M3D

Côté écran / TV la source est-elle bien sur HDMI (numéro), pour les écrans multi ?

https://www.youtube.com/watch?v=OVvoLFUdjdY

Le clac signifie le plus souvent que le matériaux ne fond pas aussi vite que l'avance. Souvent monter simplement la température de la buse de 5° suffit. Buse: BBL d'origine. Perso comme je fais surtout des pièces (ex: crochets) n'ayant pas besoin de précision, je met une 0.6 (gain vitesse impression 30% par rapport à la 0.4)

Je n'ai pas d'AMS, mais les bobines BBL ont la puce (2 en fait) à l'intérieur, près du moyeu, donc le lecteur RFID est sans doute plus au centre. Il est possible que des bobines d'une autre marque avec RFID ne soient pas lues, car trop loin (i.e: la bobine Creality au dessus, qui a sa puce au milieu). (Les émetteurs RFID standard ont un champ de détection d'environ 2cm) De plus plus, je ne sais pas si l'info encodée sur les puces RFID est la même.

Oui, la mienne achetée en mai 2025 directement chez BBL (donc Allemagne pour l'europe) avait déjà le câble renforcé. C'est normal, les importateurs ont plus de débit que les revendeurs locaux, donc comme pour tout on a plus de chance d'avoir une machine produite récemment. @Didier37, prend en même temps une ou deux buses de rechange (j'ai pris en plus d'une deuxième 0.4, une 0.6 c'est bien pour faire des pièces rapides quand on n'a pas besoin de précision horizontale fine (gain temps impression 30%)). En achetant tout en même temps, on n'a qu'un seul frais de port, voir pas du tout. (imprimante et consommables arrivent en deux temps (et même deux transporteurs différents))

Bravo. Rapide, vite assimilé FreeCAD (tu connais donc déjà aussi le dessin technique). Je mettrais quand même plusieurs ergots, car c'est ce qui va s'user le plus vite. Le cartouche

Tu as 130 € HT de produit (le site indique: Price excludes VAT) (VAT = TVA) + 15 à 20 livres HT (à convertir) de frais de port = donc déjà environ 30 € de TVA à payer à l'arrivé puisque le site ne l'encaisse pas lui-même. + frais de dossier (présentation en douane etc) qui donc s"élève ici à moins de 20€ (ce qui est déjà cher, mais hélas courant) (La TVA est a payer sur le tout: Produit + transport + taxes douane)

(Un peu hors sujet. Un modo peut supprimer si besoin...) Perso, ce genre de meuble utilitaire (si pas besoin d'accès des 4 côtés), je les fais maintenant en contreplaqué de 15 mm (~20€/m2) collé/cloué (se démonte facilement si ensuite on veut en faire autre chose) Une boite sans fond avec juste une latte (10 cm) d'un côté ouvert en haut ou en bas (pour le contreventement) 4 grosses roulettes avec frein. PS. J'ai aussi arrêté d'utiliser le bois aggloméré: lourd, bien moins solide, champs inutilisables (vis), nécessite un apprêt avant peinture et pas tellement moins cher (sauf l'agglo pour coffrage).

Voila une base d'études: version à 10 griffes que tu peux modifier dans FreeCAD Tube étant le manche. Modifier le diamètre dans Plan et hauteur dans Tube Griffes étant les dents: Modifier la taille (horizontale) dans Plan Griffes et hauteur dans Griffes Modifier le nombre de griffes dans PolarPattern (occurences) Le fichier FreeCAD (faire d'abord une partie griffe pour tester) Extracteur_douille_31.zip Principe de construction dans FreeCAD (mais comme partout) Part Design Sketch Deux cercles concentriques (ici 45 + moins pour l'intérieur) Protusion (120 mm) Sélection de la face supérieure Sketch Géometrie externe (pour accrocher à l'autre plan existant) Dessin d'une griffe Protusion Répétition linéaire circulaire (merci RFN_31 )

D'après ce que je comprend, la première photo est la bague qui tient d'habitude l’abat-jour ? et l'abat-jour est ici le tube de la deuxième photo ? donc la difficulté est de dévisser cette bague au fond du tube de 100 mm de long de 45 de diamètre ? Si oui, tu n'es pas obligé de faire une contre-bague complète: 3 griffes en triangle au bout d'un manche suffiront à saisir et faire tourner la bague. Si pas suffisant avec 3, alors dans FreeCAD, tu fais un cercle et par dessus une réplétion circulaire d'un ergo.

Si tu as déjà réalisé des objets avec Fusion, alors tu dois connaitre les principes de conception, donc va directement à FreeCAD (Prends la 1.0 qui est bien mieux que les anciennes versions 0.x qui ont laissé parfois de mauvais souvenirs au débutants (plantages dès que ça se compliquait un peu trop)) Quelques excellents sites: https://www.youtube.com/@cadgab https://www.youtube.com/@jpwillm5252/videos

Utilise Creality Print c'est bien plus simple et rapide. Tu peux facilement creuser un STL pour ensuite y incorporer ta pièce métal. Sélectionner le STL, puis clic droit "Ajouter une partie négative" / "cube" Cliquer droit sur la nouvelle pièce (cube) et redimensionner (à la taille de la pièce métal +0.5 mm) Déplacer cette pièce Exemple (dimensions au hasard) Pas besoin de passer par opérations Booléennes, la pièce négative est automatiquement déduite.

@Jean_Luc oui, ces accus semble plus grand que des AA (je pensais au classique 1.2V avant de regarder de plus près) @Motard Geek merci pour le lien PS. J'ai eut souvent à réparer des outils sur batteries, et si trouver des accus identiques est facile, en trouver avec des pattes est plus difficile. Je pense prendre un jour une petite soudeuse points. Bon conseil cette vidéo qui dit prendre une soudeuse pouvant souder du 0.2

Possibilités, si tu ne trouves personne pour le faire: Soudeuse point (à partir de 35€, livré avec rouleau de barrette) (jamais testé mais les avis sont bons) Coupleur de piles (à partir de 0.99€) On en trouve pour 2,3,4, 6 etc accus et certains fermés et avec interrupteur. Pour la protection eau: film alimentaire, ou déménagement) et sèche cheveux ou décapeur soufflant

Dans les slicers, on peut ajouter des éléments et faire des trous, donc travailler directement sur le fichier .stl une fois importé. Pour faire un congé ici, il suffit de mettre un cube et de l'orienter à 45° (Je n'utilise plus Cura et ne sais pas si ça y existe, mais dans BBL Studio et donc les slicers sur la même base, cela se fait)

Plus besoin de grand chose avec les imprimantes modernes, à peine une pince coupante pour le fil, de l'huile pour les axes, de la graisse pour les vis-sans-fin (en général déjà fournis) C'est comme avec les voitures modernes, plus besoin de transporter 10 kgs d'outils: juste un téléphone portable (car on ne peut plus faire grand chose soi-même) et un booster car l'ordinateur de bord vide toute la batterie de service si on ne roule pas pendant une semaine.

Bonjour, FreeCAD 1.0.2 est sorti Annonce: https://blog.freecad.org/2025/08/06/freecad-1-0-2-released/ (Traduction automatique corrigée du début de l'article sur le blog FreeCAD) Téléchargement: https://www.freecad.org/downloads.php?lang=fr

pjtlivjy Tu lis encore trop vite... Pour toi, oui peut-être, mais il y a quantité de gens qui utilisent les produits chimiques (dans tous les domaines) sans attendre le temps d'action ou sans respecter les températures ou dosages (lire une notice c'est démodé) et qui du coup disent que rien ne fonctionne... c'est discutable Attaque chimique possible du PEI (car il y a PEI et PEI) Mes anciennes imprimantes n'avaient pas de plateau en PEI... (L'une avait un plateau métal peint, l'autre un plateau en verre) J'ai bien écrit nettoyage puis dégraissage. Je sais très bien que l'essence F ne dégraisse pas elle sert juste à enlever les résidus de colle. Sur mes anciennes imprimantes je dégraisse ensuite à l'IPA (plateau non démontable donc pas facile à laver à l'éponge sans couler à côté) Quant à ma dernière imprimante (A1), utilisée tous les jours depuis 3 mois, je n'ai eut à nettoyer le plateau qu'une seule fois ! (liquide vaisselle (30 secondes) puis eau chaude). Jamais utilisé d'outils pour décoller, j'attends 5 minutes ou au pire je décolle la plaque. Magique le PEI ! du coup j'ai acheté un plateau PEI pour ma vielle CR-10 V2 qui revit (mais reste toujours 3x- rapide que l'A1) Je n'utilise que du PLA, PETG, et TPU (tous de chez BBL) qui me donne totale satisfaction. Plus d'ABS depuis 5 ans depuis que j'ai constaté que mes prototypes en PLA étaient aussi satisfaisant pour mes usages.

L'équerrage défectueux est effectivement bien réel. C'est comme si le poteau de gauche était mal enfoncé dès le début. Je regarde mon A1 et tout est parfaitement à 90°, de même le plateau est à la même hauteur sur l'axe X à gauche et à droite. Tu peux repasser par le guide de re-packaging pour voir comment tout démonter: il y a peut-être quelque-chose de coincé depuis le début. https://wiki.bambulab.com/en/a1/manual/pack-a1 PS. Côté nettoyage de la plaque: ne pas oublier de faire mousser le liquide vaisselle et laisser agir environ 30 secondes avant de nettoyer puis rincer. On oublie souvent que les produits chimiques on besoin d'un certain temps (même court) pour travailler. PS/2 Sur mon ancienne imprimantes, j'utilisais l'essence F pour enlever le "blob" résultant de la colle en bâton, scotch etc utilisée parfois. Puis dégraissage. (L'essence F dissout la colle (comme le WD-40), et se dégraisse facilement)

Bien souvent des pièces réalisées par injection, le sont de manière à pouvoir être démoulées facilement et utiliser le minimum de plastique. Ça donne parfois des pièces fragiles (ex: poignées de boites diverses). Donc tant qu'à les refaire, autant les améliorer. Un article excellent, cité souvent ici: https://blog.rahix.de Design for 3D-Printing

Un Fablab est l'idéal si tu veux rencontrer des gens en direct et voir des machines en fonction réelle (et pas en démo optimisée)

Une habitude à prendre (quelque soit le fournisseur) photographier ou scanner l'étiquette transporteur et la conserver: le poids total y est souvent indiqué. Cela permet en cas d'article manquant (à condition d'avoir un peu de poids pour chacun) de rendre incontestable un article manquant. Ça m'est arrivé pour une livraison de 4 articles prévu: le poids des 3 reçus (tous identiques), même avec le carton ne correspondait pas à 4 fois chaque unité: le vendeur a réexpédié l'article manquant (puisqu'il a aussi les poids et les informations d'envoi) Pour les commandes unitaires et non urgentes, les petits colis venant d’Asie utilisent souvent les nouvelles routes de la soie (1) avec un ingénieux système de collecte et distribution pour optimiser au maximum les ressources (ex: utilisation de sacs et non de boites et containers) le tout utilisant le train (meilleur bilan que l'avion mais après le cargo). C'est pour cela qu'il faut environ 3 semaines (collecte, voyage, tri, distribution), mais c'est magique: ça arrive, même des tout petits colis! (1) Immenses trains de marchandises. Il y a eut un post intéressant sur ce système de collecte mutualisé entre vendeurs, mais je ne sais plus si c'était sur ce forum ou ailleurs?

J'ai acheté plusieurs fois, notamment ma CR-10 (en 2020), sur une autre site du même style : Banggood. Il avait l'avantage d'avoir plusieurs dépôts en europe et d'indiquer sur quel dépôt le produit était dispo (mon imprimante était venu d’Espagne en 3 jours). Ils n'indiquent plus le pays, mais "monde" (petit globe) ou "europe" pour chaque produit. Donc pour europe, c'est réglé pour la TVA et droits. Je ne sais pas ce que vaut le SAV, je n'ai jamais utilisé. J'avais acheté là car pas dispo ailleurs en 2020 et qu'ils prenait Paypal. Pour le reste, Amazon, mais il est parfois beaucoup plus cher pour les produit peu courant (ex: petits bidules électroniques et pièces détachées)

Shotcut Gratuit, open source, multiplateforme, téléchargement libre, installation portable. Site en anglais, mais programme multilingue.

Ce sont effectivement des généralités. Mais j'ai aussi réalisé un paquet de pièces détachées (en 10 ans de FDM). Quant au 45° c'est uniquement pour cette pièce-là car il n'y a pas beaucoup de moyen de résoudre pour cette pièce qui vu sa taille, sa forme et la contrainte de poids à cause du drone ne va pas être facile à résoudre, à moins de pouvoir ajouter des renforts (mais il faudra alors modifier aussi les autres)