M3D

Bonjour, Tu n'as pas précisé: Dans le slicer (Cura ?) la pièce est elle affichée creuse ?

Bienvenue Ça me fait penser que j'avais prévu de faire un adaptateur / réducteur de tuyau d'aspirateur pour aspirer dans les coins de l'imprimante. Je m'y remet

Le vécu de tous les "printeurs" zen/résignés/optimistes/curieux

Oui, uniquement des pièces réalisées par moi-même sous FreeCAD, donc exportés ensuite vers n'importe quel slicer.

OK, merci à tous pour ces précisions

Les deux semblent avoir des caractéristiques presque semblables. Questions / critères de choix supplémentaires: Facilité de démontage de l'ensemble buse en cas de bouchage ? (Il me semble que la Creality est galère dans ce cas) Dépendance du cloud constructeur: Les machines peuvent être utilisées sans être "client captif" du constructeur (i.e nécessité de connexion à un cloud pour mise en route / utilisation ? (on voit ça par exemple sur des machines de découpe qui ne peuvent être utilisés sans connexion au constructeur) Utilisation de fournitures (matériaux) et pièce standard (buses)

Bonjour, Comme slicer, essentiellement Cura (5.10.0) et je teste Creality 6.x et test Orca. Je les regarde pour trouver comment par exemple renforcer les parois autour des trous de vissage (ce que ne fait pas Cura, ou alors j'ai mal exploré) C'est une bonne idée que tu me donne: je vais regarder ce qu'ils proposent comme paramètre par défaut pour chaque matériau. Au final, je ne suis pas focalisé sur le PETG, c'est le matériaux qui me convient jusque là. J'ai testé l'ABS, mais en appartement c'est pénible alors que le PETG ne sent rien à presque les même qualités. J'utilise le PETG translucide aussi parce que c'est plus joli (tant qu'à concevoir soi-même autant voir la construction interne de pièces) Cela dit, je ne me suis pas tenu au courant de l’évolution des matériaux depuis 4 ans. Il y a peut-être équivalent ou mieux pour les même caractéristiques de mes projets: Résistance à la compression et au cisaillement, à l'eau (aucune pièce ne trempe dans l'eau, mais peut en recevoir) les pièces ne sont pas utilisées dehors, ni exposées au soleil, aux produits chimique ni au contact alimentaire. Exemple de la dernière pièce réalisée: poignée de porte de frigo (fabrication composite: bois et PETG) @ hyoti : Merci. Donc tu peux faire 3 à 4 x ma vitesse (je suis à 70mm/s) c'est intéressant. Question: on part ici sur une buse de 0.4. Si on n'est pas focalisé sur le détail, en mettant une buse de 0.6 ou 0.8 est-ce que le débit peut suivre ?

Bonjour, Merci, PS. J'ai retrouvé mon ancien pseudo, mais le dernier post en 2021 (une éternité en informatique) et rien écrit de transcendant (sur ~200 posts), donc pas la peine de fusionner)

Bonjour, Question vitesse effective: Je compare les performances annoncées des machines récentes par rapport à ma CR-10 V2 (100mm/s max). Les 500 mm/s sont ils possibles avec (presque) tous les matériaux ou seulement certains (et ceux du fabricant ?) J'ai une CR-10 V2 depuis des années et j'imprime avec succès presque exclusivement du PETG (Geeetech) (235°/70° à 70 mm/s). Je fabrique des petites pièces de rechange que je conçois sous FreeCAD. Est-ce que cette machine pourrait faire plus vite (toujours en PETG (au besoin en changeant de marque)) ? Merci

Nouveau (re)venu sur ce forum (perdu mon ancien login, donc j'en refais un) Première machine: Printerbot Simple Metal (excellente et maintenant en retraite) Deuxième: Creality CR-10 V2 (BLTouch ajouté) Troisième (résine): Creality LD-002H (peu utilisée car en appartement, pas facile) Nouvelle envisagée ? : Creality HI (monochrome, car pas besoin de couleur pour mon usage) Logiciels CAO utilisés: FreeCAD (et QCAD pour la 2D) Principaux domaines d'utilisations: Réalisation de pièces de rechange pour réparer des trucs irréparables. Matériau de prédilection: PETG (GEEETECH) Voilà, pour situer. (Je poserais ma question dans les autres sujets)