabaissé à 97% ( limite haute, je suis souvent à 95 avec un Esteps à 410) j'ai régler le Z offset à - 0.03 pendant la bordure; à l'oeil y a du mieux niveau adhésion. Avec une pièce que je connais et qui est déjà sortie en PLA et en PETG avant de rajouter un benchy à ma collection (classique, ghost ou alien je sais pas encore)